1.一種限高型預成型焊片的制造裝置,其特征在于，包括：支架、導向機構、開槽機構、金屬絲導向機構和植線機構，導向機構、開槽機構、金屬絲導向機構、植線機構依次設置在支架上；
所述支架包括后側板、前側板、底板，后側板與前側板互為對稱件，后側板與前側板相對于底板對稱布置，后側板、前側板、底板三者連接構成∏形；
所述導向機構包括開槽限位軸、限位環，限位環有兩個，兩個限位環套設在開槽限位軸上，開槽限位軸的兩端分別與后側板和前側板連接；
所述開槽機構包括開槽刀輥、開槽底輥，開槽刀輥設置在開槽底輥的上方，所述開槽刀輥包括開槽輪、轉軸，所述開槽輪套設在轉軸上，所述開槽輪設有至少兩條平行輥刀，所述開槽底輥包括底輪、輥軸，所述底輪套設在輥軸上，轉軸與輥軸的兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板與前側板內部，轉軸與輥軸各繞自軸心線轉動；
所述金屬絲導向機構包括導向輪、導向轉軸，所述導向轉軸兩端分別與后側板和前側板連接，所述導向輪套設在導向轉軸上，所述導向輪上設置有至少2條平行凹槽，所述平行凹槽的數量以及平行凹槽之間的距離均與開槽輪上的平行輥刀相等，平行凹槽的槽口寬度與平行輥刀的寬度相等，平行凹槽容置有金屬絲；
所述植線機構包括植線壓輥、植線底輥，所述植線壓輥設置在植線底輥的上方，植線壓輥與植線底輥的兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板與前側板內部，植線壓輥與植線底輥各繞自軸心線轉動；
通過擠壓、軋制成的長方形焊料坯帶依次通過開槽限位軸上方、開槽輪與底輪之間的空隙、導向輪下方、植線壓輥與植線底輥之間的間隙。
2.根據權利要求1所述的限高型預成型焊片的制造裝置,其特征在于，所述導向輪通過過盈配合套設在導向轉軸上，平行凹槽的大小為金屬絲截面尺寸的1.2～1.5倍，所述植線底輥的端面兩邊各設置有一個凸起臺階，對植線壓輥的大軸端面限位。
3.根據權利要求1或2所述的限高型預成型焊片的制造裝置,其特征在于，所述限位環的軸面上設有第一螺絲孔，限位環通過第一螺絲孔設有的頂緊螺絲固定在開槽限位軸。
4.根據權利要求3所述的限高型預成型焊片的制造裝置,其特征在于，所述開槽限位軸兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板與前側板內部，開槽限位軸繞自軸心線轉動。
5.根據權利要求1或4所述的限高型預成型焊片的制造裝置,其特征在于，所述導向轉軸兩端各設有一個軸承，兩個軸承分別容置在后側板與前側板內部，導向轉軸繞自軸心線轉動。
6.根據權利要求5所述的限高型預成型焊片的制造裝置,其特征在于，所述后側板和前側板在與轉軸兩端軸承的連接處各設有一個第一U形槽，轉軸以及開槽輪在豎向上相對于底板上下移動，所述后側板與前側板的頂面上各設有一個開槽刀輥調節塊，所述開槽刀輥調節塊通過螺釘固定在后側板與前側板的頂面上，開槽刀輥調節塊上設有第一圓弧槽，第一圓弧槽的槽面與轉軸兩端的軸承外圈軸面貼合，所述轉軸的兩端還各依次設置有調整螺母、固定套，固定套通過螺釘固定在轉軸上，調整螺母與固定套螺紋連接，扭轉調整螺母調節開槽輪在轉軸上的軸向位置，所述輥軸的兩端還各依次設置有調整螺母、固定套，固定套通過螺釘固定在輥軸上，調整螺母與固定套螺紋連接，扭轉調整螺母調節底輪在輥軸上的軸向位置。
7.根據權利要求1或6所述的限高型預成型焊片的制造裝置,其特征在于，所述第一圓弧槽的直徑與轉軸兩端的軸承外圈直徑相等。
8.根據權利要求7所述的限高型預成型焊片的制造裝置,其特征在于，所述后側板和前側板在與導向轉軸兩端軸承的連接處各設有一個直槽，導向輪以及導向轉軸在豎向上相對于底板上下移動，所述后側板與前側板的頂面上各設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔容置有螺釘，扭轉螺釘頂壓導向轉軸兩端軸承外圈軸面使導向轉軸以及導向輪向下移動。
9.根據權利要求1或8所述的限高型預成型焊片的制造裝置,其特征在于，所述后側板和前側板在與植線壓輥兩端軸承的連接處各設有一個第二U形槽，植線壓輥在豎向上相對于底板上下移動，所述后側板與前側板的頂面上各設有一個植線壓輥調節塊，所述植線壓輥調節塊通過螺釘固定在后側板與前側板的頂面上，植線壓輥調節塊上設有第二圓弧槽，第二圓弧槽的槽面與植線壓輥兩端的軸承外圈軸面貼合，所述第二圓弧槽的直徑與植線壓輥兩端的軸承外圈直徑相等。
10.一種基于權利要求1所述的制造裝置的限高型預成型焊片制造方法,其特征在于，包括：首先在擠壓、軋制成的長方形焊料坯帶上開設凹槽，再將金屬絲定位到凹槽的正上方，當金屬絲與長方形焊料坯帶準備同時穿過植線壓輥與植線底輥的間隙時，植線壓輥與植線底輥相對轉動，長方形焊料坯帶下方的植線底輥支撐長方形焊料坯帶，而金屬絲上方的植線壓輥將金屬絲壓入長方形焊料坯帶開設的凹槽中。