本發明屬于焊接的技術領域，具體的涉及一種水電用鋼真空電子束焊接方法和應用。

背景技術：

真空電子束焊接(EBW)優勢在于焊接能量密度很高(>10⁶W/cm²)，對于任何材料其焊縫都能快速熔化，靠零件自身材料熔接而成，焊接速度快,熱影響區范圍很小；焊接在真空中進行,可防止材料氧化及其它有害氣體侵入；可以獲得很大的焊縫深寬比,焊縫又深又窄,因而焊接零件變形小；電子束可以聚得很細,偏轉方便,所以可焊很精細零件。對特殊結構和特別精細的零件用電子束焊接是非常適宜的。因此，自誕生以來就在航空、航天工業得到了廣泛應用。航空、航天業所需材料特殊---鈦合金、鋁合金、高強度合金鋼等較多，大多要求各種焊接結構具有高強度、低重量和極高的可靠性。而電子束焊接本身所固有的特點成功地解決了這類結構中的很多關鍵技術問題。

針對目前大厚度鋼坯焊接，采用傳統焊接方法需要開焊接坡口，坡口寬度較大，焊縫成形困難，焊接變形較大，焊縫清理困難，效率低且焊接質量差，尤其是兩塊坯料間的潔凈度、真空度等問題難以保證，限制了傳統焊接工藝在制備大厚度復合坯料領域的應用。另外，真空電子束焊接瞬間熔化再快速凝固，焊縫的冷卻速度非常快，水電用鋼(即在水電項目中使用的鋼)的成分與淬透性，都決定它在快速冷卻時很容易得到對冷裂紋敏感的淬硬組織，容易在真空電子束焊接或軋制過程中造成焊縫開裂。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種水電用鋼真空電子束焊接工藝，利用電子束焊接具有的穿透能力強、熱輸入量小、深寬比大、真空條件下焊縫純凈度高、焊接變形與殘余應力小、自動化程度高等特點，進一步拓展真空電子束焊接的應用領域。利用真空電子束焊接技術對200-400mm厚水電用鋼坯實施焊接，制備成兩倍于原始厚度的復合坯料，且經高溫軋制后不開裂，最終軋成水電工程用特厚鋼板。

本發明的技術目的通過下述技術方案予以實現：

一種真空電子束焊接方法,按照下述步驟進行：

步驟1，表面處理，將兩塊待加工的鋼板坯料水平放置并完全去除鋼板坯料表面的氧化鐵皮，以使鋼板坯料的各個表面全部露出新鮮金屬，并保證兩塊坯料的長度差、寬度差≤1mm，粗糙度為1.8—3.3um；

在步驟1中，利用龍門銑床進行機加工，以使鋼板坯料的表面、橫截面、縱截面全部露出新鮮金屬；粗糙度為1.9—3.1um；暴露出新鮮金屬后，使用酒精或丙酮或四氯化碳對新鮮金屬面進行二次清洗，去除油污，最后用手持風機吹干。

步驟2，鋼板坯料組合，將兩塊坯料的新鮮金屬面相對設置，以使兩塊坯料組齊對正，結合面間隙≤0.38mm，錯邊量≤0.5mm，然后采用手工電弧焊接予以固定，在坯料長度方向和寬度方向每邊各焊接一段，對稱布置，每段長度50-80mm；

在步驟2中，在手工電弧焊中，焊條經過100-148℃烘焙1h以上，采用多層多道焊接，焊道溫度≤98℃，焊后手工打磨焊縫露出金屬光澤。

步驟3，真空電子束散焦吹掃，將組合后坯料平移進真空室，抽真空，直至真空度達到2.5×10^-2Pa—1×10^-1Pa，在兩塊坯料的結合縫隙處，采用散焦電子束吹掃，散焦電子束的離焦量控制在0.5～1.5mm，散焦電子束的加速電壓控制在45-55KV，散焦電子束的束流控制在55～80mA，掃描速度控制在14～18mm/s，以去除焊縫附近水分及油污等雜質；

在步驟3中，抽真空，直至真空度達到2.3×10^-2Pa—1.1×10^-1Pa，采用散焦電子束吹掃，散焦電子束的離焦量控制在0.9～1.2mm，散焦電子束的加速電壓控制在45-53KV，散焦電子束的束流控制在56～78mA，掃描速度控制在14.3～16.8mm/s。

