本發明涉及一種曲柄壓力機，尤其涉及一種設置在曲軸中部和滑塊兩側、用于平衡滑塊工作時沖擊的平衡裝置，屬于鍛壓機械技術領域。

背景技術：

曲柄壓力機工作時通過曲軸、連桿帶動滑塊作上下往復運動，完成對工件的壓力加工，由于滑塊及上模質量較大，需要設置平衡裝置來平衡滑塊及上模重量，避免工作過程中的附加沖擊。由于閉式曲柄壓力機的曲軸采用前后方向的縱向布置，平衡裝置的平衡氣缸可以設置在滑塊的左右兩側，曲軸轉動時不會產生干涉。但開式曲柄壓力機的曲軸采用左右方向的橫向布置，從而使得平衡裝置的平衡氣缸無法采用閉式曲柄壓力機的安裝方式，只能安裝彈簧平衡裝置，其平衡效果遠遠不如平衡氣缸，嚴重影響開式曲柄壓力機的壓力加工質量和模具壽命。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構緊湊、改善開式曲柄壓力機平衡效果的開式曲柄壓力機平衡裝置。

本發明通過以下技術方案予以實現：

一種開式曲柄壓力機平衡裝置，包括兩組對稱設置在滑塊兩側、且從上至下直線排列的平衡氣缸、過渡節和曲桿，每個平衡氣缸下端通過兩個支撐座垂直固定在開式曲柄壓力機的機身頂端上，平衡氣缸活塞桿頭部穿過機身頂板與過渡節上端固定連接，過渡節下端與曲桿上端通過上鉸接銷鉸接，曲桿上部套在對應的曲軸軸頸上，曲桿下端與滑塊上端對應的側板固定連接。

本發明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。

進一步的，所述過渡節包括上端的螺紋孔和下端的槽口，平衡氣缸活塞桿頭部與所述螺紋孔固定連接，并通過螺母并緊；曲桿上端嵌入所述槽口中，通過上鉸接銷與過渡節下端鉸接。

進一步的，所述曲桿上部呈腰圓形，曲桿下部延伸出直線柄部；曲桿包括第一對接桿和第二對接桿，所述第一對接桿呈上部為半腰圓形下部為直線柄部的勺形，第二對接桿呈半腰圓形，第一對接桿上部半腰圓形的兩端與第二對接桿半腰圓形的兩端彼此嵌合成完整的腰圓形，第一對接桿和第二對接桿的上端嵌入所述槽口中，通過上鉸接銷與過渡節下端鉸接；第一對接桿和第二對接桿拼合成的腰圓形下端通過中連接銷固定連接，直線柄部下端通過下連接銷與滑塊上部固定連接。

進一步的，所述曲桿上部的腰圓形內孔包容曲軸一端的軸頸，滑塊在上死點位置時，軸頸上側距曲桿的腰圓形內孔最高點的距離大于25mm～30mm；滑塊在下死點位置時，軸頸下側距曲桿的腰圓形內孔最低點的距離大于25mm～30mm。

進一步的，所述滑塊兩側的平衡氣缸活塞桿—曲桿的中心線與滑塊的模柄孔中心線和工作臺板的落料孔中心線在同一垂直平面內。

進一步的，平衡氣缸的有桿腔的氣壓為0.5mpa～0.6mpa，平衡氣缸的無桿腔通大氣。

本發明采用在滑塊兩側對稱設置了從上至下直線排列的平衡氣缸、過渡節和曲桿的結構，并將平衡氣缸垂直固定在開式曲柄壓力機的機身頂端上。曲桿采用兩根對接桿拼接的結構，便于安裝與維修，曲桿下端與滑塊上端固定連接，從而解決了橫向布置曲軸的開式曲柄壓力機平衡裝置安裝和維修的難題。可防止滑塊下行時，因其自重和模具的重量導致傳動齒輪反向受力產生的撞擊和噪音。消除了連桿與滑塊間的間隙，減少受力零件的沖擊和磨損。還可降低裝模高度調整機構的功率消耗，同時還可以防止因制動器失靈或連桿折斷時，滑塊墜落而產生事故。

