本發明涉及鋼絲編織機錠子，屬于鋼絲編織機技術領域。

背景技術：

鋼絲編織管有著較強的抗壓抗變形性能，有著廣闊的應用市場，鋼絲編織管由鋼絲編織機編織而成。傳統的鋼絲編織機通過摩擦式放線總成放線，當線拉到一定位置時，線軸底部的摩擦片和主體分離，線軸轉動，出線張力由實際彈簧規格決定，摩擦片不能有油，但錠子轉動需要油潤滑，潤滑油不可避免的進入摩擦片中，影響張力。

線軸容量為610CM³ ，線軸容量小，更換線軸頻繁，影響編織進度（速度），增加勞動程度。最高出線速度每分鐘1440MM，編織效率低。線軸轉動時一端定位，線軸一端定位時轉動不順暢，影響張力，并且線軸磨損較大。

技術實現要素：

為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種鋼絲編織機錠子，其具體技術方案如下：

鋼絲編織機錠子，其特征是包括放線機構、線軸和錠子本體，所述線軸纏繞有鋼絲，所述放線機構和線軸安裝在錠子本體上，通過放線機構和錠子本體將線軸上的鋼絲規律放線，

所述錠子本體包括錠底座和錠主體，所述錠主體安裝在錠底座上面，所述錠主體上方設置有光桿Ⅰ、光桿Ⅱ、光桿Ⅲ、下撥叉和上撥叉，所述光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ與錠主體垂直固定，所述下撥叉貫穿過光桿Ⅰ和光桿Ⅱ，所述下撥叉能夠在光桿Ⅰ和光桿Ⅱ上移動，所述下撥叉設置有兩個導向輪，所述下撥叉靠近錠主體，所述下撥叉與錠主體之間設置有光桿尼龍套，所述下撥叉上表面設置有豎直朝上延伸出去的調節螺絲，所述調節螺絲連接有限位螺母，

所述上撥叉貫穿過光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ，所述上撥叉安裝有頂出機構，所述頂出機構包括頂軸、頂軸墊片、頂軸彈簧、頂軸套和頂軸螺絲，所述頂出機構位于調節螺絲的垂直上方，所述頂軸貫穿過上撥叉，所述頂軸的頂端延伸到上撥叉的上方，并設置呈圓錐形狀，所述頂軸的底端延伸到上撥叉的下方，并設置有頂軸套，所述頂軸從頂軸彈簧中穿過，所述頂軸彈簧設置在頂軸套與上撥叉之間，所述頂軸墊片位于上撥叉和頂軸彈簧之間，

所述上撥叉設置有兩個導向輪，兩個導向輪之間設置有導向支架，所述導向支架的上端設置有萬向軸承，

所述光桿Ⅱ的中部貫穿設置有長彈簧，所述長彈簧位于上撥叉和下撥叉之間，所述光桿Ⅰ、光桿Ⅲ的頂端設置有光桿固定塊，所述光桿固定塊位于上撥叉的上方，

所述錠主體上設置有導向輪固定塊，所述導向輪固定塊上設置有一個導向輪。

所述線軸貫穿安裝在定位桿上，所述線軸的一端與定位桿的突出平面接觸，另一端固定在定位桿上的放線機構上，所述線軸上的鋼絲經過光桿Ⅲ，并依次經過五個導向輪，最后穿過萬向軸承的內孔。

所述上撥叉分別通過光桿固定塊和限位螺絲固定于光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ上。

所述放線機構選用扭簧式摩擦離合器，包括座子、轉軸、轉軸卡頭、矩形截面彈簧、彈簧上卡套、彈簧下卡套、石墨銅套和滑動小軸，所述轉軸通過螺絲固定于座子上；彈簧下卡套通過側面兩個止推螺絲固定于轉軸上，轉軸凸臺部分嵌入轉軸卡頭內，轉軸卡頭下端套在矩形截面彈簧的上端，矩形截面彈簧的垂直突出端套入彈簧下卡套的嵌入槽中，矩形截面彈簧的水平突出端嵌入彈簧上卡套的嵌入槽中，石墨銅套嵌入轉軸卡頭內，通過轉軸卡頭上的旋轉連接塊與其固定，滑動小軸通過軸銷安裝在座子內，且里面安裝有復位彈簧，所述彈簧上卡套的側部通過銷子設置有滾針軸承。

