本發明屬于助焊材料
技術領域：
，具體涉及一種環保型助焊劑。
背景技術：
：電子工業領域的飛速發展為助焊劑的應用帶來極大的可期前景，助焊劑不僅要提供優異的助焊性能以滿足基本使用需求，還應滿足一系列機械性能和電學性能要求，減少被焊接物體表面發生氧化、生銹現象，因此，助焊劑的特性對整個表面貼裝技術的工藝過程和產品質量都具有舉足輕重的效用，是關乎電子工業生產工藝的核心要素之一。當前，國內外助焊劑的成分一般包括活化劑、溶劑、表面活性劑和特殊成分，特殊成分一般為緩蝕劑、防氧化劑、成膜劑等。理想的助焊劑除具備化學活性外，還應具備良好的熱穩定性、粘附力、擴展力以及電解活性、環境穩定性、對通用清洗溶液和設備的適應性等。在電子工業領域中，電路板上的各種電子元器件需經過涂助焊劑，再經過波峰焊、回流焊或手工焊接等工藝與PCB板連接成整體，目前采用的助焊劑多為松香型助焊劑或者水溶性助焊劑，固含量較高，傳統的松香型助焊劑主要成分為松香和溶劑，還含有鹵素成分，焊接后殘留物多、腐蝕性強，如果殘留物未得到有效清除，將會對產品的絕緣性能帶來影響，導致產品的質量穩定性差，必須清洗才能保證電子產品的工作壽命和電器性能，然而電路板組裝件的清洗技術和工藝步驟較多，使得操作不便，且許多清洗劑含有對環境造成危害的成分，不利于環保節能。以去離子水搭配表面活性劑制備的助焊劑正逐漸代替傳統的以松香為溶質、醇類為溶劑配方獲得的助焊劑，申請號為US5145531的美國專利和申請號為US5507882的美國專利分別使用此方法獲得新型助焊劑，然而，上述助焊劑所涉及到的溶劑類型與活性劑組成仍有待進一步挖掘。技術實現要素：本發明的目的是提供一種環保型助焊劑，本發明方法簡便，工藝條件溫和，能夠提高活性劑活性，減少了助焊膏殘留，降低了焊后腐蝕性，使用性能好，既環保又能節約資源。一種環保型助焊劑，其制備步驟如下：步驟1，將改性松香加入聚乙二醇中，微熱攪拌均勻，形成松香液；步驟2，將活性劑加入至松香液中，加入分散劑與耐腐蝕劑，攪拌均勻；步驟3，將表面活性劑加入至步驟2中的反應液，加壓密封反應1-3h；步驟4，將增塑劑加入至醇液中，在微沸條件下，將步驟3中的反應液緩慢加入至醇液中，水浴加熱反應2-4h；步驟5，將步驟4中的反應進行微沸蒸餾2-5h，自然冷卻后，即可得到助焊劑。所述助焊劑的制備配方如下：改性松香20-35份、聚乙二醇20-25份、活性劑3-7份、分散劑1-5份、耐腐蝕劑2-4份、表面活性劑2-6份、增塑劑1-3份、醇液30-50份。所述改性松香采用歧化松香或氫化松香。所述活性劑采用己二酸、乙二酸、丙二酸中的一種。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述耐腐蝕劑采用琉基苯并噻唑或苯并三唑。所述表面活性劑采用壬基酚聚氧乙烯醚。所述增塑劑采用鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯。所述醇液采用乙醇、異丙醇、正丙醇中的一種。所述步驟1中的微熱攪拌溫度為60-80℃，所述攪拌速度為1000-1500r/min；該步驟能夠均勻將改性松香溶解，同時高速攪拌溶解，防止局部溫度帶來的改性松香變性。所述步驟3中的加壓密封反應中的壓力為2-5MPa，所述溫度為100-130℃，該步驟通過密封反應，將活性劑與改性松香反應固化，形成均勻的活性松香。所述步驟4中的微沸條件為60-70℃，所述緩慢滴加的速度為10-15mL/min，所述水浴溫度為90-100℃；該步驟將增塑劑分散至改性松香內，通過水浴反應將改性松香進行二次改性，不僅進行增塑嫁接，同時進行活化嫁接。所述步驟5中的微沸蒸餾的反應溫度為80-100℃；該步驟采用微沸條件下的濃縮能夠將乙醇處于蒸發狀態，能夠將無水乙醇去除，同時在聚乙二醇在增塑劑的作用下具有良好的固化效果。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：1、本發明方法簡便，工藝條件溫和，能夠提高活性劑活性，減少了助焊膏殘留，降低了焊后腐蝕性，使用性能好，既環保又能節約資源。2、本發明不添加鹵素，符合環保要求，可靠性良好。