本發明的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的a-a放大剖視圖；

圖3是圖1的b-b放大剖視圖；

圖4是圖1的c-c放大剖視圖；

圖5是裝有本發明的開式曲柄壓力機結構示意圖；

圖6是圖4的d-d剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1～圖6所示，本實施例包括兩組對稱設置在滑塊10兩側、且從上至下直線排列的平衡氣缸1、過渡節2和曲桿3，每個平衡氣缸1下端支撐在前后兩個支撐座4上，兩個支撐座4垂直固定在開式曲柄壓力機的機身20頂端上。平衡氣缸活塞桿11頭部穿過機身頂板201與過渡節2上端固定連接，過渡節2下端與曲桿3上端通過上鉸接銷5鉸接。過渡節2包括上端的螺紋孔21和下端的槽口22，平衡氣缸活塞桿11頭部穿過機身頂板201與螺紋孔21固定連接，并通過螺母23并緊。

本實施例的曲桿3上部呈腰圓形，下部延伸出直線柄部31，包括第一對接桿31和第二對接桿32，第一對接桿31呈上部為半腰圓形下部為直線柄部311的勺形，第二對接桿32呈半腰圓形，第一對接桿31上部半腰圓形的兩端與第二對接桿32半腰圓形的兩端彼此嵌合成完整的腰圓形。如圖2和圖3所示，在本實施例中，第一對接桿31上部半腰圓形的兩端均為叉形311，第二對接桿32兩端均為平板321，兩個半腰圓形對接時，平板321插進叉形311內。對接后的第一對接桿31和第二對接桿32的上端嵌入過渡節2的槽口22中，通過上鉸接銷5與過渡節2下端鉸接。第一對接桿31和第二對接桿32拼合成的腰圓形下端通過中連接銷6固定連接。如圖4所示，直線柄部311下端與下連接銷7一端通過第一緊定螺釘8垂直固定連接，下連接銷7另一端與滑塊10上部一側的耳板101通過第二緊定螺釘9固定連接，第一緊定螺釘8和第二緊定螺釘9可防止下連接銷7的軸向移動。曲桿3上部也可為矩形或其他形狀。

如圖5和圖6所示，滑塊10兩側的平衡氣缸活塞桿11—曲桿3的中心線e-e與滑塊10的模柄孔101中心線和工作臺板40的落料孔401中心線在同一垂直平面內，在滑塊10下行平衡氣缸1緩沖時提高滑塊10的移動精度，提高制件的沖壓質量，延長模具的使用壽命。

曲桿3上部套在對應的曲軸軸頸301上。開式曲柄壓力機作業時，隨著曲軸30的轉動，滑塊10也隨之上下移動，帶動其兩側的曲桿3上下移動。當滑塊10在上死點位置時，軸頸301上側距曲桿3的腰圓形內孔33最高點的距離f大于25mm～30mm；當滑塊10在下死點位置時，軸頸301下側距曲桿3的腰圓形內孔33最低點的距離g大于25mm～30mm，曲桿3始終不會與軸頸301發生干涉。

滑塊10下行時，其兩側的曲桿3上端通過過渡節2拉動活塞桿11向下移動，使得平衡氣缸1有桿腔的氣壓為升高到0.5mpa～0.6mpa，對滑塊10和模具的下移緩沖作用，可防止因滑塊10自重而迅速下降，使傳動系統中的齒輪反向受力而造成撞擊和產生噪音，減少受力零件的沖擊和磨損，降低裝模高度調整機構的功率消耗，平衡氣缸1的無桿腔通大氣。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種開式曲柄壓力機平衡裝置，包括兩組對稱設置在滑塊兩側、且從上至下直線排列的平衡氣缸、過渡節和曲桿，每個平衡氣缸下端通過兩個支撐座垂直固定在開式曲柄壓力機的機身頂端上，平衡氣缸活塞桿頭部穿過機身頂板與過渡節上端固定連接，過渡節下端與曲桿上端通過上鉸接銷鉸接，曲桿上部套在對應的曲軸軸頸上，曲桿下端與滑塊上端對應的側板固定連接。本發明解決了橫向布置曲軸的開式曲柄壓力機平衡裝置安裝和維修的難題，可防止當滑塊下行時產生的撞擊和噪音。消除了連桿與滑塊間的間隙，減少受力零件的沖擊和磨損。降低了裝模高度調整機構的功率消耗，同時還可以防止因制動器失靈或連桿折斷時，滑塊墜落而產生事故。

技術研發人員：孫劍明
受保護的技術使用者：江蘇沃得機電集團有限公司
技術研發日：2017.04.21
技術公布日：2017.08.18