1.一種螺紋擠壓工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）選料：選取選取厚度為3mm-5mm的鉻鐵合金作為材料；
（2）檢驗：對材料按照標準進行檢驗，并挑選合適合格的材料，同時達到光潔、無裂紋、無殘渣、無銹跡的要求；
（3）裁料：根據設定的需求將材料放置液壓機進行沖壓裁剪；
（4）制坯：將沖壓裁剪后的材料進行制坯；
（5）退火處理：將制坯后得到的材料放入真空中頻加熱爐中進行退火，退火溫度控制在450℃-547℃，退火時間為50min-60min；
（6）去毛刺與潤滑：采用去毛刺機進行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側面的粗造度低于0.2，隨后對材料表面進行潤滑處理；
（7）擠壓成型：將潤滑后的材料放置模具中，設定全自動數控機床擠壓參數，壓強為618MPa-732MPa，進行擠壓成型；
（8）粗加工：對擠壓成型的材料在鋸床上固定和切割，并進行磷皂化處理，留0.1mm的精加工余量；
（9）精加工：先采用對粗加工后的材料進行超聲波堿洗，堿洗后進行電鍍，隨后進行去毛刺處理；
（10）成品：對去毛刺后的螺紋進行拋光，拋光后加入保護油浸溶，即得。
2.根據權利要求1所述的螺紋擠壓工藝，其特征在于，所述鉻鐵合金中鉻與鐵的比例為0.3:1.1。
3.根據權利要求1或2所述的螺紋擠壓工藝，其特征在于，步驟（5）中退火溫度控制在500℃，退火時間為55min。
4.根據權利要求3所述的螺紋擠壓工藝，其特征在于，所述電鍍的工藝為：將堿洗后的材料放入含銅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.9A/dm2，溫度為22℃的條件下電鍍35分鐘，電鍍后將材料取出，依次經逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可。