本發明涉及一種手動鉆孔器，尤其是一種下壓式手動鉆孔器。

背景技術：

手動鉆孔器，就是利用人力驅動的鉆孔器，它不會因電力、空間等因素影響工作，而且由于其手動驅動的原因，其結構小巧輕便，而且易于操作，現有的手動鉆孔器大部分采用手搖的方式來進行工作，該種方式在鉆孔過程中，一邊下壓給鉆頭施加壓力，一邊旋轉側邊的搖柄，鉆頭的受力方向會發生偏移，而且切削孔的精度較低。

本發明的目的在于提供一種下壓式手動鉆孔器，通過下壓的方式將直線運動轉化為鉆頭的旋轉運動。

為了解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是：一種下壓式手動鉆孔器，包括外筒、內筒、輪系組件、鉆頭套、鉆頭，其中外筒以及內筒均為下端開口的中空結構，外筒上部左右兩側對稱設置有壓桿，外筒內壁上設置有螺旋滑道，螺旋滑道包括兩組，兩組螺旋滑道的初始位置位于同一水平面并且兩組螺旋滑道的初始位置間隔180°，螺旋滑道的旋向一致均為左旋滑道，螺旋滑道的螺旋傾角在50°到65°之間；所述內筒套設在外筒中，內筒與外筒間隙配合，內筒的上部設置有輪系組件，所述的輪系組件包括主動輪、從動輪、中心輪，其中主動輪為內齒圈，主動輪的外圈對稱設置有定位柱，所述定位柱分別卡接在兩側的螺旋滑道中，主動輪的內圈固定設置有行星架，行星架的圓周上固定設置有齒輪軸，中心位置設置有輸出軸，輸出軸通過軸承與行星架轉動連接，從動輪為行星輪，從動輪套設在齒輪軸上并且與主動輪相嚙合，所述中心輪套設在輸出軸上并且與從動輪相嚙合，輸出軸沿行星架的軸線向下延伸并且與內筒通過軸承轉動連接，輸出軸下端與鉆頭套固定連接，鉆頭套位于內筒中，鉆頭套下部與鉆頭相連，所述鉆頭的最下端從內筒中伸出，所述主動輪上部蓋設有封蓋，封蓋與外筒上端部之間卡接有彈性部。

作為優選，內筒側壁開有缺口，所述缺口位于鉆頭與鉆頭套連接處，方便于鉆頭的安裝以及拆卸。

作為優選，鉆頭下部兩側的內筒上對稱設置有排屑槽。

作為優選，兩組螺旋滑道的螺旋傾角為55°。

作為優選，從動輪包括三個。

作為優選，彈性部為彈簧。

作為優選，螺旋滑道最高端到外筒頂部之間的外筒為實體部，實體部中心位置開有通孔，通孔上部蓋設有端蓋，端蓋與實心部可拆卸式連接，端蓋下表面對應位置設置有凹槽，所述彈簧深入通孔中并頂在端蓋的凹槽中。

作為優選，壓桿設置在實體部的外側，壓桿上設置有螺紋，相對應的通孔外周的外筒上設置有螺紋孔，壓桿與外筒螺紋連接。

作為優選，壓桿的表面設置有用于增大壓桿摩擦力的花紋。

本發明的有益效果是：（1）輪系組件包括主動輪、從動輪、中心輪，主動輪為內齒圈，內齒圈帶動與之相嚙合的從動論同向旋轉，多個從動輪與中心輪相嚙合并帶動中心輪反向旋轉，本輪系主動輪為內齒圈，中心輪為輸出端，實現了加速功能。

