本發明涉及軋鋼領域，尤其涉及一種用于生產變斷面軋板的冷軋機。

背景技術：

為了減少汽車對能源消耗和對環境的污染，研制節能、環保、安全型汽車是汽車工業發展的新趨勢。研究表明，汽車車身輕量化是實現這一目標最有效的措施。為了適應輕量化的發展要求，變斷面軋制板(Tailor Rolled Blank，TRB)應運而生。TRB能根據車身零部件所受載荷的不同，合理分布零件的厚度。相比激光拼焊板(TWB)，其厚度連續變化，沒有焊縫，具有很好的成形性能。因此，若車身零件由變截面冷軋板沖壓而成，則能在不降低車輛強度和安全性能的前提下顯著降低車身質量，進而降低車輛單位能耗，在節能的同時減少環境污染。

技術實現要素：

根據上述提出的技術問題，而提供一種用于生產變斷面軋制板的冷軋機。本發明主要通過塔形輥系結構，有效的減小了工作輥直徑，提高了軋機的壓下能力的同時提高了軋機的橫向剛度。采用設置偏心套的方式實現工作輥的位置變化，變傳統的四輥軋機通過液壓缸驅動直接壓下為液壓缸驅動借助偏心套實現壓下。由液壓缸克服軋制力變為液壓缸克服偏心套摩擦力。進而減少了壓下液壓缸的尺寸，克服了采用四輥軋機大尺寸壓下缸軋制變斷面板高速壓下時響應不足問題。

本發明采用的技術手段如下：

一種變斷面軋板冷軋機，其特征在于，包括：

軋機主體，采用整體式牌坊的形式；

輥系結構，采用塔形結構，分為上下輥系各兩層；

其中，上輥系結構包括兩組并排設置的由多段背襯軸承構成的支撐輥和置于兩組所述支撐輥中下部的工作輥，所述背襯軸承的鞍座上設有偏心套，壓下液壓缸通過帶動齒條驅動所述背襯軸承芯軸端部的齒輪旋轉以實現所述工作輥沿著壓下方向運動；每段所述背襯軸承上設有板形調整缸，所述板形調整缸通過驅動所述偏心套實現每個所述背襯軸承位置的改變，從而改變所述支撐輥之間輥縫形狀實現板形調整，所述下輥系結構同所述上輥系結構；

所述冷軋機采用上、下工作輥驅動，電機通過減速機、接軸直接帶動上、下工作輥旋轉擠壓帶材制備變斷面軋板。

進一步地，所述偏心套的偏心量為6mm-10mm。

較現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、變直接壓下為間接壓下，大大減少了壓下液壓缸的尺寸，直接壓下，壓下液壓缸克服的是軋制力，而間接壓下，壓下液壓缸克服的是偏心環與其接觸零件的摩擦力。由于壓下缸的尺寸變小，有載時快速壓下更容易實現。

2、采用了塔形輥系，工作輥入出口都有支撐。在滿足扭矩傳遞需要的前提下，可以減少工作輥直徑，提高軋機的壓下能力，更符合軋制變截面板的需要。

3、由于采用了整體式牌坊，支撐輥采用分段支撐方式，大大提高了軋機的綜合剛度，大的軋機綜合剛度更有利于有載快速壓下，更滿足軋制變截面板的需要。

4、采用分段式支撐輥，每段設有板形調整缸，軋機具有更強的板形調整能力。

基于上述理由本發明可在變截面軋鋼領域廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明軋制變截面板材的結構示意圖。

圖2為本發明的支撐輥和工作輥組合的結構示意圖。

圖中：1、壓下液壓缸；2、牌坊；3、支撐輥；4、工作輥；5、帶材；6、板形調整缸；7、背襯軸承；8、齒條；9、偏心套；10、鞍座。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，一種變斷面軋板冷軋機，包括：

軋機主體，采用整體式牌坊2的形式；

輥系結構，采用塔形結構，分為上下輥系各兩層；其中，上輥系結構包括兩組并排設置的由多段背襯軸承7構成的支撐輥3和置于兩組所述支撐輥3中下部的工作輥4，所述背襯軸承7的鞍座10上設有偏心套9，所述偏心套9的偏心量為6mm-10mm。

壓下液壓缸1通過帶動齒條8驅動所述背襯軸承7芯軸端部的齒輪旋轉以實現所述工作輥4沿著壓下方向運動；每段所述背襯軸承7上設有板形調整缸6，所述板形調整缸6通過驅動所述偏心套9實現每個所述背襯軸承7位置的改變，從而改變所述支撐輥3之間輥縫形狀實現板形調整，所述下輥系結構同所述上輥系結構；

所述冷軋機采用上、下工作輥4驅動，電機通過減速機、接軸直接帶動上、下工作輥4旋轉擠壓帶材5制備變斷面軋板。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。