本發(fā)明涉及一種上螺帽設(shè)備，具體為一種快速上螺帽設(shè)備，屬于電氣元件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在螺桿上擰緊螺帽的一項極其普通和普遍的工作，大部分也是人工用手和板手將螺帽擰緊至螺桿直至要求的高度，如果只是幾根螺桿需要上螺帽，這項工作用人工就顯得不那么重要。但如果是大批量的螺桿需要上螺帽，那么人工上螺帽就顯得極其繁瑣。例如現(xiàn)在電力系統(tǒng)所采用的柱式絕緣子，需要在安裝螺桿上擰緊一螺帽才能出廠，而柱式絕緣子每次交貨成千上萬，如果單靠人工去完成此項工作，將是一項耗時耗力的工作。

為解決上述問題，因此我們提出一種快速上螺帽設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種快速上螺帽設(shè)備，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種快速上螺帽設(shè)備，包括機殼，所述機殼上部中間設(shè)置有主電機，下部中間設(shè)置有伺服電機，所述機殼的兩側(cè)上部位置固定設(shè)置有支撐座，所述支撐座上通過軸承連接設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端通過帶輪與主電機的主軸連接，下端與套桿固定連接，所述套桿下端防滑動連接有螺母套筒，所述機殼兩側(cè)下部通過軸承連接有絲桿，所述絲桿上通過螺紋連接有滑座，所述滑座上設(shè)置有拐臂，所述絲桿下端設(shè)置有渦輪，所述伺服電機的兩側(cè)對稱設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿一端連接有帶輪，并通過皮帶與伺服電機的主軸連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，兩個所述蝸桿位于伺服電機和渦輪之間，且與渦輪傳動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述滑座與機殼的側(cè)面面接觸滑動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述拐臂上對應(yīng)螺母套筒的位置處設(shè)置有六角槽，六角槽上放置有螺桿。

本發(fā)明所達到的有益效果是：通過主電機帶動兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，伺服電機通過渦輪蝸桿帶動拐臂一上一下運動，將螺桿上端套好螺帽，當(dāng)螺母套筒與螺桿上螺母接觸時，將螺母套在螺桿的規(guī)定位置，這樣擰螺帽省時省力，有效的減輕操作工人的勞動強度，同時節(jié)約時間，提高了生產(chǎn)效率，另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，值得推廣。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種快速上螺帽設(shè)備的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種快速上螺帽設(shè)備的升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種快速上螺帽設(shè)備的升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機殼；2-主電機；3-轉(zhuǎn)軸；4-支撐座；5-套桿；6-螺母套筒；7-絲桿；8-渦輪；9-蝸桿；10-伺服電機；11-滑座；12-拐臂；。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-3所示，一種快速上螺帽設(shè)備，包括機殼1，所述機殼1上部中間設(shè)置有主電機2，下部中間設(shè)置有伺服電機10，所述機殼1的兩側(cè)上部位置固定設(shè)置有支撐座4，所述支撐座4上通過軸承連接設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3上端通過帶輪與主電機2的主軸連接，下端與套桿5固定連接，所述套桿5下端防滑動連接有螺母套筒6，所述機殼1兩側(cè)下部通過軸承連接有絲桿7，所述絲桿7上通過螺紋連接有滑座11，所述滑座11上設(shè)置有拐臂12，所述絲桿7下端設(shè)置有渦輪8，所述伺服電機10的兩側(cè)對稱設(shè)置有蝸桿9，所述蝸桿9一端連接有帶輪，并通過皮帶與伺服電機10的主軸連接。

本實施例中，兩個所述蝸桿9位于伺服電機10和渦輪8之間，且與渦輪8傳動連接。

本實施例中，所述滑座11與機殼1的側(cè)面面接觸滑動連接。

本實施例中，所述拐臂12上對應(yīng)螺母套筒6的位置處設(shè)置有六角槽，六角槽上放置有螺桿。

本發(fā)明的原理及優(yōu)點：該種快速上螺帽設(shè)備，機殼1上部的主電機2用皮帶輪帶動兩邊的轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸3下端的套桿5與螺母套筒6之間有防滑動連接，當(dāng)螺帽擰到所需要的位置后，由于旋轉(zhuǎn)力增大，超過防滑動連接的摩擦力，使螺母套筒6不再旋轉(zhuǎn)，主電機2與皮帶輪之間可以用減速機構(gòu)，調(diào)整至所需要的轉(zhuǎn)速，機殼1下部伺服電機10有渦輪8與渦桿9機構(gòu)，伺服電機10帶動渦桿9轉(zhuǎn)動，從而帶動渦輪8轉(zhuǎn)動，即絲桿7旋轉(zhuǎn)，帶動滑座11上下滑動，將拐臂12上固定的螺桿上下移動，左右各一個工件，移動方向相反，通過螺母套筒6旋轉(zhuǎn)和螺桿上下移動，將螺母擰緊至螺桿規(guī)定位置。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。