背景技術：
在以鋼質管道作為一種運載工具輸送水、石油、天然氣及等液態或氣態物質的過程中，由于管線老化、腐蝕故障、外界破環等情況的發生，需要對管線進行維護搶修作業。由于管道輸送作業時，其中的介質是持續流通的，具有不間斷性，如果停止輸送進行搶修，會對用戶的使用產生極大的影響，因此為了保持管道運輸的這種特性，在管道運行過程中對管線系統實施維修工作時，目前采用油氣管道帶壓不停輸開孔封堵技術。根據該技術工藝的需要，施工過程中需要一種能夠在鋼質管道上開孔的專用刀具。管道開孔刀是一種輸送管道維搶修專用機械設備，主要應用于鋼質輸送管道管壁上相貫開孔。

傳統的管道開孔刀多年來應用廣泛，主要是依靠焊接將刀片與開孔刀刀體連接起來的。焊接上的刀片其位置誤差較大，導致加工精度下降。同時由于工人焊接水平不同可能會產生掉齒等問題。較其他切削方式相比，管道開孔時刀片需要承受很大的切削力。刀片經過一段時間的使用，磨損嚴重，甚至無法使用，而又無法對刀片進行裝卸，因此造成了刀體原材料的浪費。

技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種加工精度高且刀片更換方便快捷的V型槽結構機夾式大口徑管道開孔刀。本發明采用的是機夾式設計，刀片靠兩個V型面進行定位，并依靠一個內六角螺栓進行鎖緊。

本發明的技術方案具體如下：

本發明主要包括刀體、刀片和內六角螺栓。其中，圓筒形刀體兩端分別為刀片裝夾端和刀體裝夾端，該刀體裝夾端與普通管道開孔刀外形和尺寸一致，其內設與圓筒端對應的孔板；刀片裝夾端設有若干齒形刀座，在各刀座原來用于焊接刀片的斜面上設有截面呈V型的凹槽，并且該V型凹槽的外端開口設在齒座頂面。該V型凹槽的兩個斜面為安裝刀片定位用的定位面，在V型凹槽底上設有與刀片上的螺栓安裝孔對應的螺孔，其與內六角螺栓嚙合，兩者配合將刀片鎖緊。刀片上設有貫穿刀片且與內六角螺栓沉頭對應的階梯式圓柱通孔即螺栓安裝孔，其可以使內六角螺栓的頭部完全置于沉頭槽中，最好刀片螺栓安裝孔總長大于內六角螺栓無螺紋段的長度。本發明刀片的切削刃形狀和尺寸與焊接式刀片尺寸相同但形狀不同，在本發明刀片底部設有與所述V型凹槽相配合的V型凸起。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

1.本發明采用機夾式結構，機夾結構可以使得刀具刀體重復使用，避免原材料的浪費，同時相較于焊接式開孔刀，其刀片的安裝更加方便快捷。

2.本發明的機夾結構為V型槽結構，V型槽結構可以對刀片進行良好的定位，避免加工時刀片產生兩側晃動。

3.根據實際情況，加工時可以選用不同切削參數的刀片對管道進行加工，以達到最佳加工效果，較焊接式開孔刀更加靈活多變。

4.本發明刀片定位準確，加工精度高。

附圖說明

圖1為本發明的軸側示意圖。

圖2為本發明刀體軸側示意圖。

圖3為本發明刀體局部放大示意圖。

圖4為本發明刀片軸側示意圖。

具體實施方式

在圖1所示的V型槽結構機夾式大口徑管道開孔刀的軸側示意圖中，圓筒形刀體1兩端分別為刀片裝夾端和刀體裝夾端，該刀體裝夾端與普通管道開孔刀外形和尺寸一致，其內設與圓筒端對應的孔板4；刀片裝夾端設有若干齒形刀座5，在各刀座原來用于焊接刀片的斜面上設有截面呈V型的凹槽，并且該V型凹槽的外端開口設在齒座頂面，如圖2所示。該V型凹槽的兩個斜面6為安裝刀片3定位用的定位面，在V型凹槽底上設有與刀片上的螺栓安裝孔對應的螺孔7，其與內六角螺栓2嚙合，如圖3所示。在圖4所示的本發明刀片軸側示意圖中，刀片上設有貫穿刀片且與內六角螺栓沉頭對應的階梯式圓柱通孔即螺栓安裝孔8，刀片螺栓安裝孔總長大于內六角螺栓無螺紋段的長度。刀片的切削刃形狀和尺寸與焊接式刀片尺寸相同但形狀不同，在刀片底部設有與所述V型凹槽相配合的V型凸起9。

具體安裝時，先將刀片插入V型槽內，使其與各個定位面接觸，并使刀片螺栓安裝孔與刀體的螺紋通孔對齊，然后旋入內六角螺栓進行鎖緊。

加工工件的時候，當出現刀片嚴重磨損無法使用的情況，可將內六角螺栓先旋出，然后拆掉損壞的刀片，更換新的刀片，并旋入內六角螺栓鎖緊。

加工時，若發現切削效果不理想，可根據需要拆卸刀片，換上帶有合適切削刃角度的刀片以達到良好的切削效果。