所述放線機構與錠子本體安裝后，所述放線機構的滾針軸承與錠子本體的頂軸的圓錐面接觸，放線機構的滑動小軸能在彈簧回復力作用下固定在錠子本體的定位桿的凹槽內。

所述線軸兩端鑲了自潤滑的石墨銅套。

所述上撥叉選用鋁合金材質。

本發明的工作原理是：

本發明，將線軸安裝在定位桿上，卡上放線機構，將鋼絲線按走線方式分別經過五個導向輪，最后從導向支架的萬向軸承中引出，拉動引出線，下撥叉向上方垂直移動壓縮長彈簧，當長彈簧壓縮到一定長度，調節螺絲開始接觸到頂軸螺絲并造成頂軸彈簧壓縮，使得整套頂出機構垂直向上移動，當頂軸的圓錐面接觸到滾針軸承，從而推動彈簧上卡套逆時針旋轉，由于矩形截面彈簧水平推出端卡在彈簧上卡套中，所以矩形截面彈簧逆時針方向回松，內徑變大，使得與其箍緊的轉軸卡頭松開，在拉力作用下，線軸帶動轉軸卡頭一并旋轉放線，當線放出后，線長度變長，在長彈簧的作用下，下撥叉垂直向下移動，造成其與頂出機構脫離，從而頂軸圓錐面與滾針軸承脫離，在矩形截面彈簧的恢復力作用下，彈簧上卡套順時針旋轉，矩形截面彈簧收縮而使整個扭簧收緊，內徑減小而箍緊線軸開頭，同時線軸旋轉停止，停止放線。隨著鋼絲線的使用而縮短，下撥叉垂直上移壓縮長彈簧開始下一個循環。

本發明的有益效果是：

1.本發明由三根光桿（即光桿Ⅰ、光桿Ⅱ和光桿Ⅲ）和一根定位桿定位而成，三根光桿和一根定位桿的一端分別固定在錠子主體上，三根光桿另一端由鋁合金制成的上撥叉定位，裝上線軸以后，二根光桿和定位桿由放線機構再次定位，保證四桿（即光桿Ⅰ、光桿Ⅱ、光桿Ⅲ和定位桿）之間的中心距上下保持一致；

2.矩形截面彈簧具有剛度大、更接近常數的優點，使得線軸離合更加穩定，只要下滑塊移動到設定的位置，頂軸頂開滾針軸承到一定的角度，矩形截面彈簧受力，內孔直徑增大，松開線軸卡套，線軸在外力的拉動下轉動，線軸張力=（下滑塊的行程*彈簧剛度）/4，下滑塊的行程=頂軸螺絲位到頂軸的距離+頂開滾針軸承的尺寸（常數），根據不同的編織工藝要求不同的張力，調整頂軸螺絲位長短就可以了。

3.本發明適用于高速編織機上，當錠子高速運轉時，線軸頻繁的做抱死和松開動作，如24錠編織機錠子轉速為35RPM,線軸每分鐘抱死和松開動作35*12=420次，本發明采用的矩形截面彈簧配合高溫潤滑脂就避免了卡死現象產生。

4.錠子跑道（臺面凹槽）從最低點到最高點的距離一定要小于鋼絲線回收的長度，否則鋼絲編在膠管上有松線的或背股的現象，編織出來的產品質量大大降低，本發明在錠子上加了5個導向輪，如錠子張力為80N時，工作行程為60MM,線的回收長度為60*4=240MM,大于錠子跑道從最低點到最高點的距離190MM,確保生產產品質量。

