本發明涉及冷軋技術領域，尤其是涉及一種可以提高可逆式冷軋機成材率的系統以及方法。

背景技術：

在冷軋生產中，有連軋機和可逆式軋機之分。連軋機軋制過程中不停機，連續軋制，整卷厚度均一，不存在帶頭以及帶尾的問題，軋制工序成材率近乎100％；可逆式軋機一般分幾個道次來回軋制，原料鋼卷的帶頭與帶尾無法從始至終完成全部道次的軋制，故原料鋼卷的帶頭與帶尾處的厚度無法達到目標厚度。

原料鋼卷經可逆式軋機軋制完成后得到冷軋鋼卷，不管原料鋼卷的卷芯部是否達到目標厚度(原料鋼卷在冷軋前一般會將其鋼卷開頭處的厚度不達標的部分剪除，以方便冷軋)，經過可逆式冷軋機的軋制，均會出現一個厚度不達標的帶尾以及一個厚度不達標的帶頭。

冷軋鋼卷的帶尾卷在鋼卷的中心，雖然厚度不達標但是無法剪除，冷軋鋼卷的帶頭露在外面，由于厚度不達標后期會予以切除。由于冷軋鋼卷的帶頭與帶尾的厚度沒有達到目標厚度，所以冷軋鋼卷的帶頭與帶尾的重量均不計入成品重量，因而冷軋產品存在較大的成材率損失。一般而言，一個20噸的原料鋼卷，平均一個帶頭或者帶尾的重量在300～500kg，故成材率僅為96％，損失約4％。成材率損失1％，噸鋼損失約為20元，故提高可逆式冷軋機成材率可創造較好的經濟效益。

因此，如何提高可逆式冷軋機成材率是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可以提高可逆式冷軋機成材率的系統以及方法，該系統以及方法能夠提高可逆式冷軋機成材率。

為解決上述的技術問題，本發明提供的技術方案為：

一種可以提高可逆式冷軋機成材率的系統，包括鞍座、第一活動導板臺、第一框架、第一壓板、第二框架、第二壓板、橫切剪、第三框架、第四框架、彎曲矯直輥、第二活動導板臺、廢卷芯、支撐臺、手動焊機、操作平臺以及夾送輥；

所述鞍座、第一框架、第二框架、第三框架、第四框架以及支撐臺設置在水平地面上且從左到右依次排列；

所述鞍座用于放置待冷軋的酸洗后的帶鋼卷；

所述操作平臺固定在所述第一框架、第二框架、第三框架以及第四框架上以用于支撐帶鋼卷的展開部分與廢卷芯的展開部分；

所述第一活動導板臺設置在所述第一框架上以用于剝開帶鋼卷的帶頭，便于帶鋼卷的帶頭順利進入操作平臺；

所述夾送輥設置在所述第一框架上以用于拖動帶鋼卷的帶頭進入或退出操作平臺；

所述第一壓板以及第二壓板設置在所述第二框架上，且所述第一壓板偏向所述鞍座一側，所述第二壓板偏向所述支撐臺一側，且所述第二框架上還設置有氣動或液壓壓下裝置，所述第一壓板與所述氣動或液壓壓下裝置傳動連接，所述第二壓板與所述氣動或液壓壓下裝置傳動連接；

