1.一種包裝罐金屬提手全自動制作安裝機的提手制作裝置，包括安裝并依次設置在包裝罐金屬提手全自動制作安裝機的機架上的金屬條材送料機構、對金屬條材進行校直的第一工位機構、金屬條材輸送驅動器、在金屬條材上切斷出提手段并制作提手段末端部的第一彎曲部的第二工位機構、對提手段進行除第一彎曲部外的其他部位造型的第三工位機構，其特征是：所述機架上還安裝設置有握柄筒節送料機構，所述握柄筒節送料機構由逐個出料輸送器、送料管、落料槽、落料推桿、落料氣缸、變位推桿和變位氣缸構成，其中逐個出料輸送器的出料口與送料管的進料口連接，送料管的出料口與落料槽上處于其上部位置的進料口連接，落料槽上處于其下部位置的出料口設置在所述第一工位機構和所述第二工位機構交接處、且是對著所述第二工位機構的后側位置，落料推桿滑動配合在落料槽上，落料氣缸固定在落料槽上、其活塞桿外端部與落料推桿連接，變位推桿滑動配合在落料槽的出料口外面后側的機架上，變位氣缸固定在變位推桿后方的機架上、其活塞桿外端部與變位推桿連接。
2.按權利要求1所述的包裝罐金屬提手全自動制作安裝機的提手制作裝置，其特征是所述金屬條材送料機構、第一工位機構、金屬條材輸送驅動器和第二工位機構是依次橫向排列在包裝罐金屬提手全自動制作安裝機上，所述第二工位機構和第三工位機構是依次縱向排列在包裝罐金屬提手全自動制作安裝機上、且與包裝罐金屬提手全自動制作安裝機的金屬包裝罐身的輸送路徑相同。
3.按權利要求1或2所述的包裝罐金屬提手全自動制作安裝機的提手制作裝置，其特征是所述落料槽的出料口對著的所述第二工位機構后側位置與變位推桿之間的機架上設有接料槽。
4.按權利要求1或2所述的包裝罐金屬提手全自動制作安裝機的提手制作裝置，其特征是所述落料槽由下部的落料豎直段、中部的落料傾斜段和上部的進料段構成，所述落料傾斜段由下往上延伸的同時是由后往前傾斜，所述進料段由里往外延伸的同時是由上往下傾斜，所述落料槽的進料口設在所述進料段的中部位置上。
5.按權利要求4所述的包裝罐金屬提手全自動制作安裝機的提手制作裝置，其特征是所述落料推桿上設有一個與所述落料槽的進料口對應配合的開口槽、開口槽的開口朝向所述落料槽的落料傾斜段的入口。
6.按權利要求1或2所述的包裝罐金屬提手全自動制作安裝機的提手制作裝置，其特征是所述落料氣缸安裝固定在落料槽的前端外側上。
7.按權利要求1或2所述的包裝罐金屬提手全自動制作安裝機的提手制作裝置，其特征是所述金屬條材輸送驅動器由二對前后設置的滾輪及其驅動機構構成。
8.按權利要求1或2所述的包裝罐金屬提手全自動制作安裝機的提手制作裝置，其特征是所述第二工位機構由左右兩組機構構成，每組機構都設有切刀、刀口模和折彎膜，切刀與動力連接、其刀刃與刀口模配合以完成金屬條材切斷出提手段、其刀背與折彎膜配合以完成提手段末端部的第一彎曲部的折彎。
9.按權利要求1或2所述的包裝罐金屬提手全自動制作安裝機的提手制作裝置，其特征是所述第三工位機構由外壓模和內模構成，外壓模與動力連接。