5.由于定位桿承受徑向力（拉力）和軸向（重力和拉力）力，容易產生斷裂，本發明采用定位桿和錠子主體反向安裝方式，使得主桿抗疲勞程度大大增加。

6.上撥叉采用鋁合金，起到緩解整個錠子高速運行時震動效果。

7.線軸兩端鑲了自潤滑的石墨銅套，使得線軸轉動更加順暢，無噪音，張力更加穩定。

8. 本發明采用一體式導向輪，使得導向輪轉動更加順暢。

附圖說明

圖1是本發明的錠子本體結構示意圖，

圖2是本發明的線軸結構示意圖，

圖3是本發明的放線機構結構分解示意圖，

附圖標記列表：1—錠主體，2-1—光桿Ⅰ，2-2—光桿Ⅱ，2-3—光桿Ⅲ， 3—導向輪固定塊，4—導向輪軸承，5—導向輪，6—上撥叉，7—光桿固定塊，8—限位螺絲，9—導向支架，10—萬向軸承，11—定位桿，12—頂軸，13—頂軸彈簧，14—頂軸螺絲，15—頂軸套，16—限位螺母，17—下撥叉，18—光桿尼龍套，19—錠底座，20—長彈簧，21—線軸，22—底座，23—法蘭鋼套，24—滾針軸承，25—銷子，26—轉軸卡頭，27—石墨銅套，28—旋轉連接塊，29—矩形截面彈簧，30—彈簧上卡套，31—轉軸，32—彈簧下卡套，33—滑動小軸，34—軸銷。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明。應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

本鋼絲編織機錠子，包括放線機構、線軸21和錠子本體，所述線軸21纏繞有鋼絲，所述放線機構和線軸21安裝在錠子本體上，通過放線機構和錠子本體將線軸21上的鋼絲規律放線。

圖1是本發明的錠子本體結構示意圖，結合附圖可見，所述錠子本體包括錠底座19和錠主體1，所述錠主體1安裝在錠底座19上面，所述錠主體1上方設置有光桿Ⅰ 2-1、光桿Ⅱ 2-2、光桿Ⅱ 2-3、下撥叉17和上撥叉6，所述光桿Ⅰ 2-1、光桿Ⅱ 2-2和光桿Ⅱ 2-3與錠主體1垂直固定，所述下撥叉17貫穿過光桿Ⅰ 2-1和光桿Ⅱ 2-2，所述下撥叉17能夠在光桿Ⅰ 2-1和光桿Ⅱ 2-2上移動，所述下撥叉17設置有兩個導向輪5，所述下撥叉17靠近錠主體1，所述下撥叉17與錠主體1之間設置有光桿尼龍套18，所述下撥叉17上表面設置有豎直朝上延伸出去的調節螺絲，所述調節螺絲螺紋連接有限位螺母16。

所述上撥叉6貫穿過光桿Ⅰ 2-1、光桿Ⅱ 2-2和光桿Ⅱ 2-3，所述上撥叉6安裝有頂出機構，所述頂出機構包括頂軸12、頂軸墊片、頂軸彈簧13、頂軸套15和頂軸螺絲14，所述頂出機構位于調節螺絲的垂直上方，所述頂軸12貫穿過上撥叉6，所述頂軸12的頂端延伸到上撥叉6的上方，并設置呈圓錐形狀，所述頂軸12的底端延伸到上撥叉6的下方，并設置有頂軸套15，所述頂軸12從頂軸彈簧13中穿過，所述頂軸彈簧13設置在頂軸套15與上撥叉6之間，所述頂軸墊片位于上撥叉6和頂軸彈簧13之間。

所述上撥叉6設置有兩個導向輪5，兩個導向輪5之間設置有導向支架9，所述導向支架9的上端設置有萬向軸承10。

所述光桿Ⅱ 2-2的中部貫穿設置有長彈簧20，所述長彈簧20位于上撥叉6和下撥叉17之間，所述光桿Ⅱ 2-2的頂端設置有定位桿11，所述定位桿11位于上撥叉6的上方。