所述橫切剪設置在所述第三框架上用于在焊接完成后切斷廢卷芯的多余部分；

所述彎曲矯直輥設置在所述第四框架上用于矯直廢卷芯的帶頭以及其余展開部分，便于廢卷芯的帶頭以及其余展開部分順利進入操作平臺；

所述第二活動導板臺設置在所述第四框架上以用于剝開廢卷芯的帶頭，便于廢卷芯的帶頭順利進入操作平臺；

所述手動焊機用于在帶鋼卷的帶頭與廢卷芯的帶頭壓住并對齊后將帶鋼卷的帶頭與廢卷芯的帶頭焊接連接；

所述廢卷芯安放在所述支撐臺上。

本申請還提供一種可以提高可逆式冷軋機成材率的方法，包括以下步驟：

1)將待冷軋的酸洗后的帶鋼卷用起吊裝置吊至鞍座上，控制吊裝完成后的所述帶鋼卷的帶頭方向朝向操作平臺一側；

2)將第一活動導板臺升起，然后啟動鞍座與夾送輥將所述帶鋼卷的帶頭送至所述操作平臺上并沿所述操作平臺的上表面鋪展直至第一壓板處；

然后將所述鞍座與所述夾送輥停止運轉，然后開啟與所述第一壓板傳動連接的氣動或液壓壓下裝置，利用氣動或液壓壓下裝置下壓帶動所述第一壓板下壓，進而實現用所述第一壓板壓住所述帶鋼卷的帶頭；

3)將廢卷芯用起吊裝置吊至支撐臺處，控制吊裝完成后所述廢卷芯的帶頭方向朝向所述操作平臺一側；

4)將第二活動導板臺升起，然后啟動彎曲矯直輥將所述廢卷芯的帶頭矯直然后給進至所述操作平臺上，并沿所述操作平臺的上表面鋪展直至第二壓板處；

然后將所述廢卷芯的帶頭與所述帶鋼卷的帶頭對齊拼接在一起，然后開啟與所述第二壓板傳動連接的氣動或液壓壓下裝置，利用氣動或液壓壓下裝置下壓帶動所述第二壓板下壓，進而實現用所述第二壓板壓住所述廢卷芯的帶頭；

5)將所述廢卷芯的帶頭與所述帶鋼卷的帶頭焊接連接；

6)啟動橫切剪選擇所述廢卷芯的位于所述第二壓板與所述彎曲矯直輥之間的一處將所述廢卷芯剪斷，以使得所述廢卷芯上的原帶頭留在所述帶鋼卷上成為所述帶鋼卷的新帶頭；

7)反向啟動所述鞍座與所述夾送輥將所述帶鋼卷的新帶頭卷回；

8)用起吊裝置將帶有新帶頭的所述帶鋼卷吊至冷軋生產線上進行冷軋軋制，產出冷軋卷。

本發明提供了一種可以提高可逆式冷軋機成材率的系統以及方法，將酸洗后的帶鋼卷與廢卷芯展開，使得所述廢卷芯的帶頭與所述帶鋼卷的帶頭對齊拼接在一起，然后將所述廢卷芯的帶頭與所述帶鋼卷的帶頭焊接連接，然后啟動橫切剪將廢卷芯剪斷以使得所述廢卷芯上的原帶頭留在所述帶鋼卷上成為所述帶鋼卷的新帶頭，然后將所述帶鋼卷的新帶頭卷起來后送至冷軋生產線進行冷軋處理；

本發明對酸洗后直接冷軋的原生產工藝進行了改進，在酸洗后冷軋前增添了一道工序，在酸洗后的帶鋼卷上焊接上一段具有一定長度與重量的新帶頭，如此，就把冷軋前的帶鋼卷延長了一個新帶頭的長度，等到冷軋完成得到冷軋鋼卷，冷軋鋼卷與冷軋前的帶有新帶頭的帶鋼卷的長度相等，冷軋鋼卷的帶尾藏在鋼卷的中心，雖然厚度不達標但是無法剪除，冷軋鋼卷的帶頭露在外面方便后期切除，將冷軋鋼卷的露在外面的厚度不達標的帶頭切除后，冷軋鋼卷的長度變短了一個帶頭的長度，至此冷軋鋼卷的長度與酸洗后焊接前的帶鋼卷的長度相同，焊接新帶頭所增加的長度又變相地在冷軋后被剪掉，等于不增不減，這樣原本不計入成品重量的帶頭的重量被焊接的新帶頭的重量給抵消掉了，冷軋后得到的冷軋鋼卷有且僅有一個帶尾的重量不能計入成品重量，相比于現有技術中冷軋后得到的冷軋鋼卷的一個帶尾與一個帶頭的重量均不能計入成品重量，本發明提供的方法少損耗了一個帶頭的重量，將成材率提高了一個帶頭的長度所占的比例，可以降低約2％的成材率損失，降低噸鋼生產成本約40元。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的一種可以提高可逆式冷軋機成材率的系統的結構示意圖。

