本實用新型涉及條形材料加工設備，具體涉及一種自動調直裁斷機。

背景技術：

鋼筋條在生產后和保存時，鋼筋各處存在大量的應力，使鋼筋彎曲變形。鋼筋在使用前，需要進行調直，消除各處應力，得到較直的鋼筋，然后根據需要對調直后的鋼筋進行剪切和彎折為各種形狀?，F有的一種調直方法是把鋼筋從壓輪組之間通過，壓輪從相對的方向對鋼筋進行擠壓調直，鋼筋兩側的壓輪一般排列為品字形，壓輪之間的軸距越小則調直的效果越好。在上述背景下，申請人開發了一種自動調直裁斷機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動調直裁斷機，可用于對鋼筋等條形材料自動進行高精度的調直和裁剪加工。

本實用新型采用的技術方案是：

一種自動調直裁斷機，包括用于條形材料調直送料的井道疊合調直機構、定向送料機構，以及設置在井道疊合調直機構和定向送料機構后方的裁剪機構，

所述井道疊合調直機構包括調直座架，所述調直座架上裝設有兩個以上可調位置的壓輪座，

所述壓輪座包括座體以及裝設在座體上的多個壓輪，所述壓輪沿送料方向排列為一直線，所述座體內對應壓輪設置有多個軸承，所述軸承交錯設置在座體內，所述壓輪穿裝在軸承內，壓輪前端設置有用于形成井道的V型槽或夾環，

所述壓輪座相對設置在條形材料兩側，條形材料兩側的壓輪座上的壓輪呈品字分布，不同壓輪座上的壓輪的V型槽/夾環相對，構成夾持條形材料的井道。

進一步，所述調直座架上設置有調節滑座，所述調節滑座上裝設有調節螺栓，調節螺栓一端連接壓輪座，所述壓輪座滑動設置在調節滑座內，轉動調節螺栓調節壓輪座上壓輪與條形材料之間的徑向距離。

進一步，所述調節滑座可移動安裝在調直座架上，移動調節滑座調節壓輪構成的井道的大小。

為了提高裁剪的精度和效率，所述裁剪機構后方還設置有定尺機構。

所述定尺機構包括固定設置的尺桿、活動設置在尺桿一側的開關閥拉動板、以及設置在開關閥拉動板一端的液壓開關裝置，所述液壓開關裝置包括開關閥軸，開關閥拉動板連接液壓開關裝置的開關閥軸，

所述尺桿上裝設有位于條形材料輸送路徑上的定尺撞塊，所述定尺撞塊通過定尺轉軸連接有同步轉動的定尺撥塊，所述定尺撥塊連接開關閥拉動板。

進一步，所述裁剪機構采用液壓油缸驅動，所述液壓開關裝置設置在油泵與裁剪機構液壓油缸之間的油路上，通過開關閥軸的動作控制該油路的導通和關閉。

進一步，所述液壓開關裝置前設置有復位開啟器，所述復位開啟器的活塞柱正對液壓開關裝置的開關閥軸，

所述液壓油缸前設置有復位控制器，所述復位控制器包括控制復位控制器油路開斷的控制閥軸，所述控制閥軸正對液壓油缸的活塞柱，

所述油泵依次通過液壓開關裝置和復位控制器后連接復位開啟器。

進一步，所述定尺轉軸上設置有復位扭簧。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的自動調直裁斷機上裝設有新型的井道疊合調直機構，其中的壓輪座通過交錯裝設軸承的方法，縮小壓輪之間的軸距，使壓輪之間的軸距可縮至3-6cm；同時壓輪之間通過V型槽或夾環相對，形成夾持條形材料的井道，可從多個方向對條形材料進行擠壓，提高調直的效果。

