本發明涉及一種球閥加工裝置，尤其是涉及一種高密封性球閥用支撐板的加工夾具。

背景技術：

球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉90度的動作。

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥使用時球體與閥座之間要達到密封性能的要求，即需要使得球體與閥座之間完全密封。球閥使用時球體與閥座通過旋轉開啟或關閉，在關閉后能達到密封性能的要求。要達到球閥密封穩定可靠，必須保證球體與閥座的同心度及支撐板在閥體內腔中的靈活性。

目前缺少一種球閥支撐板專用夾具來保證支撐板的加工尺寸精度和形位公差的要求。以降低球閥拆卸的次數，減少更換密封件損耗提高成品合格率和附價值。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、加工方便、尺寸易控制、形位公差穩定效率高的高密封性球閥用支撐板的加工夾具。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種高密封性球閥用支撐板的加工夾具，用于一次性加工四塊支撐板，所述的加工夾具包括連接軸、擋板、固定塊、連接塊、壓緊板及鎖緊螺母，所述的固定塊固定連接在連接軸上，所述的固定塊與連接軸同軸心設置，所述的連接塊共設有4塊，同時連接在固定塊上，且4塊連接塊沿連接軸的周向均勻分布，加工支撐板時，4塊支撐板分別放置在4塊連接塊上，并分別通過壓緊板使得支撐板與連接塊固定連接，實現支撐板在連接軸徑向的固定，所述的擋板套設在連接軸上，且位于支撐板的左右兩側，所述的鎖緊螺母套設在連接軸上，壓緊擋板，實現支撐板在連接軸軸向的鎖緊。

所述的連接軸的一端設置有擋臺，另一端為能夠使得擋板、固定塊套設在連接軸上的自由端。

所述的擋板設有兩個，其中一個擋板位于擋臺與支撐板一側面之間，由擋臺壓緊擋板，另一個擋板位于支撐板另一側面與鎖緊螺母之間，由鎖緊螺母壓緊擋板，兩個擋板實現支撐板在連接軸軸向的鎖緊。

在鎖緊螺母與擋板之間還設有套設在連接軸上的鎖緊板，所述的鎖緊板兩側分別緊靠擋板與鎖緊螺母。

所述的固定塊通過導向平鍵固定連接在連接軸上。

所述的導向平鍵通過第三鎖緊螺釘連接在連接軸上。

所述的固定塊有4個內孔，且4個內孔沿連接軸的周向均勻分布，所述的連接塊分別插設在固定塊的4個內孔內，并且連接塊與固定塊之間還通過第一緊固螺釘連接。

所述的支撐板中間開設有通透的圓孔，所述的壓緊板插接在支撐板的圓孔內，并且所述的壓緊板還通過第二緊固螺釘與連接塊連接，所述的第二緊固螺釘穿過支撐板的圓孔，一端伸入到連接塊內，另一端連接在壓緊板內。

以前球閥支撐板是倒角的，以銷孔定位的，加工難度大，自找中心差，導致支撐板性能不穩定因素多，組裝后球閥性能不穩定，因此，以前球閥支撐板加工工藝使得支撐板合格率低。與現有技術相比，通過本發明的加工夾具能夠使得4塊支撐板的中心與連接軸的中心同心，這樣能夠保證車出支撐板圓弧與定位孔的位置度，以使得支撐板外圓和球閥閥體內孔定位，能保證球閥球體與閥座的同軸度，最終將支撐板裝配后能夠使得球閥密封性高，實現球閥的高性能，并且本發明的加工夾具一次可以同時加工4個支撐板，能夠大大提高加工進度與加工效率。

附圖說明

圖1為本發明加工夾具的立體結構示意圖；

圖2為本發明加工夾具的主視結構示意圖；

圖3為圖2中A-A面剖視結構示意圖；

圖4為本發明加工夾具的側視結構示意圖。

圖中標號：1為連接軸，2為擋板，3為固定塊，4為支撐板，5為連接塊，6為壓緊板，7為鎖緊板，8為鎖緊螺母，9為導向平鍵，10為第二緊固螺釘，11為第一緊固螺釘，12為第三鎖緊螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例

一種高密封性球閥用支撐板的加工夾具，如圖1-圖4所示，用于一次性加工四塊支撐板4，加工夾具包括連接軸1、擋板2、固定塊3、連接塊5、壓緊板6及鎖緊螺母8。連接軸1的一端設置有擋臺，另一端為能夠使得擋板2、固定塊3套設在連接軸1上的自由端。

固定塊3通過導向平鍵9固定連接在連接軸1上。導向平鍵9通過第三鎖緊螺釘連接在連接軸1上，固定塊3與連接軸1同軸心設置。固定塊3有4個內孔，且4個內孔沿連接軸1的周向均勻分布，連接塊5共設有4塊，連接塊5分別插設在固定塊3的4個內孔內，并且連接塊5與固定塊3之間還通過第一緊固螺釘11連接，且4塊連接塊5沿連接軸1的周向均勻分布。支撐板4中間開設有通透的圓孔，加工支撐板4時，4塊支撐板4分別放置在4塊連接塊5上，壓緊板6插接在支撐板4的圓孔內，并且壓緊板6還通過第二緊固螺釘10與連接塊5連接，第二緊固螺釘10穿過支撐板4的圓孔，一端伸入到連接塊5內，另一端連接在壓緊板6內，通過壓緊板6使得支撐板4與連接塊5固定連接，實現支撐板4在連接軸1徑向的固定。擋板2設有兩個，擋板2套設在連接軸1上，其中一個擋板2位于擋臺與支撐板4一側面之間，由擋臺壓緊擋板2，另一個擋板2位于支撐板4另一側面與鎖緊螺母8之間，鎖緊螺母8套設在連接軸1上，在鎖緊螺母8與擋板2之間還設有套設在連接軸1上的鎖緊板7，鎖緊板7兩側分別緊靠擋板2與鎖緊螺母8。由鎖緊螺母8壓緊擋板2，兩個擋板2實現支撐板4在連接軸1軸向的鎖緊。

以前球閥支撐板是倒角的，以銷孔定位的，加工難度大，自找中心差，導致支撐板性能不穩定因素多，組裝后球閥性能不穩定，因此，以前球閥支撐板加工工藝使得支撐板合格率低。

通過本實施例的加工夾具能夠使得4塊支撐板的中心與連接軸的中心同心，這樣能夠保證車出支撐板圓弧與定位孔的位置度，以使得支撐板外圓和球閥閥體內孔定位，能保證球閥球體與閥座的同軸度，最終將支撐板裝配后能夠使得球閥密封性高，實現球閥的高性能，并且本發明的加工夾具一次可以同時加工4個支撐板，能夠大大提高加工進度與加工效率。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。