圖中：1帶鋼卷，2鞍座，3第一活動導板臺，4第一框架，5第一壓板，6第二框架，7第二壓板，8橫切剪，9第三框架，10第四框架，11彎曲矯直輥，12第二活動導板臺，13廢卷芯，14支撐臺，15操作平臺，16夾送輥，17水平地面。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

參照圖1，圖1為本發明實施例提供的一種可以提高可逆式冷軋機成材率的系統的結構示意圖。

本申請提供了一種可以提高可逆式冷軋機成材率的系統，包括鞍座2、第一活動導板臺3、第一框架4、第一壓板5、第二框架6、第二壓板7、橫切剪8、第三框架9、第四框架10、彎曲矯直輥11、第二活動導板臺12、廢卷芯13、支撐臺14、手動焊機、操作平臺15以及夾送輥16；

所述鞍座2、第一框架4、第二框架6、第三框架9、第四框架10以及支撐臺14設置在水平地面17上且從左到右依次排列；

所述鞍座2用于放置待冷軋的酸洗后的帶鋼卷1；

所述操作平臺15固定在所述第一框架4、第二框架6、第三框架9以及第四框架10上以用于支撐帶鋼卷1的展開部分與廢卷芯13的展開部分；

所述第一活動導板臺3設置在所述第一框架4上以用于剝開帶鋼卷1的帶頭，便于帶鋼卷1的帶頭順利進入操作平臺15；

所述夾送輥16設置在所述第一框架4上以用于拖動帶鋼卷1的帶頭進入或退出操作平臺15；

所述第一壓板5以及第二壓板7設置在所述第二框架6上，且所述第一壓板5偏向所述鞍座2一側，所述第二壓板7偏向所述支撐臺14一側，且所述第二框架6上還設置有氣動或液壓壓下裝置，所述第一壓板5與所述氣動或液壓壓下裝置傳動連接，所述第二壓板7與所述氣動或液壓壓下裝置傳動連接；

所述橫切剪8設置在所述第三框架9上用于在焊接完成后切斷廢卷芯13的多余部分；

所述彎曲矯直輥11設置在所述第四框架10上用于矯直廢卷芯13的帶頭以及其余展開部分，便于廢卷芯13的帶頭以及其余展開部分順利進入操作平臺15；

所述第二活動導板臺12設置在所述第四框架10上以用于剝開廢卷芯13的帶頭，便于廢卷芯13的帶頭順利進入操作平臺15；

所述手動焊機用于在帶鋼卷1的帶頭與廢卷芯13的帶頭壓住并對齊后將帶鋼卷1 的帶頭與廢卷芯13的帶頭焊接連接；

所述廢卷芯13安放在所述支撐臺14上。

本申請提供了一種可以提高可逆式冷軋機成材率的方法，包括以下步驟：

1)將待冷軋的酸洗后的帶鋼卷1用起吊裝置吊至鞍座2上，控制吊裝完成后的所述帶鋼卷1的帶頭方向朝向操作平臺15一側；

2)將第一活動導板臺3升起，然后啟動鞍座2與夾送輥16將所述帶鋼卷1的帶頭送至所述操作平臺15上并沿所述操作平臺15的上表面鋪展直至第一壓板5處；

然后將所述鞍座2與所述夾送輥16停止運轉，然后開啟與所述第一壓板5傳動連接的氣動或液壓壓下裝置，利用氣動或液壓壓下裝置下壓帶動所述第一壓板5下壓，進而實現用所述第一壓板5壓住所述帶鋼卷1的帶頭；

