本發明涉及螺栓加工技術領域，具體為一種螺栓攻絲機構。

背景技術：

隨著社會的飛速發展，工業已經成為經濟的支柱，在現代工業化的生產當中，人力已經越來越少，取而代之的是自動化程度很高的設備。在日常生活中螺栓時我們常用到的一種較為普遍的緊固件，其螺栓的攻絲加工是一項繁瑣的工作，人工攻絲的速度慢、精度差，不但影響了螺栓生產效率，同時還對螺栓的質量具有較大的影響。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種攻絲精度高和速度快的螺栓攻絲機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種螺栓攻絲機構，包括支撐架和攻絲刀盤，所述支撐架頂部的兩側均安裝有限位板，其支撐架正面的兩側還均安裝有伸縮柱，所述支撐架頂部兩側的限位板之間為滑動腔，所述滑動腔的內側滑動安裝有螺栓固定塊，所述螺栓固定塊的頂部固定有沖壓臂，其螺栓固定塊底部的內腔固定有待加工螺栓。

所述伸縮柱靠近待加工螺栓的一端安裝有夾頭，所述夾頭的內側與待加工螺栓的外表面相貼合，所述支撐架的底部安裝有上承接塊，所述上承接塊底部的內腔通過下承接塊固定有攻絲刀盤，所述下承接塊的底部安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪的頂部與攻絲刀盤相連接，所述傳動齒輪的外沿通過鏈條與動力電機相連接。

優選的，所述螺栓固定塊底部的內腔設有凹槽，凹槽為八棱柱結構，所述螺栓固定塊內腔靠近頂部的位置設有永磁塊，所述待加工螺栓呈豎直狀固定在螺栓固定塊底部的凹槽內。

優選的，所述支撐架正面兩側的伸縮柱以待加工螺栓為中軸線呈對稱安裝結構，所述夾頭靠近待加工螺栓的一側為弧形結構，且夾頭靠近待加工螺栓一側的內腔還設有滾珠。

優選的，所述限位板的外側安裝有氣壓控制閥，所述氣壓控制閥通過氣壓連接管與伸縮柱相連接。

優選的，所述攻絲刀盤為環形結構。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

（1）、本螺栓攻絲機構，通過設置的攻絲刀盤、鏈條和動力電機，使得該機構能夠對螺栓采用自動攻絲加工的方法，有效的代替了傳統人工手動攻絲的方法，不僅使得螺栓攻絲的效率得到極大的提高，同時還促進了生產自動化的發展，減輕了工作人員的工作量，同時，該機構通過設置的限位板、螺栓固定塊、伸縮柱和夾頭，使得螺栓在進行生產加工時，能夠有效防止螺栓的角度出現偏移，使螺栓攻絲加工更加精準，使得螺栓在攻絲加工后的質量得到有效的保證。

（2）、本螺栓攻絲機構，夾頭靠近待加工螺栓的一側為弧形結構，這樣的結構能夠使得待加工螺栓在進行攻絲加工時的穩定性得到極大的提高，且夾頭靠近待加工螺栓一側的內腔還設有滾珠，設置的滾珠使得該機構在不影響待加工螺栓穩定性的同時，方便待加工螺栓進行上下移動。

附圖說明

圖1為本發明正面結構示意圖；

圖2為本發明局部結構示意圖；

圖3為本發明夾頭俯視結構示意圖。

圖中：1支撐架、2限位板、3伸縮柱、4滑動腔、5螺栓固定塊、6沖壓臂、7永磁塊、8待加工螺栓、9氣壓控制閥、10氣壓連接管、11夾頭、12上承接塊、13下承接塊、14攻絲刀盤、15傳動齒輪、16鏈條、17動力電機。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：

一種螺栓攻絲機構，包括支撐架1和攻絲刀盤14，支撐架1頂部的兩側均安裝有限位板2，其支撐架1正面的兩側還均安裝有伸縮柱3，支撐架1頂部兩側的限位板2之間為滑動腔4，滑動腔4的內側滑動安裝有螺栓固定塊5，螺栓固定塊5的頂部固定有沖壓臂6，螺栓固定塊5底部的內腔設有凹槽，凹槽為八棱柱結構，螺栓固定塊5內腔靠近頂部的位置設有永磁塊7，設置永磁塊7能夠使得待加工螺栓8的安放更加方便，待加工螺栓8呈豎直狀固定在螺栓固定塊5底部的凹槽內，其螺栓固定塊5底部的內腔固定有待加工螺栓8，支撐架1正面兩側的伸縮柱3以待加工螺栓8為中軸線呈對稱安裝結構，限位板2的外側安裝有氣壓控制閥9，氣壓控制閥9通過氣壓連接管10與伸縮柱3相連接。

伸縮柱3靠近待加工螺栓8的一端安裝有夾頭11，夾頭11的內側與待加工螺栓8的外表面相貼合，夾頭11靠近待加工螺栓8的一側為弧形結構，這樣的結構能夠使得待加工螺栓8在進行攻絲加工時的穩定性得到極大的提高，且夾頭11靠近待加工螺栓8一側的內腔還設有滾珠，設置的滾珠使得該機構在不影響待加工螺栓8穩定性的同時，方便待加工螺栓8進行上下移動，支撐架1的底部安裝有上承接塊12，上承接塊12底部的內腔通過下承接塊13固定有攻絲刀盤14，攻絲刀盤14為環形結構，下承接塊13的底部安裝有傳動齒輪15，傳動齒輪15的頂部與攻絲刀盤14相連接，傳動齒輪15的外沿通過鏈條16與動力電機17相連接，本螺栓攻絲機構，通過設置的攻絲刀盤14、鏈條16和動力電機17，使得該機構能夠對螺栓采用自動攻絲加工的方法，有效的代替了傳統人工手動攻絲的方法，不僅使得螺栓攻絲的效率得到極大的提高，同時還促進了生產自動化的發展，減輕了工作人員的工作量，同時，該機構通過設置的限位板2、螺栓固定塊5、伸縮柱3和夾頭11，使得螺栓在進行生產加工時，能夠有效防止螺栓的角度出現偏移，使螺栓攻絲加工更加精準，使得螺栓在攻絲加工后的質量得到有效的保證。

工作原理：該螺栓攻絲機構，在使用時，先將待加工螺栓8的螺帽部分固定在螺栓固定塊5的底部，沖壓臂6向下進行沖壓，使得待加工螺栓8向下移動，當待加工螺栓8移動到伸縮柱3水平位置時，伸縮柱3進行延伸帶動夾頭11移動，使得夾頭11對待加工螺栓8進行固定，最后待加工螺栓8在沖壓臂6的作用下繼續向下移動，動力電機17通過鏈條16來帶動攻絲刀盤14對待加工螺栓8進行攻絲加工。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。