所述錠主體1上設置有導向輪固定塊3，所述導向輪固定塊3上設置有一個導向輪5。所有的導向輪5均通過導向輪軸承4與對應的部件連接。

圖2是本發明的線軸21結構示意圖，結合附圖可見，所述線軸21兩端鑲了自潤滑的石墨銅套27。線軸21的中部用于纏繞鋼絲線。所述線軸21安裝在定位桿11上，所述線軸21的一端固定到錠主體1，另一端通過定位桿11固定，所述線軸21上的鋼絲穿過萬向軸承10的內孔，并依次經過五個導向輪5。

所述上撥叉6分別通過光桿固定塊7和限位螺絲8固定于光桿Ⅰ 2-1、光桿Ⅱ 2-2和光桿Ⅱ 2-3上。

圖3是本發明的放線機構結構分解示意圖，所述放線機構選用扭簧式摩擦離合器，結合附圖可見，扭簧式摩擦離合器包括座子、轉軸31、轉軸卡頭26、矩形截面彈簧29、彈簧上卡套30、彈簧下卡套32、石墨銅套27和滑動小軸33，所述轉軸31通過螺絲固定于座子上；彈簧下卡套32通過側面兩個止推螺絲固定于轉軸31上，轉軸31凸臺部分嵌入轉軸卡頭26內，轉軸卡頭26下端套在矩形截面彈簧29的上端，矩形截面彈簧29的垂直突出端套入彈簧下卡套32的嵌入槽中，矩形截面彈簧29的水平突出端嵌入彈簧上卡套30的嵌入槽中，石墨銅套27嵌入轉軸卡頭內，通過轉軸卡頭上的旋轉連接塊28與其固定，滑動小軸33通過軸銷34安裝在座子內，且里面安裝有復位彈簧，所述彈簧上卡套30的側部通過銷子25設置有滾針軸承24。

所述放線機構選用扭簧式摩擦離合器，包括座子、轉軸、轉軸卡頭、矩形截面彈簧、彈簧上卡套、彈簧下卡套、石墨銅套和滑動小軸，所述轉軸通過螺絲固定于座子上；彈簧下卡套通過側面兩個止推螺絲固定于轉軸上，轉軸凸臺部分嵌入轉軸卡頭內，轉軸卡頭下端套在矩形截面彈簧的上端，矩形截面彈簧的垂直突出端套入彈簧下卡套的嵌入槽中，矩形截面彈簧的水平突出端嵌入彈簧上卡套的嵌入槽中，石墨銅套嵌入轉軸卡頭內，通過轉軸卡頭上的旋轉連接塊與其固定，滑動小軸通過軸銷安裝在座子內，且里面安裝有復位彈簧，所述彈簧上卡套的側部通過銷子設置有滾針軸承。

扭簧式摩擦離合器，轉軸卡頭下端套在矩形截面彈簧的上端，矩形截面彈簧的垂直突出端套入彈簧下卡套嵌入槽中，水平突出端嵌入彈簧上卡套嵌入槽中。轉軸凸臺部分嵌入轉軸卡頭內，矩形截面彈簧與轉軸連接保證矩形彈簧包敷均勻；轉軸通過螺絲固定于底座22上；彈簧下卡套通過側面兩個止推螺絲固定于轉軸上，且其安裝位置根據實際需要進行調整；石墨銅套嵌入彈簧下卡套內，由于采用帶有自潤滑的石墨銅套保證轉動平穩；滑動小軸通過軸銷安裝在底座22內，且里面安裝有復位彈簧，在外力推壓下滑動小軸向內運動用于固定定位桿；滾針軸承與頂軸的圓錐面接觸。法蘭鋼套23嵌入底座對應位置的槽子里。

所述放線機構與錠子本體安裝后，所述放線機構的滾針軸承24與錠子本體的頂軸12的圓錐面接觸，放線機構的滑動小軸33能在外力作用下運動固定錠子本體的定位桿11。

所述上撥叉6選用鋁合金材質。緩解整個錠子高速運行時震動。

本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。