3)將廢卷芯13用起吊裝置吊至支撐臺14處，控制吊裝完成后所述廢卷芯13的帶頭方向朝向所述操作平臺15一側；廢卷芯為鋼鐵企業內生產過程中產出的廢鋼卷；

4)將第二活動導板臺6升起，然后啟動彎曲矯直輥11將所述廢卷芯13的帶頭矯直然后給進至所述操作平臺15上，并沿所述操作平臺15的上表面鋪展直至第二壓板7處；

然后將所述廢卷芯13的帶頭與所述帶鋼卷1的帶頭對齊拼接在一起，然后開啟與所述第二壓板7傳動連接的氣動或液壓壓下裝置，利用氣動或液壓壓下裝置下壓帶動所述第二壓板7下壓，進而實現用所述第二壓板7壓住所述廢卷芯13的帶頭；

5)將所述廢卷芯13的帶頭與所述帶鋼卷1的帶頭焊接連接；

6)啟動橫切剪8選擇所述廢卷芯13的位于所述第二壓板6與所述彎曲矯直輥11之間的一處將所述廢卷芯13剪斷，以使得所述廢卷芯13上的原帶頭留在所述帶鋼卷1上成為所述帶鋼卷1的新帶頭；

7)反向啟動所述鞍座2與所述夾送輥16將所述帶鋼卷1的新帶頭卷回；

8)用起吊裝置將帶有新帶頭的所述帶鋼卷1吊至冷軋生產線上進行冷軋軋制，產出冷軋卷。

本發明中，鞍座2由兩根表面包覆聚氨酯的鋼輥組成，其中一根由電機驅動，可正反兩個方向轉動，用于焊接前打開帶鋼卷1的帶頭，以及焊接后收起帶鋼卷1的新帶頭。

本發明中，酸洗后的帶鋼卷1由天車吊至鞍座2上進行焊接新帶頭操作，焊接完成后帶鋼卷1再由天車吊離至冷軋生產線上進行冷軋軋制。

本發明中，設有第一活動導板臺3與第二活動導板臺12，二者可以上下自由擺動，其作用是順利剝開相應的帶鋼卷1與廢卷芯13的帶頭，便于帶鋼卷1與廢卷芯13的帶頭順利進入操作平臺15。

本發明中，上述夾送輥16由兩根表面包覆聚氨酯的鋼輥組成，其中一根由電機驅動，可正反兩個方向轉動，用于拖動帶鋼卷1的帶頭進入或退出操作平臺，夾送輥16由第一框架4支撐。

本發明中，操作平臺15固定在第一框架4、第二框架6、第三框架9以及第四框架10上，用于支撐帶鋼卷1的展開部分與廢卷芯13的展開部分。

本發明中，第一壓板5與第二壓板7由氣動或液壓壓下裝置驅動，第一壓板5用于壓住帶鋼卷1的帶頭，第二壓板7用于壓住廢卷芯13的帶頭，第一壓板5與第二壓板7由第二框架6支撐。

本發明中，帶鋼卷1的帶頭與廢卷芯13的帶頭壓住并對齊后，由操作人員利用手動焊機，將帶鋼卷1的帶頭與廢卷芯13的帶頭焊接連接。

本發明中，橫切剪8由第三框架9支撐，用于在焊接完成后切斷廢卷芯13的多余部分。

本發明中，彎曲矯直輥11由第四框架10支撐，用于矯直廢卷芯13的帶頭以及其余展開部分，便于廢卷芯13的帶頭以及其余展開部分順利進入操作平臺15。

本發明中，廢卷芯13由帶凹槽的支撐臺14支撐。

本發明中，提供了實現上述提高可逆式冷軋機成材率的方法的裝置，包括鞍座2、第一活動導板臺3、第二活動導板臺12、夾送輥16及第一框架4、第一壓板5、第二壓板7及第二框架6、橫切剪8及第三框架9、彎曲矯直輥11及第四框架10、支撐臺14、操作平臺15等主要部分組成，同時包括必要的電機、氣動或液壓驅動裝置等，上述結構位于同一水平地面17上以使得操作平臺15的上表面為水平面。

