本發(fā)明涉及一種內(nèi)孔直螺紋修復(fù)方法，屬于螺紋加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在加工工件內(nèi)孔直螺紋的過程中，會(huì)發(fā)生螺紋一次加工不合格的情況，需要對螺紋進(jìn)行修理。修理螺紋的主要難點(diǎn)在于很難確定螺紋的起點(diǎn)位置。起點(diǎn)位置如果不準(zhǔn)確，就會(huì)造成亂扣，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。傳統(tǒng)螺紋修復(fù)工藝，尋找工件的螺紋起點(diǎn)位置只能通過人工操作經(jīng)驗(yàn)保證，加工尺寸精度不穩(wěn)定，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)螺紋修復(fù)工藝無法準(zhǔn)確確定螺紋的起點(diǎn)位置，存在加工尺寸精度不穩(wěn)定，加工效率低等問題，而提供一種內(nèi)孔直螺紋修復(fù)方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種內(nèi)孔直螺紋修復(fù)方法，具體修復(fù)步驟如下：

1)將加工螺紋前的產(chǎn)品毛坯通過夾具固定后，通過數(shù)控刀具加工內(nèi)孔直螺紋產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)件，在不卸下標(biāo)準(zhǔn)件的前提下，通過在標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)孔旋入直螺紋檢測量規(guī)檢測標(biāo)準(zhǔn)件是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

2)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)孔直螺紋符合直螺紋檢測量規(guī)的旋入深度要求時(shí)，在直螺紋檢測量規(guī)的后端面固定一條從標(biāo)準(zhǔn)件外側(cè)向標(biāo)準(zhǔn)件一側(cè)軸向延伸的定位桿，定位桿的前端與夾緊標(biāo)準(zhǔn)件的夾具前端面接觸，并在定位桿與夾具前端面接觸處刻線標(biāo)記，記錄直螺紋檢測量規(guī)與夾具的圓周相對位置；

3)從夾具上依次卸下直螺紋檢測量規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)件；采用直螺紋檢測量規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)件檢測旋合時(shí)相同的扭轉(zhuǎn)力矩，將直螺紋檢測量規(guī)旋入待修復(fù)產(chǎn)品的內(nèi)孔，再將待修復(fù)產(chǎn)品通過夾具固定；待修復(fù)產(chǎn)品在夾具上固定的軸向位置，保證與直螺紋檢測量規(guī)固定的定位桿的前端與夾具的前端面接觸；待修復(fù)產(chǎn)品在夾具上固定的圓周位置，保證與直螺紋檢測量規(guī)固定的定位桿前端指向夾具前端面刻線標(biāo)記處；

4)從待修復(fù)產(chǎn)品上卸下直螺紋檢測量規(guī)，控制數(shù)控刀具采用與加工標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)相同的旋轉(zhuǎn)速度、徑向退刀速度和軸向給進(jìn)速度，數(shù)控刀具空轉(zhuǎn)一段軸向距離后完成對待修復(fù)產(chǎn)品的內(nèi)孔直螺紋修復(fù)加工。

有益效果

本發(fā)明螺紋修復(fù)方法操作簡單，提高了螺紋修復(fù)的加工效率，能夠準(zhǔn)確確定螺紋的起點(diǎn)位置，加工精度高，螺紋修復(fù)后的產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明螺紋修復(fù)方法加工標(biāo)準(zhǔn)件的裝夾示意圖；

圖2為采用本發(fā)明螺紋修復(fù)方法加工待修復(fù)產(chǎn)品的裝夾示意圖；

圖中，1-夾具；2-標(biāo)準(zhǔn)件；3-直螺紋檢測量規(guī)；4-定位桿；5-待修復(fù)產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例

本發(fā)明的一種內(nèi)孔直螺紋修復(fù)方法，具體修復(fù)步驟如下：

1)將加工螺紋前的產(chǎn)品毛坯通過夾具1固定后，通過數(shù)控刀具加工內(nèi)孔直螺紋產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)件2，在不卸下標(biāo)準(zhǔn)件2的前提下，通過在標(biāo)準(zhǔn)件2的內(nèi)孔旋入直螺紋檢測量規(guī)3檢測標(biāo)準(zhǔn)件2是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

2)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件2的內(nèi)孔直螺紋符合直螺紋檢測量規(guī)3的旋入深度要求時(shí)，在直螺紋檢測量規(guī)3的后端面固定一條從標(biāo)準(zhǔn)件2外側(cè)向標(biāo)準(zhǔn)件2一側(cè)軸向延伸的定位桿4，定位桿4的前端與夾緊標(biāo)準(zhǔn)件2的夾具前端面接觸，并在定位桿與夾具前端面接觸處刻線標(biāo)記，記錄直螺紋檢測量規(guī)3與夾具的圓周相對位置，如圖1所示；

3)從夾具1上依次卸下直螺紋檢測量規(guī)3和標(biāo)準(zhǔn)件2，采用直螺紋檢測量規(guī)3與標(biāo)準(zhǔn)件2檢測旋合時(shí)相同的扭轉(zhuǎn)力矩，將直螺紋檢測量規(guī)3旋入待修復(fù)產(chǎn)品5的內(nèi)孔，再將待修復(fù)產(chǎn)品5通過夾具1固定；待修復(fù)產(chǎn)品5在夾具1上固定的軸向位置，保證與直螺紋檢測量規(guī)3固定的定位桿4的前端與夾具的前端面接觸；待修復(fù)產(chǎn)品5在夾具1上固定的圓周位置，保證與直螺紋檢測量規(guī)3固定的定位桿4前端指向夾具前端面刻線標(biāo)記處，如圖2所示；

4)從待修復(fù)產(chǎn)品5上卸下直螺紋檢測量規(guī)3，控制數(shù)控刀具采用與加工標(biāo)準(zhǔn)件2時(shí)相同的旋轉(zhuǎn)速度、徑向退刀速度和軸向給進(jìn)速度，數(shù)控刀具空轉(zhuǎn)一段軸向距離后完成對待修復(fù)產(chǎn)品5的內(nèi)孔直螺紋修復(fù)加工。