本發明涉及管道焊接技術領域，特別涉及一種用于排除管道焊接煙塵的排煙口及其安裝方法。

背景技術：

管道在焊接操作時，會產生具有危害人體健康的焊接煙塵。如不進行有效排除，焊工在進行焊接操作時，焊接煙塵中的有毒物質，如臭氧、氮氧化物、硫化物、一氧化碳等，將被吸入人體內，損傷人體的呼吸系統和神經器官系統，危害焊工的人體健康。特別是在進行過江隧道等長距離地下管道焊接時，由于焊接操作空間狹小，傳統的排風機無法正常安裝使用，而且焊接操作空間不通風，不采取有效地排煙措施將危害焊工的身體健康。

針對前述問題，如何提供一種結構簡單、操作方便、安全可靠的用于排除管道焊接煙塵的排煙口及其安裝方法，解決狹小且通風效果差的焊接操作空間內焊接煙塵的排放問題，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

針對狹小且通風效果差的操作空間內焊接煙塵無法采用傳統方法安全有效排放的問題，本發明提供一種移動式且套接在管道上的用于排除管道焊接煙塵的排煙口及其安裝方法，當焊工在管道上施焊時，排煙口可移動到焊接區附近，將焊接時產生的煙塵吸入排煙口，并通過連接管道及排風機排出室外，避免有害的焊接煙塵吸入人體內。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于排除管道焊接煙塵的排煙口，套設于所述管道的外壁上，所述排煙口包括圓環形靜壓箱、滾輪、以及連接軟管，所述靜壓箱為同軸設置的內環構件和外環構件連接形成的環形空腔結構，所述滾輪設置于所述靜壓箱的內壁上，所述滾輪能夠帶動所述靜壓箱沿著所述管道的軸線移動，所述外環構件上開設有能夠連接所述連接軟管的接口，且所述連接軟管一端與環形空腔連通，所述連接軟管的另一端與風管總管連通。

進一步地，所述靜壓箱由兩個相同的半圓環通過法蘭連接而成。

進一步地，還包括防塵罩，所述防塵罩套設于所述環形空腔外表面且能夠透過焊接煙塵，所述防塵罩的兩端分別固定于內環構件和外環構件上。

進一步地，所述靜壓箱由鍍鋅鋼板制作而成。

進一步地，所述防塵罩由鐵絲網制作而成。

本發明還提供了一種用于排除管道焊接煙塵的排煙口的安裝方法，包括如下步驟：

步驟一：提供前述的用于排除管道焊接煙塵的排煙口備用；

步驟二：在焊接施工前，將所述用于排除管道焊接煙塵的排煙口套設安裝于管道外壁，并移動至焊接區附近；

步驟三：將連接軟管的一端與外環構件上的接口連接，將連接軟管的另一端與風管總管的一端連接。

進一步地，所述風管總管的另一端與排風機連通。

進一步地，一個焊接區的管道上對稱設置兩個所述用于排除管道焊接煙塵的排煙口。

本發明的用于排除管道焊接煙塵的排煙口及其安裝方法與現有的直接通過風管和排風機進行焊接煙塵排出的方法相比，具有如下幾點優勢：

一是本發明的用于排除管道焊接煙塵的排煙口，排煙口套設于管道的外壁上，并通過設計滾輪從而能夠沿著管道的軸線滾動，圓環形靜壓箱的外環構件上設有連接軟管，連接軟管的兩端分別與圓環形靜壓箱環形空腔以及外部的風管總管連通，風管總管的另一端與排風機連接，從而連接軟管內形成負壓狀態。通過在管道的外壁套設安裝該用于排除管道焊接煙塵的排煙口，當焊工在管道上施焊時，排煙口可根據實際情況移動到焊接區附近，從而通過該排煙口形成的負壓作用將焊接時產生的煙塵吸入排煙口，并通過連接軟管以及外部的排風機排出，避免有害的焊接煙塵被吸入人體內，在狹小且通風效果差的操作空間內為焊工提供安全的施焊環境。

二是本發明的用于排除管道焊接煙塵的排煙口，結構合理，簡單易操作，安全穩定性好，且可重復周轉使用，節省了成本。而且該用于排除管道焊接煙塵的排煙口的安裝方法，操作簡便，具有較好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的用于排除管道焊接煙塵的排煙口的結構示意圖；

圖2為本發明一實施例的用于排除管道焊接煙塵的排煙口的安裝示意圖。

圖中：

1-管道；2-靜壓箱；3-滾輪；4-連接軟管；5-法蘭；6-防塵罩；7-焊接區；8-焊接煙塵。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明提出的一種用于排除管道焊接煙塵的排煙口及其安裝方法作進一步詳細說明。根據下面的說明，本發明的優點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本發明的技術內容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發明技術方案的限制。