步驟4，真空電子束預熱焊接，采用散焦電子束在兩塊待焊坯料的待焊縫隙處焊接打底預熱，散焦電子束的加速電壓控制在65-80KV，散焦電子束的束流控制在105～125mA，掃描速度控制在10-15mm/s，掃描寬度6-12mm。

在步驟4中，散焦電子束的加速電壓控制在65-80KV，散焦電子束的束流控制在106～124mA，掃描速度控制在11.2-13.1mm/s，掃描寬度6.1-10.2mm。

步驟5，真空電子束熔焊，在打底預熱后，采用下聚焦圓波電子束對兩塊待焊坯料之間的焊縫進行深溶焊接，加速電壓70-80KV，聚焦電流為2200～2350mA，電子束流為300～400mA，焊接速度為6-10mm/s，掃描幅值1-3mm(即電子束在焊縫所在平面的X軸方向的掃描擺幅與電子束在焊縫所在平面的Y軸方向的掃描擺幅相等)；

在步驟5中，加速電壓70-80KV，聚焦電流為2210～2330mA，電子束流為310～390mA，焊接速度為6.1-9.1mm/s，掃描幅值1.3-2.6mm。

步驟6，真空電子束局部熱處理，加速電壓50-60KV，電子束流為90～120mA，掃描速度控制在12-16mm/s，電子束在焊縫所在平面的X軸方向的掃描擺幅為10mm-20mm，Y軸方向的掃描擺幅為25-40mm。

在步驟6中，加速電壓55-60KV，電子束流為97～116mA，掃描速度控制在12.3-15.1mm/s，電子束在焊縫所在平面的X軸方向的掃描擺幅為11mm-20mm，Y軸方向的掃描擺幅為25-40mm，如附圖1和2所示，沿X軸方向的掃描擺幅為電子束的左右擺幅，沿Y軸方向的掃描擺幅為電子束的前后擺幅。

步驟7，保真空緩冷，焊接完畢后繼續保真空30min以上，進一步降低焊縫處的冷卻速度，然后再破真空運出坯料，吊運至爐溫260-350℃的臺車式加熱爐中，進行加熱、軋制，用以生產水電用大單重大厚度鋼板。

在步驟3、4、5和6中，電子束焊槍的線圈距工件距離為300—550mm，優選310-530mm。

使用上述電子束焊接方法對水電用鋼焊接中的應用。

水電用鋼的化學成份按重量百分比如下：C≤0.058％，Si≤0.18％，Mn 0.90-1.18％，P≤0.0058％，S≤0.0031％，Cr 0.23-0.43％，Mo 0.31-0.49％，Ni≤0.16％，Cu≤0.17-0.37％，V≤0.028％，Nb 0.027-0.039％，Ti 0.013-0.020％，B≤0.0011-0.0028％，Als(酸溶鋁)0.16-0.22％，余量為Fe及不可避免的雜質。

所述水電用鋼的化學成分按重量百分比為C 0.05％，Si 0.17％，Mn 1.11％，P 0.0056％，S 0.0019％，Cr 0.41％，Mo 0.47％，Ni 0.14％，Cu 0.36％，V 0.026％，Nb 0.037％，Ti 0.019％，B 0.0027％，Als(酸溶鋁)0.21％，余量為Fe及不可避免的雜質。

所述水電用鋼的化學成分按重量百分比為C 0.041％，Si 0.16％，Mn 1.01％，P 0.0051％，S 0.0017％，Cr 0.37％，Mo 0.41％，Ni 0.12％，Cu 0.31％，V 0.024％，Nb 0.034％，Ti 0.017％，B 0.0021％，Als(酸溶鋁)0.19％，余量為Fe及不可避免的雜質。

所述水電用鋼的化學成分按重量百分比為C 0.031％，Si 0.14％，Mn 0.97％，P 0.0043％，S 0.0016％，Cr 0.31％，Mo 0.37％，Ni 0.11％，Cu 0.29％，V 0.021％，Nb 0.031％，Ti 0.016％，B 0.0019％，Als(酸溶鋁)0.18％，余量為Fe及不可避免的雜質。

所述水電用鋼的化學成分按重量百分比為C 0.027％，Si 0.13％，Mn 0.93％，P 0.0041％，S 0.0014％，Cr 0.30％，Mo 0.36％，Ni 0.09％，Cu 0.27％，V 0.019％，Nb 0.029％，Ti 0.014％，B 0.0014％，Als(酸溶鋁)0.17％，余量為Fe及不可避免的雜質。

