1.一種高效性CNC加工對刀印工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)狀態監視步驟，監視每臺CNC加工設備的當前狀態，并將每臺CNC加工設備的當前狀態通過網絡傳送給云端服務器；
(2)提供待處理的工件，對所述工件進行CNC加工，并且在所述工件完成所有結構特征加工之后用刀具在所述工件的非外觀要求區加工形成對刀??；
(3)所述用刀具在所述工件的非外觀要求區加工形成對刀印的操作為：用所述刀具在所述工件的非外觀要求區沿一方向加工成一道劃痕，形成所述對刀印。
(4)以及對完成CNC加工的所述工件進行檢查，如果所述工件的非外觀要求區有完整的所述對刀印，則所述刀具完好；
(5)如果所述工件的非外觀要求區沒有所述對刀印或有不完整的所述對刀印，則所述刀具損壞，如果所述工件的非外觀要求區沒有所述對刀印，則所述刀具斷刀；如果所述工件的非外觀要求區有不完整的所述對刀印，則所述刀具的崩刀。
2.根據權利要求1所述的高效性CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述工件為移動終端設備的中板或底板。
3.根據權利要求1所述的高效性CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述刀具的直徑不超過5mm。
4.根據權利要求1所述的高效性CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述對刀印的加工深度為0.3mm～1.6mm。
5.根據權利要求1所述的高效性CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述對刀印的加工深度為0.8mm。
6.根據權利要求6所述的高效性CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述對刀印的長度為1.5mm～5mm。