1.基于間接感應加熱的齒板局部熱沖裁系統，其特征在于，包括用于加熱齒板齒端的感應加熱裝置和用于局部熱沖裁感應加熱后齒板的模具；感應加熱裝置包括結構相同且內部含有感應加熱線圈的上感應加熱模塊和下感應加熱模塊，感應加熱線圈內部設置有鋼塊(5a)，未成形齒板(1a)被夾于鋼塊(5a)之間；模具包括上下相對設置的上模座(3)和下模座(2)，上模座(3)上固定有相互配合的凸模(4)和壓邊圈(5)，下模座(2)上固定有相互配合的彈性卸料板(6)和凹模(7),彈性卸料板(6)位于凸模(4)下方且與其形狀相同，凹模(7)位于壓邊圈(5)下方且與其形狀相同，凹模(7)和彈性卸料板(6)內部沿配合邊緣設置有用于通冷卻水的冷卻水道(8)，冷卻水道(8)兩側設置有用于放置橡膠密封圈的橡膠密封圈道(9)。
2.根據權利要求1所述的基于間接感應加熱的齒板局部熱沖裁系統，其特征在于，感應加熱線圈和鋼塊(5a)之間設置有保溫材料層(4a)。
3.根據權利要求1所述的基于間接感應加熱的齒板局部熱沖裁系統，其特征在于，凹模(7)和彈性卸料板(6)均由上下鑲塊構成，上鑲塊下表面和下鑲塊上表面分別設置構成冷卻水道(8)的相互配合的凹槽，凹槽兩側設置有構成橡膠圈密封道(9)的凹槽。
4.根據權利要求1所述的基于間接感應加熱的齒板局部熱沖裁系統，其特征在于，凸模(4)和壓邊圈(5)內部沿配合邊緣也設置有用于通冷卻水的冷卻水道(8)，冷卻水道(8)兩側設置有用于放置橡膠密封圈的橡膠密封圈道(9)。
5.根據權利要求4所述的基于間接感應加熱的齒板局部熱沖裁系統，其特征在于，凸模(4)和壓邊圈(5)均由上下鑲塊構成，上鑲塊下表面和下鑲塊上表面分別設置構成冷卻水道(8)的相互配合的凹槽，冷卻水道(8)的凹槽兩側設置有構成橡膠圈密封道(9)的凹槽。
6.根據權利要求1所述的基于間接感應加熱的齒板局部熱沖裁系統，其特征在于，下模座(2)兩側固定設置有滑動導柱(1)，上模座(3)通過導套(13)套接在滑動導柱(1)上。
7.根據權利要求3或5所述的基于間接感應加熱的齒板局部熱沖裁系統，其特征在于，凹模(7)分為上凹模鑲塊(71)和下凹模鑲塊(72)，凸模(4)分為上凸模鑲塊(41)和下凸模鑲塊(42)，上下鑲塊通過多個銷釘(11)與上模座(3)或下模座(2)定位，銷釘(11)兩側上下鑲塊通過多個內六角螺栓(10)固定在上模座(3)或下模座(2)上；上凹模鑲塊(71)上設置有用于定位齒板的彈性定位銷(73)和多個用于支撐未成形齒板的彈性頂料銷(74)。
8.根據權利要求3或5所述的基于間接感應加熱的齒板局部熱沖裁系統，其特征在于，彈性卸料板(6)分為上彈性卸料板鑲塊(61)和下彈性卸料板鑲塊(62)，壓邊圈(5)分為上壓邊圈鑲塊(51)和下壓邊圈鑲塊(52)，上下鑲塊通過銷釘(11)定位，通過內六角螺栓(10)緊固并通過彈性彈性卸料螺釘(12)固定于上模座(3)或下模座(2)上。
9.利用權利要求1-8任意一項所述的基于間接感應加熱的齒板局部熱沖裁系統的齒板局部熱沖裁工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將鋼塊加熱至900℃-920℃，恒溫，將未成形齒板齒端放置在鋼塊上，上、下感應加熱模塊閉合加緊未成形齒板加熱5-10min；
(2)將加熱的未成形齒板快速轉移到設置有冷卻水道和彈性頂料銷的熱沖裁模具的凹模上，由彈性頂料銷支撐，空冷3-10s至700℃-800℃；
(3)凸模下行至凸凹模閉合，進行熱沖裁，熱沖裁過程中冷卻水道內通入冷卻水對齒板的齒部進行冷卻淬火，凸模下行至模具閉合保壓。
10.根據權利要求9所述的齒板局部熱沖裁工藝，其特征在于，步驟(3)中凸凹模雙邊間隙為8％-10％，凸模下行至模具閉合保壓，保持4-5min，齒板在模內淬火冷卻至室溫。