與現有技術相比，本發明提供一種真空電子束焊接工藝，能夠完全滿足大厚度水電用鋼坯的焊接，提供了全新的焊接參數，保證了焊縫熔深≥36mm，能夠有效控制焊接裂紋產生，滿足水電用鋼坯焊后軋制過程中的穩定性要求。

本發明的有益效果為：采用本發明所述真空電子束工藝實現了厚度200-400mm、寬度1860-2200mm、長度2600-4100mm水電用鋼坯的焊接，焊接效率高，焊接性能穩定，焊接質量優異，焊縫質量滿足GJB 1718-2005I級要求，對焊縫接頭取樣并進行強度檢測(參照標準GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法進行抗拉強度測試)，焊縫接頭的強度系數≥0.91(焊縫接頭強度/母材強度)，焊接成型的由兩塊水電用鋼坯料組成的水電用鋼料可進一步作為原料進行后續水電用鋼坯焊后的軋制。

本發明的技術方案替代了生產效率低、焊接變形大、焊接質量難保證、消耗大、勞動條件差、施焊難度大的傳統熔焊，具有焊接速度快，焊縫及結合面純凈度高，焊接變形與殘余應力小，返修幾率少，制造周期短，成本低的優勢，可以推廣使用到其他材料焊接性差、焊接工藝復雜和工作量大的大尺寸部件焊接上。

附圖說明

圖1是本發明真空電子束焊接工裝結構及焊接軌跡示意圖。

圖2是本發明真空電子束焊接中焊縫所在平面的結構和方向示意圖。

圖中，1—水電鋼坯料，1-1為位于下方的水電鋼坯料，1-2為位于上方的水電鋼坯料，2—電子束，3—焊接軌跡，4—焊縫，5—真空室。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步說明本發明的技術方案。使用的水電鋼坯料為山東鋼鐵集團有限公司生產。

實施例1

本實施例采用兩塊200mm×2200mm×4100mm(厚×寬×長)水電鋼坯料，經真空電子束焊接，制備394±2mm×2200mm×4100mm(厚×寬×長)水電鋼復合坯料，用于軋制生產特厚鋼板。

所述水電用鋼坯的化學成分按重量百分比為：C 0.05％，Si 0.17％，Mn 1.11％，P0.0056％，S 0.0019％，Cr 0.41％，Mo 0.47％，Ni 0.14％，Cu 0.36％，V 0.026％，Nb 0.037％，Ti 0.019％，B 0.0027％，Als 0.21％，余量為Fe及不可避免的雜質。

所述水電用鋼的真空電子束焊接工藝，包括以下步驟：

(1)表面處理：將兩塊坯料水平放置，通過大型龍門銑床進行機加工，完全去除鋼板表面的氧化鐵皮，加工后的鋼板表面全部露出新鮮金屬，表面粗糙度1.9um。坯料的橫截面、縱截面也要進行銑削，直至全部露出新鮮金屬，并保證兩塊坯料的長度差、寬度差≤1mm。然后使用酒精或丙酮或四氯化碳對新鮮金屬面進行二次清洗，去除油污。最后用手持風機吹干。

(2)組合：將一塊坯料水平放置，新鮮金屬面朝上，另一塊用夾鉗吊起，新鮮金屬面朝下疊放在第一塊坯料上面。兩塊坯料組齊對正，結合面間隙0.21mm，錯邊量0.16mm。然后采用手工電弧焊接，焊條經過103℃烘焙66min，在坯料長度方向和寬度方向每邊各焊接1段，對稱布置，每段長度55mm，采用多層多道焊接，焊道溫度≤98℃，焊后手工打磨焊縫露出金屬光澤。

(3)真空電子束散焦吹掃：組合后坯料運至水平軌道，平移進真空室，關閉密封面，抽真空，直至真空度達到4.6×10^-2Pa。在兩塊坯料的結合縫隙處，采用散焦電子束吹掃，散焦電子束的離焦量控制在0.9mm，散焦電子束的加速電壓控制在46KV，散焦電子束的束流控制在58mA，掃描速度控制在16.3mm/s，進一步去除焊縫附近水分及油污等雜質。

(4)真空電子束預熱焊接：采用散焦電子束在兩塊待焊坯料的待焊縫隙處焊接打底預熱，散焦電子束的加速電壓控制在70KV，散焦電子束的束流控制在110mA，掃描速度控制在12.1mm/s，掃描寬度6.3mm。

