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一種熔絲填充多組分可控增材制造裝置的制作方法

文檔序號:11073381閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種熔絲填充多組分可控增材制造裝置,其特征在于,包括電氣控制系統(1)、真空室(2)、電子槍(3)、高壓電源(6)、運動系統、送絲系統、顆粒送料裝置(27),其特征在于,所述的送絲系統由n個送絲單元(9)構成;

所述的送絲單元包括:送絲機構、焊絲盤(12)、焊絲盤軸(13)、靜電屏蔽裝置(11)以及送絲調節機構;

送絲系統由送絲單元(9)外加靜電屏蔽裝置(11)內置于真空室(2)頂部,置于電子槍(3)的兩側對稱安裝,送絲機構固定在電屏蔽裝置(11)內,焊絲盤(12)固定在焊絲盤軸(13)上,安裝于靜電屏蔽裝置(11)底部,送絲調節機構安裝在靜電屏蔽裝置(11)外側;

此外,對應各個送絲單元(9)設有顆粒送料裝置(27),所述的顆粒送料裝置(27)固定在靜電屏蔽裝置(11)的底部;

所述的顆粒送料裝置(27)包括:設置在外殼內的電機Ⅰ(28)、儲料盒(29)、支撐桿(30)、導料管(31)、用于控制顆粒送進的閥門(32)組成,電機Ⅰ(28)控制儲料盒(29);其中,支撐桿(30)設置在外殼底部中心,其頂部固定儲料盒(29),電機Ⅰ(28)設置在支撐桿(30)的一側;所述的閥門(32)設置在導料管(31)與儲料盒(29)之間。

2.根據權利要求1所述的熔絲填充多組分可控增材制造裝置,其特征在于,所述的送絲機構采用雙驅動送絲機構,包括:永磁電機(14)、支架(20)、加壓手柄(15)、主動送絲滾輪(18)、從動送絲滾輪(19)、第一壓絲滾輪(16)、第二壓絲滾輪(17)、入絲導嘴(23)和出絲導嘴(24);其中,主動送絲滾輪(18)安裝在永磁電機(14)的輸出軸上,主動送絲滾輪(18)通過連桿機構(25)與從動滾輪傳動連接(19),第一壓絲滾輪(16)與第二壓絲滾輪(17)安裝在支架(20)上,送絲滾輪與壓絲滾輪均垂直于靜電屏蔽裝置底部所在的平面上,主動送絲滾輪(18)與第一壓絲滾(16)之間以及從動送絲滾輪(19)與第二壓絲滾輪(17)之間均留有焊絲可通過的間隙,入絲導嘴(23)位于主動送絲滾輪(18)和第一壓絲滾輪(16)的間隙入口處,出絲導嘴(24)位于從動送絲滾輪(19)和第二壓絲滾輪(17)的間隙出口處,入絲導嘴(23)和出絲導嘴(24)固定在支架(20)的兩側,加壓手柄(15)固定在支架(20)兩側,用于調節壓絲滾輪的位置,通過加壓手柄(15)高度的調節,控制壓絲滾輪與送絲滾輪之間的間隙。

3.根據權利要求1所述的熔絲填充多組分可控增材制造裝置,其特征在于,所述的n個至少為1個。

4.根據權利要求1所述的熔絲填充多組分可控增材制造裝置,其特征在于,所述的運動系統為設置在真空室(2)內的X軸行走機構(7)和Y軸行走機構(8)。

5.根據權利要求2所述的熔絲填充多組分可控增材制造裝置,其特征在于,焊絲盤(12)置于焊絲盤軸(13)上,安裝于靜電屏蔽裝置(11)底部,臨近送絲機構的入絲導嘴(23)處。

6.根據權利要求1所述的熔絲填充多組分可控增材制造裝置,其特征在于,所述的送絲調節機構由電機Ⅱ(26)驅動,由送絲軟管(21)、導絲嘴(22)、四維調節器(10)組成,對應送絲單元設置,且安裝在靜電屏蔽裝置(11)外側。

7.根據權利要求1所述的熔絲填充多組分可控增材制造裝置,其特征在于,所述的電機Ⅰ(28)、電機Ⅱ(26)為步進電機或伺服電機。

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