實施例一

請參閱圖1和圖2，詳細說明本發明的用于排除管道焊接煙塵的排煙口的結構組成。

如圖1和圖2所示，一種用于排除管道焊接煙塵的排煙口，套設于管道1的外壁上，該排煙口包括圓環形靜壓箱2、滾輪3、以及連接軟管4，圓環形靜壓箱2為同軸設置的內環構件(未圖示)和外環構件(未圖示)連接形成的環形空腔結構，滾輪3設置于圓環形靜壓箱2的內壁上，且與管道1接觸，該滾輪3能夠帶動圓環形靜壓箱2沿著管道1的軸線移動，外環構件上開設有能夠連接連接軟管4的接口，且連接軟管4一端與圓環形靜壓箱2的環形空腔連通，連接軟管4的另一端與風管總管(未圖示)連通。

具體來說，本發明實施例的排煙口套設于管道1的外壁上，并通過設計滾輪從而能夠沿著管道1的軸線滾動，圓環形靜壓箱2的外環構件上設有連接軟管4，連接軟管4的兩端分別與圓環形靜壓箱2環形空腔以及外部的風管總管連通，風管總管的另一端與排風機連接，從而連接軟管內形成負壓狀態。通過在管道1的外壁套設安裝該用于排除管道焊接煙塵的排煙口，當焊工在管道1上施焊時，排煙口可根據實際情況移動到焊接區7附近，從而通過該排煙口形成的負壓作用將焊接時產生的煙塵吸入排煙口，并通過連接軟管4以及外部的排風機排出，避免有害的焊接煙塵被吸入人體內，在狹小且通風效果差的操作空間內為焊工提供安全的施焊環境。

較佳地，為方便套設安裝于管道1上，該圓環形靜壓箱2由兩個相同的半圓環通過法蘭5連接而成。為了取材方便，可以選擇由鍍鋅薄鋼板制作圓環形靜壓箱2，并根據焊接管道1的尺寸對圓環形靜壓箱2的內徑進行統一預制加工及安裝，這樣不僅節省了圓環形靜壓箱2的制作成本而且提高了安裝效率。

特別地，還包括防塵罩6，防塵罩6套設于圓環形靜壓箱2的環形空腔外表面且能夠透過焊接煙塵，防塵罩6的兩端分別固定于圓環形靜壓箱2的內環構件和外環構件上。通過設置該防塵罩6，能夠防止紙片等雜物吸入圓環形靜壓箱2內，避免堵住圓環形靜壓箱2，同時能夠吸入有害的焊接煙塵并通過該排煙口排出。為了取材方便，節省成本，防塵罩6由鐵絲網制作而成。

當然，考慮到焊接煙塵溫度較高且可能具有一定的腐蝕性，該連接軟管4為金屬連接軟管，從而能夠防止老化，起到安全高效地輸送煙塵的作用。

實施例二

請繼續參考圖1和圖2，本發明實施例提供了用于排除管道焊接煙塵的排煙口的安裝方法，該安裝方法包括如下步驟：

步驟一：提供前述的用于排除管道焊接煙塵的排煙口備用；

步驟二：在焊接施工前，將用于排除管道焊接煙塵的排煙口套設安裝于管道1外壁，并移動至焊接區7附近；

步驟三：將連接軟管4的一端與圓環形靜壓箱2外環構件上的接口連接，將連接軟管4的另一端與風管總管的一端連接。

為了形成一個負壓的環境，有效吸入焊接煙塵8，風管總管的另一端與排風機連通。

當然，考慮到焊接煙塵8的飄散作用，為了進一步保證焊接煙塵8的有效排出，可以選擇在一個焊接區7的管道1上對稱設置兩個用于排除管道焊接煙塵的排煙口。也就是說，在一個焊接區7的兩端管道1上各設置一個排煙口，且排煙口的入風口兩兩相對，從而保證施焊過程中產生的有害焊接煙塵8能夠通過兩側的兩個排煙口高效、完全地排出，為焊工提供一個安全的施焊環境。

綜上所述，本發明的用于排除管道焊接煙塵的排煙口及其安裝方法與現有的直接通過風管和排風機進行焊接煙塵排出的方法相比，具有如下幾點優勢：

一是本發明的用于排除管道焊接煙塵的排煙口，排煙口套設于管道的外壁上，并通過設計滾輪從而能夠沿著管道的軸線滾動，圓環形靜壓箱的外環構件上設有連接軟管，連接軟管的兩端分別與圓環形靜壓箱環形空腔以及外部的風管總管連通，風管總管的另一端與排風機連接，從而連接軟管內形成負壓狀態。通過在管道的外壁套設安裝該用于排除管道焊接煙塵的排煙口，當焊工在管道上施焊時，排煙口可根據實際情況移動到焊接區附近，從而通過該排煙口形成的負壓作用將焊接時產生的煙塵吸入排煙口，并通過連接軟管以及外部的排風機排出，避免有害的焊接煙塵被吸入人體內，在狹小且通風效果差的操作空間內為焊工提供安全的施焊環境。

二是本發明的用于排除管道焊接煙塵的排煙口，結構合理，簡單易操作，安全穩定性好，且可重復周轉使用，節省了成本。而且該用于排除管道焊接煙塵的排煙口的安裝方法，操作簡便，具有較好的推廣價值。

上述描述僅是對本發明較佳實施例的描述，并非對本發明范圍的任何限定，本發明領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。