本發明屬于轉爐氧槍噴頭技術領域，特別涉及一種鍛銅氧槍噴頭的制造工藝。

背景技術：
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目前，國內外轉爐氧槍噴頭的生產工藝主要有兩種，一種是鑄造氧槍噴頭，另一種是鍛壓組裝式氧槍噴頭。

鑄造氧槍噴頭的優點是：結構合理，任何復雜的形狀都能鑄造出來；而且，制作成本較低，適合大批量生產。其缺點是：純度低、密度低、導熱性能差，在鑄造過程中，產生的氣孔、疏松、裂紋等缺陷，影響氧槍噴頭的使用壽命；而且，氧孔出口部位熔蝕較快，降低了設計馬赫數，影響氧槍的吹煉效果。

鍛壓組裝式氧槍噴頭的優點是：材質致密、純度高、導熱性能好，噴頭的使用壽命較長。其缺點是：組成噴頭的部件多，加工工藝復雜，制作成本高；而且，噴頭的焊縫較多，存在安全隱患。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：
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本發明的目的在于提供一種鍛銅氧槍噴頭的制造工藝，從而克服上述現有技術中的缺陷。

為實現上述目的，本發明提供了一種鍛銅氧槍噴頭的制造工藝，其步驟為：

(1)坯料選用尺寸為Φ190╳115mm/mm的tu1無氧銅；

(2)將坯料放入箱式電爐加熱，加熱溫度設定為1000℃；

(3)將加熱后的坯料用750Kg空氣錘進行鐓拔，使坯料滿足纖維的流向，分掉多余坯料防止坯料在模具內反流；

(4)將鐓拔后的坯料再次放入箱式電爐加熱，加熱溫度設定為1000℃；

(5)將加熱后的坯料放入壓力機上的模具內進行成形，壓力機的壓力為1600T，在壓力機的打壓下，坯料在反作用力下在模具內按照流向充滿模具，形成頭冠和5個高度為138mm的垂直圓柱體；

(6)將成形后的鍛件放入油壓機內進行折彎，將5個高度為138mm的垂直圓柱體向中心進行13.5°的折彎；

(7)將折彎后的鍛件放入400T壓力機上進行切邊，頭冠鍛件制作完成，進入后續檢驗程序。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

采用箱式電爐加熱容易控制爐溫，防止雜質滲到金屬內部，保持金屬純度?？諝忮N鐓拔過程中分掉多余坯料防止坯料在模具內反流，造成工件折疊產生裂紋，同時解決了坯料偏析、疏松及由爐氣產生的“氫氣瘤”。鍛銅氧槍噴頭將原有多處焊接點減化，只保留頭冠與氧氣盤一處連接釬焊，138mm的氧氣管一體成型代替了原有兩段焊接形式，提高了生產效率和噴頭在轉爐煉鋼使用中的安全性。本發明具有材質致密、純度高、導熱性能好、使用壽命長等優點。

附圖說明：

圖1為本發明鍛銅氧槍噴頭主視圖；

圖2為本發明鍛銅氧槍噴頭俯視圖。

附圖標記說明：1-頭冠、2-氧氣管。

具體實施方式：

下面對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1-2所示，一種鍛銅氧槍噴頭的制造工藝，其步驟為：

(1)坯料選用尺寸為Φ190╳115mm/mm的tu1無氧銅；

(2)將坯料放入箱式電爐加熱，加熱溫度設定為1000℃；

(3)將加熱后的坯料用750Kg空氣錘進行鐓拔，使坯料滿足纖維的流向，分掉多余坯料防止坯料在模具內反流；

(4)將鐓拔后的坯料再次放入箱式電爐加熱，加熱溫度設定為1000℃；

(5)將加熱后的坯料放入壓力機上的模具內進行成形，壓力機的壓力為1600T，在壓力機的打壓下，坯料在反作用力下在模具內按照流向充滿模具，形成頭冠1和5個高度為138mm的氧氣管2；

(6)將成形后的鍛件放入油壓機內進行折彎，將5個高度為138mm的氧氣管2向中心進行13.5°的折彎；

(7)將折彎后的鍛件放入400T壓力機上進行切邊，頭冠1鍛件制作完成，進入后續檢驗程序。

前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。