（2）輪系組件的主動輪與外筒內壁上下方向設置的螺旋滑道相配合，主動輪在外筒壓桿的作用力下沿著螺旋滑道向上運動并旋轉，實現了直線運動轉化為螺旋運動的過程。

（3）整個工作過程通過壓桿下壓或者上抬過程實現，壓桿的施力方向與鉆頭進給方向一致，極大地提高了工作效率，與傳統手搖鉆相比，鉆孔的精度也得到了提升。

（4）螺旋滑道為左旋滑道，主動輪會繞螺旋滑道逆時針旋轉，中心輪與主動輪的旋轉方向相反為順時針旋轉，中心輪通過輸出軸、鉆頭套與鉆頭相連，從而實現了鉆頭的正向旋轉。

附圖說明

圖1所示為本發明的分解結構示意圖；

圖2所示為輪系組件的結構示意圖；

圖3為內筒的結構示意圖；

圖4為外筒的結構示意圖；

圖5為外筒的內部結構示意圖；

圖6為端蓋的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種下壓式手動鉆孔器，包括外筒1、內筒2、輪系組件3、鉆頭套4、鉆頭5，其中外筒1以及內筒2均為下端開口的中空結構，外筒1上部左右兩側對稱設置有壓桿6，外筒1內壁上設置有螺旋滑道11，螺旋滑道11包括兩組，兩組螺旋滑道11的初始位置位于同一水平面并且兩組螺旋滑道11的初始位置間隔180°，螺旋滑道11的旋向一致且均為左旋滑道，螺旋滑道11的螺旋傾角在50°到65°之間，所述內筒2套設在外筒1中，內筒2與外筒1間隙配合，保證了工作過程中的平穩性，內筒2的上部設置有輪系組件3，所述的輪系組件3包括主動輪31、從動輪32、中心輪33，其中主動輪31為內齒圈，主動輪31的外圈對稱設置有定位柱311，所述定位柱311分別卡接在兩側的螺旋滑道11中，主動輪31的內圈固定設置有行星架34，行星架34包括在其圓周上固定設置有齒輪軸341，中心位置設置有輸出軸342，輸出軸342通過軸承與行星架34轉動連接，從動輪32為行星輪，從動輪32套設在齒輪軸341上并且與主動輪31相嚙合，所述中心輪33套設在輸出軸342上并且與從動輪32相嚙合，輸出軸342沿行星架34的軸線向下延伸并且與內筒2通過軸承轉動連接，輸出軸342下端與鉆頭套4固定連接，鉆頭套4位于內筒2中，鉆頭套4下部與鉆頭5相連，所述鉆頭5的最下端從內筒2中伸出，所述主動輪31上部蓋設有封蓋312，封蓋312與外筒1上端部之間卡接有彈性部7，本實施例中彈性部7為彈簧。

內筒2側壁開有缺口21，缺口21位于鉆頭5與鉆頭套4連接處，當鉆頭5需要更換時，能夠直接從內筒2的缺口21處進行操作，極大的方便了鉆頭5的安裝以及拆卸。

鉆頭5下部兩側的內筒2上對稱設置有排屑槽22。

兩組螺旋滑道11的螺旋傾角為55°，采用此角度是為了使主動輪31在螺旋滑道11內滑動更順利，同時也決定了主動輪31相同高度內的旋轉圈數。

從動輪32包括三個，三個從動輪32繞中心輪33均勻布置，保證了傳動的平穩性以及可靠性。

兩組螺旋滑道11最高端到外筒1頂部之間的外筒1為實體部12，實體部12中心位置開有通孔121，通孔121上部蓋設有端蓋122，端蓋122與實心部12可拆卸式連接，端蓋122與實體部12螺紋連接，端蓋122下表面對應位置設置有凹槽123，彈性部7深入通孔中并頂在端蓋122的凹槽123中，采用實體部12并且中心開有通孔121的結構一方面是防止彈性部7在壓縮過程中產生偏移，使整個壓縮過程更平穩，同時蓋設有可拆卸式的端蓋122，方便于對彈性部7進行更換以及安裝。

壓桿6設置在實體部12的外側，壓桿6上設置有螺紋，相對應的通孔121外周的外筒1上設置有螺紋孔124，螺紋孔124所在的外筒1壁處為平面，保證了連接的穩定性，壓桿6與外筒1螺紋連接，壓桿6的表面設置有用于增大壓桿摩擦力的花紋61，壓桿6為本裝置的主要施力結構，與外筒1采用螺紋連接，便于拆卸攜帶，同時壓桿6的表面設置花紋61，起到了防滑的作用。

本發明在使用時，首先鉆頭5頂在待加工物體表面，按壓壓桿6，輸出軸342帶動內筒2以及整個輪系組件3向上運動，向上運動的過程中，輪系組件3的主動輪31沿著外筒1內壁的螺旋滑道11向上逆時針旋轉，從動輪32在主動輪31的帶動下逆時針旋轉并同時帶動中心輪33順時針旋轉，中心輪33帶動輸出軸342旋轉，在輸出軸342旋轉的過程中，鉆頭5在鉆頭套4的帶動下隨著輸出軸342一起旋轉，壓桿6下壓過程中，封蓋312與端蓋122之間的彈性部7被壓縮，鉆頭5在上部彈性部7彈力的作用力下產生進給力并對待加工的物體進行切削，切削過程中所產生的切屑從排屑槽22中排出，當達到最大行程使，封蓋312頂在實體部12下表面，向上抬起壓桿6，彈性部7回彈，內筒2、輪系組件3、鉆頭套4、鉆頭5在回彈力的作用下，回歸原位，當鉆頭5損壞時，可通過內筒2上的缺口21進行更換。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。