具體實施方式下面結合實施例對本發明做進一步描述：實施例1一種環保型助焊劑，其制備步驟如下：步驟1，將改性松香加入聚乙二醇中，微熱攪拌均勻，形成松香液；步驟2，將活性劑加入至松香液中，加入分散劑與耐腐蝕劑，攪拌均勻；步驟3，將表面活性劑加入至步驟2中的反應液，加壓密封反應1h；步驟4，將增塑劑加入至醇液中，在微沸條件下，將步驟3中的反應液緩慢加入至醇液中，水浴加熱反應2h；步驟5，將步驟4中的反應進行微沸蒸餾2h，自然冷卻后，即可得到助焊劑。所述助焊劑的制備配方如下：改性松香20份、聚乙二醇20份、活性劑3份、分散劑1份、耐腐蝕劑2份、表面活性劑2份、增塑劑1份、醇液30份。所述改性松香采用歧化松香。所述活性劑采用己二酸。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述耐腐蝕劑采用琉基苯并噻唑。所述表面活性劑采用壬基酚聚氧乙烯醚。所述增塑劑采用鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯。所述醇液采用乙醇。所述步驟1中的微熱攪拌溫度為60℃，所述攪拌速度為1000r/min。所述步驟3中的加壓密封反應中的壓力為2MPa，所述溫度為100℃。所述步驟4中的微沸條件為60℃，所述緩慢滴加的速度為10mL/min，所述水浴溫度為90℃。所述步驟5中的微沸蒸餾的反應溫度為80℃。實施例2一種環保型助焊劑，其制備步驟如下：步驟1，將改性松香加入聚乙二醇中，微熱攪拌均勻，形成松香液；步驟2，將活性劑加入至松香液中，加入分散劑與耐腐蝕劑，攪拌均勻；步驟3，將表面活性劑加入至步驟2中的反應液，加壓密封反應3h；步驟4，將增塑劑加入至醇液中，在微沸條件下，將步驟3中的反應液緩慢加入至醇液中，水浴加熱反應4h；步驟5，將步驟4中的反應進行微沸蒸餾5h，自然冷卻后，即可得到助焊劑。所述助焊劑的制備配方如下：改性松香35份、聚乙二醇25份、活性劑7份、分散劑5份、耐腐蝕劑4份、表面活性劑6份、增塑劑3份、醇液50份。所述改性松香采用氫化松香。所述活性劑采用乙二酸。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述耐腐蝕劑采用苯并三唑。所述表面活性劑采用壬基酚聚氧乙烯醚。所述增塑劑采用鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯。所述醇液采用異丙醇。所述步驟1中的微熱攪拌溫度為80℃，所述攪拌速度為1500r/min。所述步驟3中的加壓密封反應中的壓力為5MPa，所述溫度為130℃。所述步驟4中的微沸條件為70℃，所述緩慢滴加的速度為15mL/min，所述水浴溫度為100℃。所述步驟5中的微沸蒸餾的反應溫度為100℃。實施例3一種環保型助焊劑，其制備步驟如下：步驟1，將改性松香加入聚乙二醇中，微熱攪拌均勻，形成松香液；步驟2，將活性劑加入至松香液中，加入分散劑與耐腐蝕劑，攪拌均勻；步驟3，將表面活性劑加入至步驟2中的反應液，加壓密封反應2h；步驟4，將增塑劑加入至醇液中，在微沸條件下，將步驟3中的反應液緩慢加入至醇液中，水浴加熱反應3h；步驟5，將步驟4中的反應進行微沸蒸餾4h，自然冷卻后，即可得到助焊劑。所述助焊劑的制備配方如下：改性松香27份、聚乙二醇23份、活性劑5份、分散劑35份、耐腐蝕劑3份、表面活性劑4份、增塑劑2份、醇液40份。所述改性松香采用歧化松香。所述活性劑采用丙二酸。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述耐腐蝕劑采用琉基苯并噻唑。所述表面活性劑采用壬基酚聚氧乙烯醚。所述增塑劑采用鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯。所述醇液采用正丙醇。所述步驟1中的微熱攪拌溫度為70℃，所述攪拌速度為1300r/min。所述步驟3中的加壓密封反應中的壓力為4MPa，所述溫度為120℃。所述步驟4中的微沸條件為65℃，所述緩慢滴加的速度為13mL/min，所述水浴溫度為95℃。所述步驟5中的微沸蒸餾的反應溫度為90℃。實施例1-3的助焊劑進行測試實施例擴散性最大潤濕力mN連續印刷時間實施例1913.8811h實施例289.83.8711h實施例3933.9513h以上所述僅為本發明的一實施例，并不限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。當前第1頁1 2 3