本發明屬于大型鋼結構栓接施工技術領域，具體涉及一種保證多孔群栓接結構件同孔率的工藝方法。

背景技術：

現階段的大型鋼結構多為螺栓連接結構形式，主要用于港口機械、廠房鋼結構、料斗項目，橋梁等，在以后的社會發展中，大型鋼結構會越來越多采用螺栓連接方式，它可以避免大件運輸困難，可以把大型構件分成段或者片來組裝，為后續結構的安裝、拆卸、維修提供方便，是將來大型鋼結構設計的發展方向。

在大型鋼結構的多孔群加工件中，經常會發生現場鉸孔或安裝錯位，特別是對于形狀不規則、結構體積較大、加工面較多、數控鉆床都很難完成的孔群，很難保證多孔群螺栓的同孔率，直接影響生產效率和生產質量。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種保證多孔群栓接結構件同孔率的工藝方法，使多孔群螺栓同孔率達到99%，大大減少現場鉸孔或安裝錯位的現象。

為實現上述目的，本發明的技術方案為一種保證多孔群栓接結構件同孔率的工藝方法，其具體的工藝流程如下：

1）號料時明確標示出件號和檢查線，劃出矩形或梯形的對角線，對角線公差不大于2mm；

2）鋼板投料前進行校平、除銹，鋼板平面度不大于2㎜/m；

3）連接板鉆孔前從中心向兩邊劃出中心線，中心線留作配鉆定位時使用；結構件上帶有螺栓連接的結構面劃出中心線，中心線供后續組裝時定位使用；

4）連接板切割后鉆孔，每個孔的間距公差小于±0.2mm，孔間距的累計誤差不大于±0.5mm；

5）采用連接板做為模板，連接板孔群的累計公差要求不大于±0.3mm；

6）以連接板為模板將相鄰結構的板釘焊后轉配鉆孔來完成，定位后再與結構件焊接為一體。

所述焊接前模板與結構件用工裝銷緊固。

所述焊接采用CO₂氣體保護焊，焊絲直徑為1.2mm，焊接電流為160-200A。

所述焊接的過程中，對分段的變形情況進行跟蹤測量。

所述焊接厚板時采取雙面交替焊的焊接方法。

所述結構件存在單層焊縫和多層焊縫，先焊接收縮變形較大的多層焊縫，后焊接單層焊縫。

本發明的有益效果：在大型鋼結構的多孔群加工件中，利用本發明工藝效果十分明顯，能使多孔群螺栓的同孔率達到99%，大大減少了現場鉸孔或安裝錯位的現象，特別對于形狀不規則，結構體積較大，加工面較多，數控鉆床都很難完成的孔群，可以采用本發明的工藝流程來保證同孔率的精度要求。

附圖說明

圖1為本發明連接板為模板的連接方式示意圖；

圖2為本發明的連接用的工裝銷軸示意圖；

圖3為本發明連接板為模板時工裝銷連接位置示意圖；

圖中：1、結構件，2、連接板，3、工裝銷軸，4、工裝銷軸安裝處。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

一種保證多孔群栓接結構件同孔率的工藝方法，其具體的工藝流程如下：

1）繪制排版圖、下料圖，并注明各零件下料尺寸、下料公差、心線、各零件位置線、折彎線和檢查線距切割線的尺寸；

2）號料時明確標示出件號和檢查線，劃出矩形或梯形鋼板的對角線，對角線公差不大于2mm；

3）鋼板投料前應進行校平、除銹，鋼板平面度不大于2㎜/m；

4）板材下料使用數控等離子切割；

5）連接板鉆孔前從中心向兩邊劃出中心線，中心線留做桿件配鉆時定位使用，帶有螺栓連接的結構面劃出結構件中心線，中心線要求清晰，供后續組裝時定位使用；

6）所有結構中的連接板切割后轉到專業廠家數控鉆孔，每個孔的間距公差小于±0.2mm，孔間距的累計誤差不得大于±0.5mm；

7）采用連接板做為模板，連接板孔群的累計公差要求不大于±0.3mm；

8）以連接板為模板將相鄰結構的板釘焊后轉配鉆孔來完成，采用中心線定位后再與結構件焊為一體，結構保證質量要求后才允許打開，保證螺栓孔群的同心度。

焊接前模板與結構件用工裝銷緊固，為減少焊接變形采用CO₂氣體保護焊，焊絲直徑為1.2mm，焊接電流為160-200A；焊接過程中，對分段的變形情況進行跟蹤測量，及時調節焊接順序，尤其是焊接厚板時應采取雙面交替焊的焊接方法；由于結構設計厚度的不同，存在單層焊縫和多層焊縫的構件，應先焊接收縮變形較大的多層焊縫，后焊單層焊縫。

如圖1和圖3所示，用結構中的連接板做為模板，焊接前模板與結構件用工裝銷緊固防止焊接變形，達到質量要求。連接板上工裝銷軸安裝處是間隔設置的，即連接板上所有鉆孔中每隔一行安裝工裝銷軸，以達到緊固定位和防止焊接變形。

如圖2所示的工裝銷軸，包括中間部分、左端部分和右端部分，左端部分和右端部分是對稱的，左端部分和右端部分均有小徑端和大徑端，大徑端與中間部分等直徑。當鉆孔的直徑為26mm時，小徑端直徑為16mm，大徑端直徑為25.7±0.1mm，中間部分直徑為25.7±0.1mm，中間部分長90mm，左端部分和右端部分長55mm。

根據所畫的中心線定位后將連接板與結構件釘焊，然后轉配鉆孔；焊接前，通過工裝銷將連接板與相鄰的結構件緊固定位，防止焊接變形；將連接板與結構件焊接為一體；最后采用螺栓穿過鉆孔將連接板與結構件固定。

采用本發明的工藝流程、裝配和焊接方法，能保證多孔群螺栓的同孔率大大提高，大大減少了現場鉸孔或安裝錯位的現象，特別對于形狀不規則，結構體積較大，加工面較多，數控鉆床都很難完成的孔群，可以采用本發明的工藝流程、裝配和焊接方法來保證同孔率的精度要求。