此外，為了提高裁剪的精度，本實用新型的自動調直裁斷機上還可裝設定尺機構，通過定尺機構可自動控制裁剪的條形材料長度，提高剪切精度。

附圖說明

以下結合附圖和實例作進一步說明。

圖1是本實用新型的自動調直裁斷機的結構示意圖之一。

圖2是本實用新型的自動調直裁斷機的結構示意圖之二。

圖3是井道疊合調直機構的整體外觀圖。

圖4是井道疊合調直機構的內部結構圖。

圖5是壓輪座的結構示意圖（第一種壓輪）。

圖6是第一種壓輪的結構示意圖。

圖7是壓輪座座體的剖視圖。

圖8是壓輪座的剖視圖。

圖9是壓輪座與條形材料的位置關系圖（正面）。

圖10是壓輪座與條形材料的位置關系圖（側面）。

圖11是第二種壓輪的結構示意圖。

圖12是壓輪座的結構示意圖（第二種壓輪）。

圖13是第二種壓輪形成的井道示意圖。

圖14是定尺機構的結構示意圖。

圖15是液壓開關裝置控制油路的示意圖。

附圖標號說明：

1、導入機構； 2、井道疊合調直機構；

3、定向送料機構； 4、裁剪機構；

5、定尺機構； 9、解力機構；

31、電機； 32、傳動皮帶輪組；

6、鋼筋； 20、壓輪座；

21、調直座架； 22、調節滑座；

23、調節螺栓； 201、座體；

202、第一壓輪； 2012、安裝孔；

2013、滑槽； 2011、軸槽；

2021、壓輪桿； 2022、V型槽；

203、軸承； 204、軸承壓套；

25、井道； 202’、第二壓輪；

2023、夾環； 51、尺桿；

52、開關閥拉動板； 53、定尺撞塊；

54、定尺轉軸； 541、復位扭簧；

542、限位塊； 55、定尺撥塊；

56、液壓開關裝置； 57、復位開啟器；

58、拉板導輪； 561、開關閥軸；

5611、連接板； 562、進油槽；

563、出油槽； 564、泄油槽；

7、液壓油缸； 8、復位控制器；

81、控制閥軸。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了一種自動調直裁斷機的優選實施例，所述調直裁斷機主要用于鋼筋等條形材料的調直送料和裁剪加工。

參照圖1、圖2，圖1和圖2分別從不同視角顯示了本實用新型的一種自動調直裁斷機的整體結構。所述自動調直裁斷機主要包括裝設在主機架上的井道疊合調直機構2、定向送料機構3，以及設置在井道疊合調直機構2和定向送料機構3后方的裁剪機構4，所述裁剪機構4后設置有定尺機構5。進一步，所述井道疊合調直機構2前還設置有由導輪組組成的導入機構1，導入機構1后方設置有解力機構9,用于對條形材料進行方向引導以及初步消除材料上的應力，使其順利進入井道疊合調直機構2。

進一步，所述定向送料機構3設置有兩個，分別設置在井道疊合調直機構2的前方和后方。所述定向送料機構3包括有夾持條形材料進行輸送的主動送料輪和從動送料輪，主機架上設置有電機31，所述電機31通過傳動皮帶輪組32以及傳動齒輪組，驅動主動送料輪轉動，對條形材料進行送料。

圖3和圖4分別顯示了井道疊合調直機構2的整體外觀圖和內部結構，參照圖3、圖4，所述井道疊合調直機構2包括調直座架21，調直座架21上裝設有多組壓輪座，每組壓輪座包括至少兩個相對設置在條形材料6兩側的壓輪座20。所述調直座架21上設置有可移動的調節滑座22，所述調節滑座22上裝設有調節螺栓23，調節螺栓23一端連接壓輪座20，所述壓輪座20滑動設置在調節滑座22內。如圖9所示，兩個相對設置的壓輪座20分別位于條形材料兩側，壓輪座20上的壓輪呈品字形夾持條形材料，進行調直；當轉動壓輪座20上方的調節螺栓23時，可使壓輪座20上升分離，打開井道25。

參照圖5，所述壓輪座20包括座體201以及裝設在座體201上的多個第一壓輪202。所述座體201上設置有與調節螺栓23對應的安裝孔2012，座體201側壁設置有滑槽2013，調節滑座22上設置有與滑槽2013配合的滑軌，壓輪座20通過滑槽2013滑動安裝在調節滑座22上。所述壓輪座20上的第一壓輪202排列為一直線。參照圖6，所述第一壓輪202包括穿裝在座體201內的壓輪桿2021，第一壓輪202前端設置有V型槽2022，此外，第一壓輪202前端還可以設置有其他漸開槽，如弧形槽或U型槽。

參照圖7，圖7顯示了座體201的內部剖視圖，所述座體201內設置有多個并列的軸槽2011，所述軸槽2011上開設有用于安裝軸承203的軸承環,為了相鄰壓輪獲得較小的軸距，相鄰軸槽2011上的軸承環交錯設置。參照圖8，圖8顯示了安裝有第一壓輪202的壓輪座20的內部剖視圖，所述軸承203安裝在軸承環內，也是交錯設置，第一壓輪202的壓輪桿2021穿過軸承203安裝在軸槽2011內。軸槽2011后部設置有軸承壓蓋204。

參照圖9、圖10，圖9和圖10分別從正面和側面顯示了壓輪座20與條形材料6的位置關系。所述壓輪座20相對設置在條形材料6兩側，壓輪座20上的壓輪呈品字形夾持條形材料，兩個壓輪座20上的壓輪的V型槽2022相對，構成夾持條形材料6的井道25。條形材料6從井道25中穿過。轉動調節螺栓23時，可調節壓輪座20上的壓輪與條形材料6之間的徑向距離，從而打開或閉合井道25，也可調節井道25的直徑大小；而移動調節滑座22可調節壓輪構成的井道25的直徑大小，適應不同線徑的條形材料。

本實用新型還公開了壓輪座20的另一種實現方式，參照圖11至圖13，圖11是第二壓輪202’的結構示意圖，圖12顯示了采用第二壓輪202’的壓輪座20的結構示意圖，圖13是第二壓輪202’形成的井道25示意圖。在本實施例中，所述第二壓輪202’的前端設置有夾環2023，代替原有的V型槽2022。兩個壓輪座20上的第二壓輪202’的夾環2023相對，配合壓輪桿2021組成井道25。本實施例的優點是加工更加方便。

