本發明屬于機械技術領域，尤其涉及一種高速沖床的沖頭結構。

背景技術：

沖床是一種沖壓式壓力機，采用一體化的特殊鑄鐵合金加工制成，具有高剛性，抗震性和高精度性。沖床進行工作時，先將模具放在加工臺上進行固定，固定完畢后，啟動電機，電機帶動曲軸推動滑塊對模具進行沖壓。不同類型的模具其高度大小也往往不同，為了更好的對各種模具進行沖壓，需要在沖壓前預調滑塊與模具之間的間隔大小。現有的沖床在調節滑塊與模具的大小往往采用調節滑塊高度大小的方式，通過轉動滑塊，往上或者往下預調滑塊的起始位置來達到調節滑塊與模具之間距離的目的。現有的沖床在滑塊高度調節時，需要根據工作人員的肉眼來判斷滑塊的調節位置，精準度較低，難以符合沖床高精度加工要求。另一方面，滑塊在加工過程中會受到很大的反作用力，需要設置配重機構來均衡滑塊的受力，現有的沖床一般沒有配重機構，而設置了配重機構的沖床，其配重機構其配重效果也不夠理想。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種高速沖床的沖頭結構，該沖頭結構，通過渦輪蝸桿來調整滑塊的高度，并設置配重機構來均衡滑塊的受力，具有沖壓效果好，精度高的優點。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種高速沖床的沖頭結構，包括：

連桿，包括同軸交錯套接的內桿和外桿，內桿上設置有沖頭；

箱體，設置在連桿的下端，箱體的底部設置有滑塊；

連接桶，套接在沖頭上并對沖頭軸向限位，連接桶與滑塊固定連接，沖頭可在連接桶內周向轉動，連接桶上設置有沖頭高度調節裝置，調節裝置包括渦輪和蝸桿，渦輪同軸套接固定在沖頭上，渦輪和蝸桿嚙合，轉動蝸桿可帶動渦輪驅使沖頭進行自轉，沖頭自轉可調節滑塊的初始高度；

配重機構，數量為兩個，對稱設置在箱體的兩側，配重機構用于均衡箱體的受力。

作為優選，所述蝸桿的兩端抵靠在箱體上兩塊相對的側板上并在所述兩塊側板上分別形成有一驅動蝸桿的調節部和一顯示滑塊的初始高度的顯示部。

作為優選，所述調節部包括調節馬達，所述調節馬達設置在箱體外側，調節馬達上設置有第一連軸，第一連軸穿過側板伸入到箱體內，在第一連軸伸入箱體內部的一端上設置有第一齒輪，在蝸桿靠近調節部的一端上設置有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合。

作為優選，所述顯示部包括顯示屏，顯示屏貼設在箱體的側板外側，顯示屏上具有尺表盤，尺表盤上連接有第二連軸，第二連軸伸入到箱體內部，在第二連軸上設置有第三齒輪，在蝸桿靠近顯示部的一端上設置有第四齒輪，所述第三齒輪和第四齒輪嚙合。

作為優選，所述第一齒輪的直徑小于第二齒輪的直徑，所述第三齒輪的直徑與所述第四齒輪的直徑相同。

作為優選，滑塊固定在連接桶的底壁上，連接桶的底壁向四周延伸形成有裙邊，裙邊與滑塊的上端面緊貼并由連接件進行連接固定。

作為優選，所述連接桶的側部向外凸起形成有一安裝管道，所述安裝管道水平方向設置并與所述渦輪位于同一高度面上，所述安裝管道的中段部分與連接桶相交并形成一個內置的缺口，缺口與所述渦輪相對，蝸桿穿接在所述安裝管道內且蝸桿的傳動齒部分由所述缺口伸入到連接桶內與渦輪嚙合，所述安裝管道的兩個開口上設置有密封圈進行密封。

