1.一種汽車蓋板的制造工藝，其特征在于：包括如下步驟：
S1、材料準備：選擇表面完整無明顯凹凸的汽車蓋板原料，凹陷的深度和凸起的高度不大于0.05mm，將汽車蓋板材料清洗干凈并吹干；
S2、原料沖裁：將S1中選擇的汽車蓋板原料放置在沖裁機械上，沖裁出合適大小的模型板，沖裁力40KN-60KN，并將沖裁產生的部分異常凸起料打磨去除，避免影響質量；
S3、原料拉伸：將S2中沖裁完整的汽車蓋板原料放置在拉伸機上，通過拉伸機拉伸出汽車蓋板的基本形狀，汽車蓋板原料拉伸均勻；
S4、汽車蓋板造型：將拉伸好的汽車蓋板原料放置在相應的汽車蓋板模型上，通過切邊機進行切邊，切邊誤差不少于0.1mm，然后再將切邊完成的汽車蓋板原料和汽車蓋板模型放置在沖孔機上進行沖孔，沖孔誤差不少于0.1mm；
S5、蓋板原料精加工：S4中切邊沖孔會產生毛刺、材料凸起，將切邊沖孔后的汽車蓋板原料通過打磨機打磨去除毛刺和材料凸起，并用清水沖洗干凈，然后烘干，使蓋板原料上無附著顆粒；
S6、外表面烤漆：將S5中處理好的蓋板原料放置在烤漆房內進行烤漆處理，漆面平整光滑，表面粗糙度不大于5.8um，噴漆完成進行烘烤；
S7、拋光打蠟：將烤漆完成的汽車蓋板通過拋光機進行拋光處理，拋光機的拋光盤的轉速調節至2100-3000r/min，拋光時間10-20min，拋光完成后再使用打蠟機進行打蠟，采用底盤尺寸為180mm，空載轉速為3 200r/min的打蠟機進行打蠟，將液體蠟涂抹在打蠟盤上，每次按0.6/m2的面積打勻，靜候5-7min，待蠟凝固后，將拋蠟盤套裝在打蠟機上,確認盤套的絨線中無雜質后開機，然后將打蠟機盤套輕放在汽車蓋板上，讓打蠟機進行橫向與縱向覆蓋式拋光；
S8、成品檢查：檢測表面是否平整，蓋板邊緣是否有毛刺，烤漆是否出線裂紋、桔皮。
2.根據權利要求1所述的一種汽車蓋板的制造工藝，其特征在于：S7中拋光打蠟完成后使用專用噴槍，將鍍膜產品均勻的噴涂在車漆表面，鍍膜采用無機鍍膜，然后用專用海綿采用螺旋式涂抹方法使液態藥液均勻涂附在車身上,最后用純棉毛巾進行擦試。汽車鍍膜后的漆面抗氧化、耐磨損、耐腐蝕、抗高溫性更強，且膜層分布更加均勻、細膩，硬度更高、亮度更持久。
3.根據權利要求2所述的一種汽車蓋板的制造工藝，其特征在于：所述鍍膜完成后繼續鍍膜1-2次，提高鍍膜效果，而且使膜保存更加持久。
4.根據權利要求2所述的一種汽車蓋板的制造工藝，其特征在于：鍍膜的工作環境為無塵車間，避免灰塵影響鍍膜效果。
5.根據權利要求1所述的一種汽車蓋板的制造工藝，其特征在于：S6中烤漆時先將溫度逐漸加熱至130℃，保持該溫度5min，然后逐漸提高溫度，以20℃/min的速度將溫度增加至300-380℃，直至烤漆完成。
6.根據權利要求1所述的一種汽車蓋板的制造工藝，其特征在于：所述蓋板原料的內表面設置有纖維板，纖維板具有彈性，纖維板通過粘接的方式固定在蓋板原料的內表面，且粘膠噴涂均勻，噴涂的厚度為0.5-0.8mm。
7.根據權利要求5所述的一種汽車蓋板的制造工藝，其特征在于：所述纖維板的表面貼合有彈性軟布，纖維板與彈性軟布之間通過膠水粘接。
8.根據權利要求1所述的一種汽車蓋板的制造工藝，其特征在于：所述拉伸機的拉伸力調節至50-70KN。