1.發動機用耐高溫鈦合金大規格棒材的鍛造方法，其特征在于，具體按以下步驟實施：
步驟1，開坯鍛造：
對鑄錠進行三火次開坯鍛造，第一火次進行拔長變形，第二、三火次為鐓粗和拔長變形，鍛后均采用水淬；
步驟2，中間鍛造：
將經步驟1開坯鍛造后的鑄錠在兩相區進行多火次等溫改鍛，進一步細化和均勻化坯料的組織，鍛后采用空冷；
步驟3，成品鍛造：
將經步驟2中間鍛造的鍛坯在相變點以下60℃～80℃加熱，摔圓，鍛后采用空冷，即得到WSTi64311SC鈦合金棒材。
2.根據權利要求1所述的發動機用耐高溫鈦合金大規格棒材的鍛造方法，其特征在于，所述步驟1中第一火次加熱溫度為1150℃～1250℃，保溫時間為8～10小時，鍛比控制在1.4～1.6之間。
3.根據權利要求1所述的發動機用耐高溫鈦合金大規格棒材的鍛造方法，其特征在于，所述步驟1中第二火次、第三火次加熱溫度選分別為1090℃～1110℃、1070℃～1090℃，每火次加熱保溫6～8小時，每火次鐓拔鍛比控制在2.2～3.2之間。
4.根據權利要求1所述的發動機用耐高溫鈦合金大規格棒材的鍛造方法，其特征在于，所述步驟2中多火次等溫改鍛過程中，每火次加熱溫度在相變點以下50℃～70℃進行，每火次均采用石棉包裹，物料出爐后依次進行鐓粗、拔長，每火次鍛造比控制在2.0～3.0之間。
5.根據權利要求4所述的發動機用耐高溫鈦合金大規格棒材的鍛造方法，其特征在于，所述石棉厚度為20mm～50mm。
6.根據權利要求1所述的發動機用耐高溫鈦合金大規格棒材的鍛造方法，其特征在于，所述步驟3中摔圓時鍛造比控制在1.1～1.3之間。
7.根據權利要求1所述的發動機用耐高溫鈦合金大規格棒材的鍛造方法，其特征在于，所述步驟1和步驟2每火次鍛造后均對鍛坯進行倒八方處理。
8.根據權利要求1-7任一項所述的發動機用耐高溫鈦合金大規格棒材的鍛造方法，其特征在于，用于生產WSTi64311SC合金Φ200～Φ300mm規格棒材。