1.一種大型閥門(mén)與大直徑管道預(yù)拼短接制作及吊裝方法，其特征在于：所述制作及吊裝方法是通過(guò)在地面加工場(chǎng)內(nèi)制作預(yù)制段和預(yù)拼裝整體，再用垂直運(yùn)輸機(jī)械將預(yù)拼裝整體吊裝就位與已安裝架空的大直徑管道對(duì)接焊接的方法；
其工藝流程為：
施工準(zhǔn)備→預(yù)制段制作→預(yù)拼裝整體制作→預(yù)拼裝整體吊裝→預(yù)拼裝整體與已安裝的架空管道對(duì)接焊接→驗(yàn)收；
具體步驟包括：
第一步、施工準(zhǔn)備
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
（1）以BIM模型和管線(xiàn)單線(xiàn)圖、并結(jié)合實(shí)測(cè)安裝尺寸確定短大直徑管道預(yù)制方案，調(diào)整閥門(mén)的位置，以便更精確的確定預(yù)制段長(zhǎng)度以及安裝的位置，確保預(yù)制段與已安裝的管道對(duì)接的吻合；
（2）確定安裝流程：主站房工藝管道吊裝是先高后低，先大口徑后小口徑，先主管后支管，先主工藝管道后附屬管道；
（3）在施焊前焊工要熟悉產(chǎn)品圖紙，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，熟悉產(chǎn)品焊接工藝,了解產(chǎn)品焊接接頭要求的焊工持證項(xiàng)目，掌握產(chǎn)品焊接接頭的焊接參數(shù)；
（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置預(yù)拼短接預(yù)制加工場(chǎng)；
（2）材料、切割設(shè)備和焊接設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；
第二步、預(yù)制段制作
該步驟是指將短大直徑管道與法蘭焊接成一體，每根短大直徑管道與一個(gè)法蘭焊接成為一組預(yù)制段，其操作流程及要點(diǎn)包括：
（一）短大直徑管道下料
（1）根據(jù)查表核算的下料尺寸，核對(duì)確保無(wú)誤后，用管道切割機(jī)或砂輪磨光機(jī)對(duì)預(yù)制段的管材切割下料；
（2）切割方式
1）碳鋼管采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧--乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確，且切口表面要用砂輪修磨平整；
2）鍍鋅管宜用鋼鋸切割；
（3）管道切口質(zhì)量要求：
1）切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑；
2）切口端面傾斜偏差不要大于管外徑的1%，且不超過(guò)3mm；
（二）將短大直徑管道與法蘭焊接成預(yù)制段
（1）法蘭檢驗(yàn)
1）查驗(yàn)管道法蘭是否與閥門(mén)連接法蘭一致；
2）管道法蘭、閥門(mén)連接法蘭其尺寸偏差要符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求；法蘭密封面要平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分要完整、無(wú)損傷，凹凸面法蘭要能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；管道法蘭螺孔位置要與閥門(mén)連接法蘭螺孔位置一致；
（2）焊接口處理
1）施焊前要檢查接口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，要清除焊接接頭表面及距離焊接端部母材表面至少50mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質(zhì)，待焊縫檢驗(yàn)，試壓合格后補(bǔ)涂防腐處理；
2）當(dāng)短大直徑管道采用鍍鋅管時(shí)，焊前要除去距離焊口端部50mm以?xún)?nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗(yàn)，試壓合格后補(bǔ)涂防腐處理；
（3）平焊法蘭與短大直徑管道的裝配
1）平焊法蘭與短大直徑管道裝配時(shí)，先將法蘭套入管端，管口與法蘭密封面之間保留有管壁厚1.5倍的距離，然后在法蘭兩側(cè)的任意一側(cè)與短大直徑管道進(jìn)行點(diǎn)焊，再在點(diǎn)焊處對(duì)面用法蘭彎尺或角尺進(jìn)行找正，找正后再在彎尺找正處點(diǎn)焊；
2）將預(yù)制段轉(zhuǎn)動(dòng)90°角，使點(diǎn)焊位置放在上下方，這時(shí)再用彎尺在短大直徑管道或法蘭左右任意一側(cè)找正，然后在左右兩側(cè)點(diǎn)焊，當(dāng)法蘭公稱(chēng)壓力值PN＜1.6Mpa時(shí)只焊外口，當(dāng)法蘭公稱(chēng)壓力值PN≥1.6Mpa時(shí)可進(jìn)行內(nèi)外焊；
（4）預(yù)制段加工尺寸允許偏差規(guī)定（單位mm）：
長(zhǎng)度 允許偏差±1.5；
法蘭面與管中心垂直度
1）DN<100 允許偏差 0.50，
2）100≤DN≤300 允許偏差 1.0，
3）DN>300 允許偏差 2.0；
第三步、制作預(yù)拼裝整體