在本實施例中，為了提高裁剪的精度和效率，所述裁剪機構4后方還設置有定尺機構5。參照圖14，圖14是定尺機構的結構示意圖，所述定尺機構5包括固定設置的尺桿51，尺桿51一側設置有活動的開關閥拉動板52，所述開關閥拉動板52可前后向移動。尺桿51上設置有多個轉軸安裝孔，所述轉軸安裝孔的間隔距離相等，定尺轉軸54通過轉軸安裝孔安裝在尺桿51上，并可根據條形材料6的要求裁剪長度調節定尺轉軸54的安裝位置。所述定尺轉軸54一端設置有定尺撞塊53，定尺撞塊53位于條形材料6輸送路徑上，定尺轉軸54另一端設置有與定尺撞塊53同步轉動的定尺撥塊55。所述開關閥拉動板52上對應尺桿51的轉軸安裝孔設置有多個卡口，所述定尺撥塊55卡置在開關閥拉動板52的其中一個卡口上，使定尺撥塊55轉動時拉動開關閥拉動板52，開關閥拉動板52下方設置有拉板導輪58，拉板導輪58對開關閥拉動板52的移動進行導向。所述開關閥拉動板52前端設置有液壓開關裝置56，液壓開關裝置56包括開關閥軸561，開關閥軸561上固定設置有連接板5611，開關閥拉動板52連接在連接板5611上，開關閥拉動板52動作時拉動開關閥軸561動作。所述液壓開關裝置56內設置有進油槽562、出油槽563和泄油槽564，進油槽562連接油泵，出油槽563輸出液壓油；所述開關閥軸561上設置有用于連接上述油槽的開口，開關閥軸561位于液壓開關裝置56內時，進油槽562和出油槽563分別與不同的泄油槽564連通，開關閥軸561伸出液壓開關裝置56后，進油槽562與出油槽563相連通。所述液壓開關裝置56前還設置有復位開啟器57。

為了使定尺撞塊53和定尺撥塊55動作后復位，為下一次動作作準備，所述定尺轉軸54上設置有復位扭簧541，裁剪條形材料6后，定尺轉軸54在復位扭簧541的作用下旋轉，帶動定尺撞塊53和定尺撥塊55復位。進一步，所述定尺轉軸54上還設置有限位塊542，對定尺撞塊53的轉動角度進行限制。

參照圖15，圖15是液壓開關裝置56控制油路的示意圖。本實用新型的裁剪機構4采用液壓油缸7驅動，液壓開關裝置56設置在油泵與裁剪機構4液壓油缸7之間的油路上。當條形材料6到達預設的剪切長度時，條形材料6前端碰撞定尺撞塊53，定尺撞塊53通過定尺轉軸54帶動定尺撥塊55同步向后轉動，定尺撥塊55拉動開關閥拉動板52向后移動，開關閥軸561伸出。開關閥軸561伸出后，進油槽562與出油槽563連通，油泵通過液壓開關裝置56向裁剪機構4的液壓油缸7供油，裁剪機構4動作進行裁剪。

進一步，所述液壓開關裝置56前設置有復位開啟器57，復位開啟器57的活塞柱正對液壓開關裝置56的開關閥軸561。所述液壓油缸7前設置有復位控制器8，復位控制器8的進油端連接液壓開關裝置56的出油槽563，復位控制器8的出油端連接復位開啟器57。所述復位控制器8內設置有控制閥軸81，控制閥軸81動作切換復位控制器8的狀態，控制閥軸81正對液壓油缸7的活塞柱，控制閥軸81與復位控制器8之間設置有壓簧。平時控制閥軸81在壓簧的作用下伸出，復位控制器8為阻斷狀態。當液壓開關裝置56導通后，油泵向液壓油缸7供油，液壓油缸7的活塞柱在液壓的作用下向前伸出，推頂控制閥軸81，控制閥軸81縮入復位控制器8內，復位控制器8進入導通狀態，液壓油經復位控制器8進入復位開啟器57，驅動復位開啟器57的活塞柱向前伸出，推頂液壓開關裝置56的開關閥軸561復位，在裁剪機構4完成剪切后自動關斷油路。

本實用新型的自動調直裁斷機采用了新型的井道疊合調直機構2、定向送料機構3和定尺機構。井道疊合調直機構2通過在壓輪座20內交錯裝設軸承203的方法，有效縮小壓輪之間的軸距，壓輪之間的軸距可縮至3-6cm；同時壓輪之間通過V型槽2022或夾環2023相對，形成夾持條形材料6的井道25，可從多個方向對條形材料6進行擠壓，提高調直的效果。定尺機構5可自動控制裁剪的條形材料6長度，并可自動復位，提高剪切精度和設備的自動化程度。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。