(5)真空電子束熔焊：在打底預熱后，采用下聚焦圓波電子束對兩塊待焊坯料之間的焊縫進行深溶焊接。加速電壓70KV，聚焦電流為2230mA，電子束流為320mA，焊接速度為8.9mm/s，掃描幅值1.4mm。

(6)真空電子束局部熱處理：線圈距工件距離520mm，加速電壓50KV，電子束流為99mA，掃描速度控制在14.9mm/s，電子束在X軸方向的掃描擺幅為12mm，Y軸方向的掃描擺幅為26mm。

(7)保真空緩冷：焊接完畢后繼續保真空36min，進一步降低焊縫處的冷卻速度，然后再破真空運出坯料，吊運至爐溫270℃的臺車式加熱爐中，進行加熱、軋制，用以生產水電用大單重大厚度鋼板。

采用本發明所述真空電子束工藝實現了兩塊200mm×2200mm×4100mm(厚×寬×長)水電鋼坯料的真空電子束焊接，制成了394±2mm×2200mm×4100mm(厚×寬×長)水電鋼復合坯料，焊縫質量滿足GJB 1718-2005I級要求，對焊縫接頭取樣并進行強度檢測，焊縫接頭的強度系數0.93。

實施例2

本實施例采用兩塊300mm×2200mm×4000mm(厚×寬×長)水電鋼坯料，經真空電子束焊接，制備593±3mm×2200mm×4000mm(厚×寬×長)水電鋼復合坯料，用于軋制生產特厚鋼板。

所述水電用鋼坯的化學成分按重量百分比為：C 0.041％，Si 0.16％，Mn 1.01％，P0.0051％，S 0.0017％，Cr 0.37％，Mo 0.41％，Ni 0.12％，Cu 0.31％，V 0.024％，Nb 0.034％，Ti 0.017％，B 0.0021％，Als 0.19％，余量為Fe及不可避免的雜質。

所述水電用鋼的真空電子束焊接工藝，包括以下步驟：

(1)表面處理：將兩塊坯料水平放置，通過大型龍門銑床進行機加工，完全去除鋼板表面的氧化鐵皮，加工后的鋼板表面全部露出新鮮金屬，表面粗糙度2.1um。坯料的橫截面、縱截面也要進行銑削，直至全部露出新鮮金屬，并保證兩塊坯料的長度差、寬度差≤1mm。然后使用酒精或丙酮或四氯化碳對新鮮金屬面進行二次清洗，去除油污。最后用手持風機吹干。

(2)組合：將一塊坯料水平放置，新鮮金屬面朝上，另一塊用夾鉗吊起，新鮮金屬面朝下疊放在第一塊坯料上面。兩塊坯料組齊對正，結合面間隙0.26mm，錯邊量0.20mm。然后采用手工電弧焊接，焊條經過110℃烘焙70min，在坯料長度方向和寬度方向每邊各焊接1段，對稱布置，每段長度60mm，采用多層多道焊接，焊道溫度≤98℃，焊后手工打磨焊縫露出金屬光澤。

(3)真空電子束散焦吹掃：組合后坯料運至水平軌道，平移進真空室，關閉密封面，抽真空，直至真空度達到4.3×10^-2Pa。在兩塊坯料的結合縫隙處，采用散焦電子束吹掃，散焦電子束的離焦量控制在1.0mm，散焦電子束的加速電壓控制在50KV，散焦電子束的束流控制在60mA，掃描速度控制在15.1mm/s，進一步去除焊縫附近水分及油污等雜質。

(4)真空電子束預熱焊接：采用散焦電子束在兩塊待焊坯料的待焊縫隙處焊接打底預熱，散焦電子束的加速電壓控制在70KV，散焦電子束的束流控制在116mA，掃描速度控制在11.7mm/s，掃描寬度8.2mm。

(5)真空電子束熔焊：在打底預熱后，采用下聚焦圓波電子束對兩塊待焊坯料之間的焊縫進行深溶焊接。加速電壓80KV，聚焦電流為2300mA，電子束流為360mA，焊接速度為7.4mm/s，掃描幅值2.2mm。

(6)真空電子束局部熱處理：線圈距工件距離370mm，加速電壓60KV，電子束流為113mA，掃描速度控制在13.6mm/s，電子束在X軸方向的掃描擺幅為16mm，Y軸方向的掃描擺幅為33mm。