本發明提供了一種可以提高可逆式冷軋機成材率的系統以及方法，將酸洗后的帶鋼卷1與廢卷芯13展開，使得所述廢卷芯13的帶頭與所述帶鋼卷1的帶頭對齊拼接在一起，然后將所述廢卷芯13的帶頭與所述帶鋼卷1的帶頭焊接連接，然后啟動橫切剪8將廢卷芯13剪斷以使得所述廢卷芯13上的原帶頭留在所述帶鋼卷1上成為所述帶鋼卷1的新帶頭，然后將所述帶鋼卷1的新帶頭卷起來后送至冷軋生產線進行冷軋處理；

本發明對酸洗后直接冷軋的原生產工藝進行了改進，在酸洗后冷軋前增添了一道工序，在酸洗后的帶鋼卷1上焊接上一段具有一定長度與重量的新帶頭，如此，就把冷軋前的帶鋼卷1延長了一個新帶頭的長度，等到冷軋完成得到冷軋鋼卷，冷軋鋼卷與冷軋前的帶有新帶頭的帶鋼卷1的長度相等，冷軋鋼卷的帶尾藏在鋼卷的中心，雖然厚度不達標但是無法剪除，冷軋鋼卷的帶頭露在外面方便后期切除，將冷軋鋼卷的露在外面的厚度不達標的帶頭切除后，冷軋鋼卷的長度變短了一個帶頭的長度，至此冷軋鋼卷的長度與酸洗后焊接前的帶鋼卷1的長度相同，焊接新帶頭所增加的長度又變相地在冷軋后被剪掉，等于不增不減，這樣原本不計入成品重量的帶頭的重量被焊接的新帶頭的重量給抵消掉了，冷軋后得到的冷軋鋼卷有且僅有一個帶尾的重量不能計入成品重量，相比于現有技術中冷軋后得到的冷軋鋼卷的一個帶尾與一個帶頭的重量均不能計入成品重量，本發明提供的方法少損耗了一個帶頭的重量，將成材率提高了一個帶頭的長度所占的比例，可以降低約2％的成材率損失，降低噸鋼生產成本約40元。

舉例說明：假設酸洗后冷軋前的帶鋼卷的長度為100m；

如果按照原本生產工藝，酸洗后直接進行冷軋，冷軋后得到冷軋鋼卷，冷軋鋼卷的長度也是100m，出現一個厚度不達標的長度為2m帶尾以及一個厚度不達標的長度為2m帶頭，冷軋鋼卷的帶尾卷在鋼卷的中心，雖然厚度不達標但是無法剪除，冷軋鋼卷的帶頭露在外面方便后期切除，切除2m的帶頭后，冷軋鋼卷實際還剩98m，再加上2m的帶尾不計入成品重量，這樣冷軋鋼卷的能夠計入成品重量的長度就剩下96m了，這對于最開始的100m的帶鋼卷1來說，成材率就是96％；

如果按照本發明提供的方法，焊接的新帶頭的長度為2m，即焊接后帶鋼卷的新長度為102m，然后冷軋得到冷軋鋼卷，冷軋鋼卷的長度也是102m，冷軋過程中長度沒有發生變化，出現一個厚度不達標的長度為2m帶尾以及一個厚度不達標的長度為2m帶頭，然后將冷軋鋼卷的露在外面的厚度不達標的長度為2m的帶頭切除，即將冷軋鋼卷切除2m，冷軋鋼卷實際還剩100m，再加上2m的帶尾不計入成品重量，這樣冷軋鋼卷能夠計入成品重量的長度就剩下98m了，這對于最開始的100m的帶鋼卷1來說，成品率就是98％，比原有的生產工藝的成材率提高了2％，降低了噸鋼的生產成本。

本發明未詳盡描述的方法和裝置均為現有技術，不再贅述。

本文中應用了具體實施例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。