本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于管路坡口的坡口成型裝置。

背景技術(shù)：

管材在汽車、機(jī)械、五金領(lǐng)域的使用非常廣泛。鋼管在使用過程中避免不了切割和焊接操作，但切割后的鋼管如何與其他部位焊接后有良好的焊接質(zhì)量很關(guān)鍵，這就需要在鋼管上做一個(gè)坡口。在鋼管坡口時(shí)，有大型的數(shù)控坡口機(jī)可以完成，比如激光相貫線坡口機(jī)，但這樣的機(jī)器成本高，占地面積大。所以小批量鋼管坡口時(shí)，通常都是工人使用手工角磨機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行坡口，鋼管坡口的效率低，而且精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種效率和精度較高且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的坡口成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種坡口成型裝置，包括管狀刀具，管狀刀具的一端為切削刃、另一端與轉(zhuǎn)軸的一端固連，轉(zhuǎn)軸的另一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)軸的軸身與軸套構(gòu)成軸向移動(dòng)、周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合，軸套固定在機(jī)座上，軸套旁側(cè)的機(jī)座上還設(shè)置有固定待加工管件的管夾，管夾上固定的待加工管件的長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)軸的軸向成夾角式布置。

采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸的軸身與軸套構(gòu)成軸向移動(dòng)、周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合，軸套固定在機(jī)座上，機(jī)座上設(shè)置的管夾將待加工管件固定穩(wěn)妥，調(diào)整待加工管件的長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)軸的軸向的角度后，轉(zhuǎn)軸的一端與管狀刀具相連，確定了管狀刀具坡口時(shí)的進(jìn)給方向，即可進(jìn)行待加工管件坡口，不僅能夠較精確地設(shè)置待加工管件的坡口角度，而且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的軸測(cè)圖；

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖4是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1至圖4，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。

一種坡口成型裝置，包括管狀刀具10，管狀刀具10的一端為切削刃11、另一端與轉(zhuǎn)軸20的一端固連，轉(zhuǎn)軸20的另一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)軸20的軸身與軸套30構(gòu)成軸向移動(dòng)、周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合，軸套30設(shè)置在機(jī)座40上，軸套30旁側(cè)的機(jī)座40上還設(shè)置有固定待加工管件A的管夾50，管夾50上固定的待加工管件A的管芯與轉(zhuǎn)軸20的軸向成夾角式布置。

由于采用了上述待加工管件A的管芯與轉(zhuǎn)軸20的軸向成夾角式布置的方案，轉(zhuǎn)軸20的軸身在軸套30限定方向上沿軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中刀具完成切割動(dòng)作，根據(jù)待加工管件A的需要加工的坡面傾斜角度來確定待加工管件A的管芯與轉(zhuǎn)軸20的軸向之間的夾角。本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，待加工管件A和刀具的位置確定，簡(jiǎn)化了加工工藝的同時(shí)保證了坡面加工的精度。

所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為手持式電鉆60，所述的手持式電鉆60的主軸鉗卡61與轉(zhuǎn)軸20的端部連接，所述的轉(zhuǎn)軸20的軸身與軸套30構(gòu)成軸向移動(dòng)、周向轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承式配合，待加工管件A的管芯與轉(zhuǎn)軸20的軸芯共面。動(dòng)力機(jī)構(gòu)為手持式電鉆60，既可以作為手持坡口裝置使用，也可作為定點(diǎn)坡口裝置使用，使用環(huán)境比較靈活。待加工管件A的管芯與轉(zhuǎn)軸20的軸芯共面，保證待加工管件A的坡口精度。選用手持式電鉆60作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)選型方便且成本低。

所述管夾50包括V形塊51和U形束帶52，V形塊51的開口方向和U形束帶52的開口彼此相對(duì)圍成的區(qū)域約束待加工管件A的外壁，且V形塊51和U形束帶52兩者之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩者圍合區(qū)域的大小。待加工管件A置于V形塊51和U形束帶52兩者圍合區(qū)域處，V形塊51確定了待加工管件A管芯位置，便于將待加工管件A的管芯定位在與轉(zhuǎn)軸20的軸芯等高、共面的位置處。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)V形塊51和U形束帶52圍合區(qū)域的大小時(shí)，U形束帶52增加了與待加工管件A管壁的接觸面積，以保證U形束帶52提供足夠的約束力，使待加工管件A固定可靠。