該步驟是指將2組相對(duì)向的預(yù)制段通過(guò)法蘭與大型閥門(mén)連接在一起，構(gòu)成預(yù)拼裝整體組件，其操作流程及要點(diǎn)包括：
（一）閥門(mén)及附件檢查檢驗(yàn)
（1）閥門(mén)具有制造廠的質(zhì)量合格證書(shū)；型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；
（2）閥門(mén)的外部和可見(jiàn)的表面、螺紋、密封面無(wú)損傷、無(wú)銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛造閥體無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷；
（3）每一批閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后，要根據(jù)每批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；
（4）連接法蘭的螺栓、螺母的螺紋完整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺等缺陷，螺栓與螺母要配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；
（5）石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片要質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不要有折損、皺紋等缺陷；
（6）金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度要符合要求，表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷；
（7）包金屬及纏繞式墊片沒(méi)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；
（8）填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；
（二）預(yù)拼裝整體拼裝制作
（1）法蘭連接時(shí)要確保預(yù)制段上的法蘭與閥門(mén)的法蘭保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且預(yù)制段的法蘭與閥門(mén)的法蘭之間的間隙不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；
（2）法蘭連接要保持預(yù)制段的法蘭、閥門(mén)的法蘭、大型管道同一軸線(xiàn)，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入；
（3）法蘭密封墊片對(duì)稱(chēng)放置，不允許使用斜墊片或雙層墊片；墊片安裝時(shí)，根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油涂劑；
（4）法蘭連接要使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，安裝時(shí)要均勻、對(duì)稱(chēng)擰緊螺母，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺栓；
（5）螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有楔縫，需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不要超過(guò)一個(gè)；
（6）高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊或冷緊；
（7）閥門(mén)與預(yù)制段整體連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；
第四步、預(yù)拼裝整體吊裝
該步驟是指：將在地面已經(jīng)預(yù)制好的預(yù)制段與大型閥門(mén)組合成的預(yù)拼裝整體，通過(guò)手拉葫蘆吊裝到需與預(yù)拼裝整體對(duì)接的架空管道部位；其操作流程及要點(diǎn)包括：
（一）將預(yù)拼裝整體移至吊裝點(diǎn)、即需與預(yù)拼裝整體對(duì)接的架空管道底下的地面；
（二）根據(jù)預(yù)拼裝整體的重量選用額定起重量為5t手拉葫蘆起吊；在吊裝點(diǎn)上部的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁側(cè)面選擇葫蘆固定點(diǎn)，采用拉力板通過(guò)4顆M16*200膨脹螺栓固定；
（三）起吊前，必須認(rèn)真檢查的要點(diǎn)包括：
（1）手拉葫蘆附件齊全、各部件安全可靠、起吊鉤、起吊鏈、鏈輪護(hù)罩、手鏈條完好，起吊鏈不得出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)和打結(jié)現(xiàn)象，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常、轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活，制動(dòng)器可靠、不倒鏈；
