本發(fā)明涉及金屬制品加工領域，具體為一種用于金屬制品加工的鉆孔裝置。

背景技術：

金屬制品行業(yè)包括結(jié)構性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。隨著社會的進步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個領域的運用越來越廣泛，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值。在金屬制品的加工中，鉆孔是金屬制品加工不可或缺的一種加工工序，隨著金屬制品的使用越來越廣泛，隨著人們對金屬制品的加工越來越重視，市場上出現(xiàn)了種類多樣的用于金屬制品加工的鉆孔裝置。

但是，目前市面上的用于金屬制品加工的鉆孔裝置結(jié)構復雜，操作繁瑣，在金屬制品鉆孔時，常常會產(chǎn)生大量的噪音，使得整個金屬制品的加工區(qū)域受到噪音的污染，對操作者的心理以及情緒產(chǎn)生極大的影響，進而影響金屬制品的加工效率，且市面上的用于金屬制品加工的鉆孔裝置不能對金屬制品進行精準的定位鉆孔，使得金屬制品鉆孔的效果受到影響，難以滿足金屬制品加工業(yè)的使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止出現(xiàn)噪音污染，能夠進行精準的定位鉆孔，鉆孔效率高及鉆孔效果好的用于金屬制品加工的鉆孔裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于金屬制品加工的鉆孔裝置，包括機臺，所述機臺的正面與背部均設有通孔，機臺的頂部從右至左分別活動連接有基座和活動塊，所述基座和活動塊均位于機臺頂部開設的槽口內(nèi)，所述基座的正面與背部均連接有位于通孔內(nèi)的限位輪，基座頂部的中部固定安裝有立柱，所述立柱的外表面套接有支撐板，所述支撐板的頂部設有降噪機構，所述降噪機構包括降噪箱和吸音板，所述降噪箱的內(nèi)壁設有消音板，所述消音板的內(nèi)壁通過連接有的吸音材料層與吸音板相連，所述降噪箱的內(nèi)腔設有電機，所述電機的傳動軸與豎向貫穿于支撐板的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動齒輪嚙合相接，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部伸出支撐板底部的位置連接有鉆孔頭，所述支撐板的底部連接有位于鉆孔頭外表面的防塵吸音護邊。

所述活動塊的正面與背部均設有位于通孔內(nèi)的定位輪，活動塊的頂部連接有工作臺，所述工作臺頂部的一側(cè)活動連接有壓板，工作臺的內(nèi)表面設有消音層。

優(yōu)選的，所述工作臺的截面外形呈n形結(jié)構，工作臺的外表面設有防水涂層，且工作臺的內(nèi)壁設有左右對稱的凸塊。

優(yōu)選的，所述支撐板的截面外形呈T形結(jié)構，支撐板的內(nèi)腔與立柱相接觸的位置設有耐磨套，且支撐板底部的一側(cè)設有減震墊。

優(yōu)選的，所述立柱的頂部連接有擋塊，且擋塊的底部環(huán)形分布有耐壓彈簧。

優(yōu)選的，所述基座頂部的表面設有彈性軟墊，且基座的兩側(cè)均設有凹口。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于金屬制品加工的鉆孔裝置，結(jié)構簡單輕巧，使用方便，通過降噪機構、防塵吸音護邊和消音層的配合使用下，能夠在噪音產(chǎn)生的源頭進行降噪處理，避免金屬制品加工的工作區(qū)域出現(xiàn)噪音污染，有效防止噪音對操作者的心理以及情緒產(chǎn)生影響，極大程度上提高了金屬制品鉆孔的效率，且通過通孔、基座、限位輪、活動塊和定位輪的配合，能夠?qū)饘僦破愤M行精準精確的定位，實現(xiàn)了金屬制品的定位鉆孔，從而大幅度提高了金屬制品的鉆孔效果。

該用于金屬制品加工的鉆孔裝置，采用的定位輪能夠增加活動塊整體穩(wěn)定性的同時，對活動塊能夠起到導位限位的效果，從而有利于活動塊的水平移動，且通過限位輪的作用下，能夠?qū)M行限位，起到提高基座整體穩(wěn)固性與穩(wěn)定性同時，便于基座的水平移動，從而實現(xiàn)金屬制品的定位鉆孔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖。