(7)保真空緩冷：焊接完畢后繼續保真空43min，進一步降低焊縫處的冷卻速度，然后再破真空運出坯料，吊運至爐溫300℃的臺車式加熱爐中，進行加熱、軋制，用以生產水電用大單重大厚度鋼板。

采用本發明所述真空電子束工藝實現了兩塊300mm×2200mm×4000mm(厚×寬×長)水電鋼坯料的真空電子束焊接，制成了593±3mm×2200mm×4000mm(厚×寬×長)水電鋼復合坯料，焊縫質量滿足GJB 1718-2005I級要求，對焊縫接頭取樣并進行強度檢測，焊縫接頭的強度系數0.92。

實施例3

本實施例采用兩塊400mm×1860mm×2600mm(厚×寬×長)水電鋼坯料，經真空電子束焊接，制備791±3mm×1860mm×2600mm(厚×寬×長)水電鋼復合坯料，用于軋制生產特厚鋼板。

所述水電用鋼坯的化學成分按重量百分比為：C 0.031％，Si 0.14％，Mn 0.97％，P0.0043％，S 0.0016％，Cr 0.31％，Mo 0.37％，Ni 0.11％，Cu 0.29％，V 0.021％，Nb 0.031％，Ti 0.016％，B 0.0019％，Als 0.18％，余量為Fe及不可避免的雜質。

所述水電用鋼的真空電子束焊接工藝，包括以下步驟：

(1)表面處理：將兩塊坯料水平放置，通過大型龍門銑床進行機加工，完全去除鋼板表面的氧化鐵皮，加工后的鋼板表面全部露出新鮮金屬，表面粗糙度2.7um。坯料的橫截面、縱截面也要進行銑削，直至全部露出新鮮金屬，并保證兩塊坯料的長度差、寬度差≤1mm。然后使用酒精或丙酮或四氯化碳對新鮮金屬面進行二次清洗，去除油污。最后用手持風機吹干。

(2)組合：將一塊坯料水平放置，新鮮金屬面朝上，另一塊用夾鉗吊起，新鮮金屬面朝下疊放在第一塊坯料上面。兩塊坯料組齊對正，結合面間隙0.31mm，錯邊量0.28mm。然后采用手工電弧焊接，焊條經過120℃烘焙76min，在坯料長度方向和寬度方向每邊各焊接1段，對稱布置，每段長度56mm，采用多層多道焊接，焊道溫度≤98℃，焊后手工打磨焊縫露出金屬光澤。

(3)真空電子束散焦吹掃：組合后坯料運至水平軌道，平移進真空室，關閉密封面，抽真空，直至真空度達到3.2×10^-2Pa。在兩塊坯料的結合縫隙處，采用散焦電子束吹掃，散焦電子束的離焦量控制在1.1mm，散焦電子束的加速電壓控制在50KV，散焦電子束的束流控制在70mA，掃描速度控制在14.9mm/s，進一步去除焊縫附近水分及油污等雜質。

(4)真空電子束預熱焊接：采用散焦電子束在兩塊待焊坯料的待焊縫隙處焊接打底預熱，散焦電子束的加速電壓控制在80KV，散焦電子束的束流控制在120mA，掃描速度控制在11.5mm/s，掃描寬度9.1mm。

(5)真空電子束熔焊：在打底預熱后，采用下聚焦圓波電子束對兩塊待焊坯料之間的焊縫進行深溶焊接。加速電壓80KV，聚焦電流為2310mA，電子束流為370mA，焊接速度為6.8mm/s，掃描幅值2.4mm。

(6)真空電子束局部熱處理：線圈距工件距離340mm，加速電壓60KV，電子束流為114mA，掃描速度控制在12.9mm/s，電子束在X軸方向的掃描擺幅為18mm，Y軸方向的掃描擺幅為36mm。

(7)保真空緩冷：焊接完畢后繼續保真空46min，進一步降低焊縫處的冷卻速度，然后再破真空運出坯料，吊運至爐溫310℃的臺車式加熱爐中，進行加熱、軋制，用以生產水電用大單重大厚度鋼板。

采用本發明所述真空電子束工藝實現了兩塊400mm×1860mm×2600mm(厚×寬×長)水電鋼坯料的真空電子束焊接，制成了791±3mm×1860mm×2600mm(厚×寬×長)水電鋼復合坯料，焊縫質量滿足GJB 1718-2005I級要求，對焊縫接頭取樣并進行強度檢測，焊縫接頭的強度系數0.94。