（2）待起吊的重物捆綁牢固可靠，手拉葫蘆下起吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)，不得用起吊鉤的鉤尖起吊重物，避免滑動(dòng)和脫扣，導(dǎo)致脫鉤；
（四）起吊操作時(shí)的要點(diǎn)包括：
（1）拉手拉葫蘆時(shí)要均勻加力，禁止數(shù)人猛拉；
（2）要緩慢起升，待起吊鏈條張緊后，再次全面檢查設(shè)備及被吊物的受力情況，起重鏈條不得有扭結(jié)現(xiàn)象；
（3）在起吊重物過(guò)程中，如需暫時(shí)將重物懸停，要將手拉鏈拴在起重鏈上，防止自鎖機(jī)構(gòu)失靈，發(fā)生意外事故；
（五）預(yù)拼裝整體吊裝就位時(shí)法蘭與管道支架邊緣或建筑物距離不小于200mm；
第五步、預(yù)拼裝整體與已安裝的架空管道對(duì)接焊接
該步驟是指將已經(jīng)吊裝到位的預(yù)拼裝整體與已安裝的架空管道對(duì)接焊接在一起；
（一）焊接前的操作要點(diǎn)包括：
（1）管道坡口宜用機(jī)械方法加工，如用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹處打磨平整；焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定；
（2）焊接接頭組對(duì)前，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)；
（3）以焊接方式連接的鍍鋅管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各50mm以?xún)?nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗(yàn)，試壓合格后補(bǔ)涂防腐處理；
（4）管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10%，且不大于2mm；
（5）不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面要位于厚件端面之內(nèi)；當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于2mm時(shí)應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工：
1）當(dāng)厚件端面厚度比薄件端面的厚度不大于10mm時(shí)，厚件端面按照單面坡度為15°加工；
2）當(dāng)厚件端面厚度比薄件端面的厚度大于10mm時(shí)，厚件端面按照雙面坡度均為15°加工；
（6）組對(duì)后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長(zhǎng)度為10～15mm，高宜為2mm，且不超過(guò)壁厚的2/3，正式焊接時(shí)對(duì)定位焊要修磨成緩坡形；
（7）預(yù)拼裝整體與已安裝的架空管道焊接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；
（二）實(shí)施對(duì)接焊接時(shí)，采用手工電弧焊對(duì)焊，焊接要點(diǎn)包括：
（1）根據(jù)材質(zhì)和壁厚或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理；
（2）焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行；
（3）不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流；
（4）焊接過(guò)程中確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)要填滿(mǎn)弧坑，多層焊的層間接頭要錯(cuò)開(kāi)30～50mm；
（5）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫要連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊；
（6）焊接完畢后，及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈；
（7）公稱(chēng)直徑等于或大于500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；
（8） 管道焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；
（10）不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過(guò)三次；
（11）焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h要求：
1）100%射線(xiàn)探傷焊縫 △h≤1+0.1b1 且≯2mm，
2）其余焊縫 △h≤1+0.2b1 且≯3mm，
b1為焊接接頭坡口最大寬度；
第六步、驗(yàn)收
驗(yàn)收的內(nèi)容包括：