圖中：1機臺、2通孔、3基座、4限位輪、5立柱、6擋塊、7支撐板、8降噪機構、81降噪箱、82消音板、83吸音材料層、84吸音板、9電機、10旋轉(zhuǎn)軸、11鉆孔頭、12防塵吸音護邊、13活動塊、14定位輪、15工作臺、16壓板、17消音層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：

一種用于金屬制品加工的鉆孔裝置，包括機臺1，機臺1的正面與背部均設有通孔2，機臺1的頂部從右至左分別活動連接有基座3和活動塊13，基座3和活動塊13均位于機臺1頂部開設的槽口內(nèi)，基座3頂部的表面設有彈性軟墊，彈性軟墊能夠避免基座3受到支撐板7的震動而產(chǎn)生磨損，且基座3的兩側(cè)均設有凹口，該凹口能夠提高基座3整體的強度，基座3的正面與背部均連接有位于通孔2內(nèi)的限位輪4，基座3頂部的中部固定安裝有立柱5，立柱5的頂部連接有擋塊6，且擋塊6的底部環(huán)形分布有耐壓彈簧，該耐壓彈簧能夠延長支撐板7的使用壽命，立柱5的外表面套接有支撐板7，支撐板7的頂部設有降噪機構8。

降噪機構8包括降噪箱81和吸音板84，降噪箱81的內(nèi)壁設有消音板82，消音板82的內(nèi)壁通過連接有的吸音材料層83與吸音板84相連，降噪箱81的內(nèi)腔設有電機9，電機9的傳動軸與豎向貫穿于支撐板7的旋轉(zhuǎn)軸10通過傳動齒輪嚙合相接，旋轉(zhuǎn)軸10的底部伸出支撐板7底部的位置連接有鉆孔頭11，支撐板7的底部連接有位于鉆孔頭11外表面的防塵吸音護邊12，支撐板7的截面外形呈T形結(jié)構，支撐板7的內(nèi)腔與立柱5相接觸的位置設有耐磨套，耐磨套的設計能夠降低支撐板7在立柱5上移動時，對立柱5以及支撐板7產(chǎn)生的磨損，且支撐板7底部的一側(cè)設有減震墊，減震墊的設計能夠降低支撐板7在移動時產(chǎn)生震動損傷。

活動塊13的正面與背部均設有位于通孔2內(nèi)的定位輪14，通過通孔2、基座3、限位輪4、活動塊13和定位輪14的配合，能夠?qū)饘僦破愤M行精準精確的定位，實現(xiàn)了金屬制品的定位鉆孔，從而大幅度提高了金屬制品的鉆孔效果，活動塊13的頂部連接有工作臺15，工作臺15的截面外形呈n形結(jié)構，工作臺15的外表面設有防水涂層，該防水涂層能夠防止外界水分對工作臺15產(chǎn)生侵蝕，且工作臺15的內(nèi)壁設有左右對稱的凸塊，該凸塊對金屬制品進行架空處理，從而便于金屬碎屑迅速落于工作臺15底部進行收集，工作臺15頂部的一側(cè)活動連接有壓板16，工作臺15的內(nèi)表面設有消音層17，通過降噪箱81、消音板82、吸音材料層83、吸音板84、防塵吸音護邊12和消音層17的配合使用下，能夠在噪音產(chǎn)生的源頭進行降噪處理，避免金屬制品加工的工作區(qū)域出現(xiàn)噪音污染，有效防止噪音對操作者的心理以及情緒產(chǎn)生影響，極大程度上提高了金屬制品鉆孔的效率。

工作原理：使用時，將小型的小件金屬制品放置于工作臺15上，利用凸塊進行架空，利用壓板16進行左右兩側(cè)的加固，利用定位輪14和限位輪4的配合，水平移動基座3以及活動塊13，從而實現(xiàn)對金屬制品進行定位鉆孔，當鉆孔頭11與金屬制品相互對應時定位完成，而后啟動電機9，在電機9的帶動下，鉆孔頭11高速旋轉(zhuǎn)，操作者操控支撐板7向下壓，鉆孔頭11與金屬制品進行接觸，從而實現(xiàn)金屬制品的鉆孔，在金屬制品鉆孔過程中，金屬碎屑集聚于工作臺15內(nèi)，鉆孔完成后，支撐板7向上移動，關閉電機9，取出金屬制品即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。