實施例4

本實施例采用兩塊400mm×2200mm×4100mm(厚×寬×長)水電鋼坯料，經真空電子束焊接，制備790±4mm×2200mm×4100mm(厚×寬×長)水電鋼復合坯料，用于軋制生產特厚鋼板。

所述水電用鋼坯的化學成分按重量百分比為：C 0.027％，Si 0.13％，Mn 0.93％，P0.0041％，S 0.0014％，Cr 0.30％，Mo 0.36％，Ni 0.09％，Cu 0.27％，V 0.019％，Nb 0.029％，Ti 0.014％，B 0.0014％，Als 0.17％，余量為Fe及不可避免的雜質。

所述水電用鋼的真空電子束焊接工藝，包括以下步驟：

(1)表面處理：將兩塊坯料水平放置，通過大型龍門銑床進行機加工，完全去除鋼板表面的氧化鐵皮，加工后的鋼板表面全部露出新鮮金屬，表面粗糙度3.0um。坯料的橫截面、縱截面也要進行銑削，直至全部露出新鮮金屬，并保證兩塊坯料的長度差、寬度差≤1mm。然后使用酒精或丙酮或四氯化碳對新鮮金屬面進行二次清洗，去除油污。最后用手持風機吹干。

(2)組合：將一塊坯料水平放置，新鮮金屬面朝上，另一塊用夾鉗吊起，新鮮金屬面朝下疊放在第一塊坯料上面。兩塊坯料組齊對正，結合面間隙0.37mm，錯邊量0.39mm。然后采用手工電弧焊接，焊條經過130℃烘焙80min，在坯料長度方向和寬度方向每邊各焊接1段，對稱布置，每段長度70mm，采用多層多道焊接，焊道溫度≤98℃，焊后手工打磨焊縫露出金屬光澤。

(3)真空電子束散焦吹掃：組合后坯料運至水平軌道，平移進真空室，關閉密封面，抽真空，直至真空度達到3.4×10^-2Pa。在兩塊坯料的結合縫隙處，采用散焦電子束吹掃，散焦電子束的離焦量控制在1.1mm，散焦電子束的加速電壓控制在50KV，散焦電子束的束流控制在70mA，掃描速度控制在14.5mm/s，進一步去除焊縫附近水分及油污等雜質。

(4)真空電子束預熱焊接：采用散焦電子束在兩塊待焊坯料的待焊縫隙處焊接打底預熱，散焦電子束的加速電壓控制在80KV，散焦電子束的束流控制在123mA，掃描速度控制在11.4mm/s，掃描寬度9.7mm。

(5)真空電子束熔焊：在打底預熱后，采用下聚焦圓波電子束對兩塊待焊坯料之間的焊縫進行深溶焊接。加速電壓80KV，聚焦電流為2328mA，電子束流為380mA，焊接速度為6.4mm/s，掃描幅值2.5mm。

(6)真空電子束局部熱處理：線圈距工件距離330mm，加速電壓60KV，電子束流為115mA，掃描速度控制在12.5mm/s，電子束在X軸方向的掃描擺幅為19mm，Y軸方向的掃描擺幅為38mm。

(7)保真空緩冷：焊接完畢后繼續保真空50min，進一步降低焊縫處的冷卻速度，然后再破真空運出坯料，吊運至爐溫330℃的臺車式加熱爐中，進行加熱、軋制，用以生產水電用大單重大厚度鋼板。

采用本發明所述真空電子束工藝實現了兩塊400mm×2200mm×4100mm(厚×寬×長)水電鋼坯料的真空電子束焊接，制成了790±4mm×2200mm×4100mm(厚×寬×長)水電鋼復合坯料，焊縫質量滿足GJB 1718-2005 I級要求，對焊縫接頭取樣并進行強度檢測，焊縫接頭的強度系數0.92。

針對上述實施例采用的四種水電用鋼，在本發明內容公開的技術參數中進行選擇和匹配施工，均可實現與實施例基本一致的焊接效果，即實現兩塊水電鋼坯料的真空電子束焊接成型，焊縫質量滿足GJB 1718-2005 I級要求，對焊縫接頭取樣并進行強度檢測，焊縫接頭的強度系數在0.91以上。

以上對本發明做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本發明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本發明的保護范圍。