（一）對(duì)在地面加工場(chǎng)內(nèi)制作預(yù)制段的焊接質(zhì)量的驗(yàn)收；
（二）對(duì)在地面加工場(chǎng)內(nèi)制作預(yù)拼裝整體的安裝質(zhì)量的驗(yàn)收：
（三）預(yù)拼裝整體與已安裝管道焊接的焊接質(zhì)量的驗(yàn)收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型閥門(mén)與大直徑管道預(yù)拼短接制作及吊裝方法，其特征在于：在實(shí)施第二步、預(yù)制段制作之（二）將短大直徑管道與法蘭焊接成預(yù)制段時(shí)，采用板式平焊法蘭焊接，焊接要點(diǎn)包括：
（1）根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理；
（2）焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度50C0，采用小電流，連續(xù)焊，控制焊道的層間溫度，熱量輸入應(yīng)均勻，法蘭整體預(yù)熱保持均溫；
（3）在焊接達(dá)到5mm或1/3焊縫厚度時(shí)，停止焊接，然后翻轉(zhuǎn)預(yù)制段，使法蘭的背面向上，平焊焊接法蘭背側(cè)，同樣采用焊前預(yù)熱；當(dāng)焊接厚度達(dá)到5mm或1/3焊縫厚度時(shí)，停止焊接，再次翻轉(zhuǎn)預(yù)制段,焊接5mm或1/3焊縫厚度后翻轉(zhuǎn)到法蘭的另一面施焊,直到焊接完成；
（4）法蘭兩側(cè)與短大直徑管道的焊縫高度或厚度不小于短大直徑管道的壁厚；
（5）焊接完畢后，要及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型閥門(mén)與大直徑管道預(yù)拼短接制作及吊裝方法，其特征在于：在實(shí)施第六步、驗(yàn)收時(shí)，所述（一）對(duì)在地面加工場(chǎng)內(nèi)制作預(yù)制段的焊接質(zhì)量的驗(yàn)收和（三）預(yù)拼裝整體與已安裝架空管道對(duì)接焊接的焊接質(zhì)量的驗(yàn)收，其焊接質(zhì)量驗(yàn)收包括：
（1）焊縫表面干凈，無(wú)渣皮，飛濺物；
（2）焊縫外觀成形良好，角焊縫高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平滑過(guò)渡；
（3）焊縫表面質(zhì)量符合下列要求：
1）沒(méi)有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺存在；
2）碳鋼管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度10%；
（4）焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范；
（5）管道焊縫X-射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范；
（6）進(jìn)行無(wú)損探傷的管道應(yīng)在單線(xiàn)圖上注明焊縫編號(hào)，焊工代號(hào)，無(wú)損探傷方法，返修焊縫位置，擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)；
（7）無(wú)損檢測(cè)完成后，填寫(xiě)相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型閥門(mén)與大直徑管道預(yù)拼短接制作及吊裝方法，其特征在于：在實(shí)施第四步、預(yù)拼裝整體吊裝時(shí)，其起吊作業(yè)要點(diǎn)包括：
（一）起吊時(shí)嚴(yán)禁用人力以外的其他動(dòng)力操作；
（二）使用多臺(tái)手拉葫蘆同時(shí)起吊一件重物時(shí)，各手拉葫蘆要合理選擇重物起吊點(diǎn)，確保每臺(tái)手拉葫蘆的承載負(fù)荷在額定負(fù)荷范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超載，并由專(zhuān)人協(xié)調(diào)指揮；
（三）起吊作業(yè)時(shí)，手拉葫蘆的操作人員站位要平穩(wěn)、可靠，并要清除腳下的障礙物，確保退路暢通，不得站在起吊物上進(jìn)行起吊操作，不得在重物起吊懸空后離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型閥門(mén)與大直徑管道預(yù)拼短接制作及吊裝方法，其特征在于：在實(shí)施第四步、預(yù)拼裝整體吊裝時(shí)：
（一）起吊過(guò)程中人員要遠(yuǎn)離起吊重物可能掉落的范圍或手拉葫蘆失效可能觸及的范圍之外；嚴(yán)禁站在鏈子回彈方向；起吊物未與相關(guān)構(gòu)件焊接或固定牢固時(shí)，嚴(yán)禁任何人員在起吊物工作或行走；
（二）有下列情況之一不得起吊：
（1）超載或物體重量不清；
（2）斜拉斜吊物體；
（3）捆綁吊掛不牢或不平衡；
（4）重物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊等；
（5）起吊鏈條扭結(jié)未能調(diào)整好；
（6）拉不動(dòng)鏈條時(shí)，未查明原因，未排除故障。