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板53，U形束帶52穿過V形塊51底部開設(shè)的窄縫且U形束帶52的兩端與調(diào)節(jié)板53固連，所述調(diào)節(jié)板53上開設(shè)有螺紋孔531，螺紋孔531處布置第一螺栓532，第一螺栓532端頭頂撐到V形塊51塊底上。當(dāng)?shù)谝宦菟?32旋進(jìn)時(shí)，減小V形塊51和U形束帶52兩者圍合區(qū)域，即可將待加工管件A可靠地固定住。

所述管夾50固定在底板70上，底板70繞機(jī)座40上設(shè)置的短軸44轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)座40上開設(shè)有以短軸44軸芯為圓心的第一、二圓弧孔41、42，底板70經(jīng)由第一、二圓弧孔41、42與機(jī)座40通過第二螺栓71聯(lián)結(jié)。通過設(shè)置使底板70繞機(jī)座40轉(zhuǎn)動(dòng)的短軸44，直接旋轉(zhuǎn)底板70即可調(diào)整待加工管件A的管芯與轉(zhuǎn)軸20的軸向之間的角度，將角度調(diào)整完畢后，底板70經(jīng)由第一、二圓弧孔41、42與機(jī)座40通過第二螺栓71聯(lián)結(jié)，以保證底板70在機(jī)座40上固定穩(wěn)妥。

所述第一圓弧孔41外周標(biāo)有刻度，所述第一圓弧孔41測(cè)量底板70繞短軸44轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。通過在第一圓弧孔41外周標(biāo)設(shè)刻度，準(zhǔn)確測(cè)量底板70繞短軸44轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，便于精確地設(shè)置待加工管件A坡口角度。

所述機(jī)座40上開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸20軸向平齊的條形孔43，所述軸套30底部開設(shè)至少兩個(gè)螺紋孔，所述軸套30經(jīng)由條形孔43與機(jī)座40通過第三螺栓31連接，使軸套30在條形孔43中固定可靠。由于待加工管件A的管徑差異，相同坡面角度的大、小直徑管的坡面長(zhǎng)度各異，所以要求管狀刀具10的進(jìn)刀行程要響應(yīng)調(diào)整，通過調(diào)整軸套30在條形孔43中的位置，來調(diào)節(jié)待加工管件A與管狀刀具10距離，既要保證待加工管件A姿態(tài)調(diào)整時(shí)不與管狀刀具10發(fā)生干涉，又要保證坡口時(shí)有足夠的進(jìn)刀量，滿足坡面加工的設(shè)計(jì)要求。

上述技術(shù)方案中，實(shí)際操作時(shí)，首先將轉(zhuǎn)軸20軸身上的軸套30在條形孔43長(zhǎng)度方向調(diào)整后固定，既要保證坡口時(shí)有足夠的進(jìn)刀量，又要防止管狀刀具10與待加工管件A相互干涉，轉(zhuǎn)軸20的一端與管狀刀具10連接；然后將待加工管件A穿過管狀刀具10旁側(cè)的管夾50，調(diào)節(jié)第一螺栓532使待加工管件A固定穩(wěn)妥；參照第一圓弧孔41上標(biāo)設(shè)的刻度，旋轉(zhuǎn)底板70調(diào)整好待加工管件A的管芯與轉(zhuǎn)軸20的軸向所成的角度，擰緊第二螺栓71使底板70固定穩(wěn)妥；最后將手持式電鉆60與轉(zhuǎn)軸20的另一端相連，手持式電鉆60通過轉(zhuǎn)軸20驅(qū)動(dòng)管狀刀具10進(jìn)刀對(duì)待加工管件A進(jìn)行坡口。