本發(fā)明涉及一種電機蓋固定裝置，應(yīng)用于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電機蓋加工過程中，為使加工對象固定牢固，常常通過夾具進行固定，但市場上用于電機蓋的夾具結(jié)構(gòu)過于復雜，在對電機蓋進行固定和拆卸時，需耗費大量的時間，變相降低了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種電機蓋固定裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點。

本發(fā)明公開了一種電機蓋固定裝置，包括：安裝座、固定盤、裝料盤、隔板、空腔、轉(zhuǎn)軸、手柄，所述固定盤為內(nèi)部中空且右側(cè)敞口的圓臺形狀，且固定盤從左到右內(nèi)徑逐漸增大，所述固定盤通過螺栓固接在安裝座上，所述裝料盤的結(jié)構(gòu)與固定盤相同且上下兩側(cè)分別傾斜固接一個凸條，所述固定盤內(nèi)壁上對應(yīng)于凸條處開有凹槽，所述裝料盤通過凸條與固定盤滑動連接，所述裝料盤的內(nèi)部豎直固接一塊隔板，所述隔板與裝料盤左側(cè)壁之間形成一個空腔，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在安裝座中部，所述轉(zhuǎn)軸的右端向右依次穿過安裝座、固定盤左側(cè)壁，且轉(zhuǎn)軸的右部為螺紋部，所述裝料盤左側(cè)壁上開有螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸右端與裝料盤螺紋連接，所述轉(zhuǎn)軸的左端固接一個手柄。

采用本技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單；

2、使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種電機蓋固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中固定盤處的右視圖；

圖3是本發(fā)明中固定盤的軸測圖。

其中：1-安裝座；2-固定盤；3-裝料盤；4-隔板；5-空腔；6-轉(zhuǎn)軸；7-手柄；31-凸條。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本發(fā)明公開了一種電機蓋固定裝置，包括：安裝座1、固定盤2、裝料盤3、隔板4、空腔5、轉(zhuǎn)軸6、手柄7，所述固定盤2為內(nèi)部中空且右側(cè)敞口的圓臺形狀，且固定盤2從左到右內(nèi)徑逐漸增大，所述固定盤2通過螺栓固接在安裝座1上，所述裝料盤3的結(jié)構(gòu)與固定盤2相同且上下兩側(cè)分別傾斜固接一個凸條31，所述固定盤2內(nèi)壁上對應(yīng)于凸條31處開有凹槽，所述裝料盤3通過凸條31與固定盤2滑動連接，所述裝料盤3的內(nèi)部豎直固接一塊隔板4，所述隔板4與裝料盤3左側(cè)壁之間形成一個空腔5，所述轉(zhuǎn)軸6通過軸承安裝在安裝座1中部，所述轉(zhuǎn)軸6的右端向右依次穿過安裝座1、固定盤2左側(cè)壁，且轉(zhuǎn)軸6的右部為螺紋部，所述裝料盤3左側(cè)壁上開有螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸6右端與裝料盤3螺紋連接，所述轉(zhuǎn)軸6的左端固接一個手柄7。

本發(fā)明是這樣實施的：將電機蓋置于裝料盤3上隔板4的右側(cè)，然后人工手動轉(zhuǎn)動手柄7，帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)軸6與裝料盤3左側(cè)壁螺紋連接，且由于裝料盤3上凸條31的限制，因此可帶動裝料盤3向安裝座1一側(cè)移動，由于左移過程中，固定盤2的內(nèi)徑逐漸變小，因此置于裝料盤3內(nèi)的電機蓋會受到擠壓，此時裝料盤3周向側(cè)壁會施加給電機蓋一個徑向作用力，將電機蓋夾持住；待加工完成后，反向轉(zhuǎn)動手柄7即可向外推送裝料盤3，將電機蓋取出，使用方便，在此過程中，空腔5能夠容納左移時轉(zhuǎn)軸伸出裝料盤3的部分。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。