作為優選，所述安裝管道的上還設置平臺，所述平臺上設置有一注油孔。

作為優選，所述內桿伸出外桿的一端上設置有一球頭部，所述沖頭呈圓臺狀，沖頭內置有球形容腔，所述球頭部卡接在所述球形容腔內并采用銷軸進行固定。

作為優選，所述配重機構包括配重座和配重連桿，配重座固定在沖床上，配重連桿呈L形設置與箱體的側板固定連接，配重連桿與箱體同步運動。

基于上述任一技術方案，本發明實施例至少可產生以下技術效果：

由于本發明的連桿為內外交錯式的套接桿結構，內桿可在外桿內進行進出，內桿的前端設置有沖頭，通過轉動沖頭帶動內桿在外桿內作轉進或者轉出運動，從而調節沖頭的其實高度大小，并且由于沖頭設置在連接桶內，沖頭通過連接桶與滑塊進行固定連接，這樣沖頭的高度大小變化了，自然而然也帶動了滑塊的初始高度變化。本發明在連接桶內設置了由渦輪和蝸桿構成的高度調節裝置，渦輪是固設在沖頭上的，蝸桿與渦輪嚙合，這樣通過轉動蝸桿即可驅動沖頭進行自轉來調節滑塊的高度，連接桶的設置一方面起到了連接滑塊和沖頭的作用，另一方面也為渦輪和蝸桿提供了良好的運行環境，防止灰塵等其他因素對其造成影響。另外，本發明在沖頭的外部設置了箱體，并將滑塊固定在箱體的底部，并且在箱體的兩側對稱的設置了配重機構，配重機構可以很好的保證滑塊在沖壓過程中受力均衡，從而使得沖壓的精度高，效果好。

附圖說明

圖1為本發明在沖床內的結構圖；

圖2為本發明的立體圖；

圖3為本發明的部分結構圖；

圖4為本發明中調節裝置的結構圖；

圖中，100、連桿；110、外桿；120、內桿；200、調節部；210、第一齒輪；220、第二齒輪；300、箱體；310、側板；320、滑塊；330、導向槽；400、配重座；410、配重連桿；420、固定桿；500、機架；510、導軌；600、沖頭；610、渦輪；620、蝸桿；700、連接桶；710、連接管道；711、平臺；712、注油孔；800、顯示部；810、第三齒輪；820、第四齒輪；900、加工臺。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

本發明提供了一種高速沖床的沖頭600結構，包括連桿100,連桿100包括同軸交錯套接的內桿120和外桿110，內桿120上設置有沖頭600；箱體300，設置在連桿100的下端，箱體300的底部設置有滑塊320；連接桶700，套接在沖頭600上并對沖頭600進行軸向限位，連接桶700與滑塊320固定連接，沖頭600可在連接桶700內周向轉動，連接桶700上高度調節裝置，高度調節裝置包括渦輪610和蝸桿620，渦輪610同軸套接固定在沖頭600上，渦輪610和蝸桿620嚙合，轉動蝸桿620可帶動渦輪610驅使沖頭600進行自轉，沖頭600自轉可調節滑塊320的初始高度；配重機構，數量為兩個，對稱設置在箱體300的兩側，配重機構用于均衡箱體300的受力。本沖頭600結構在工作時，通過控制蝸桿620帶動渦輪610轉動，由于渦輪610是固定在沖頭600上的，渦輪610轉動沖頭600也跟著轉動，沖頭600轉動后，沖頭600所在的內桿120即會相對外桿110進行轉動，從而內桿120在外桿110上轉進或者轉出，這樣即調整了沖頭600的初始高度。本沖頭600結構中，沖頭600位于連接桶700內部，連接桶700對沖頭600進行了軸向限位，沖頭600作升降動作時會帶著連接桶700作同步運動，而滑塊320固定在連接桶700上，這樣即帶動了滑塊320作升降動作，從而調節滑塊320的初始高度，連接桶700的設置一方面連接了滑塊320與沖頭600，另一方面為渦輪610蝸桿620提供了良好的運動環境，使其不會灰塵等外界因素影響。

滑塊320的周圍設置有側板310，形成一個箱體300結構，箱體300的四個棱部設置有四個導向槽330，沖頭600推動滑塊320進行沖壓時，箱體300整體在導向槽330內作上下運動，機架500上設置有四個導軌510，四個導軌510分別對應的卡接在導向槽330內，通過四個導軌510和導向槽330來對箱體300的運動路徑形成限位，保證了箱體300的運動穩定性。另外，箱體300的兩側設置有配重機構，配重機構對稱的設置在箱體300的兩側，使得在滑塊320進行沖壓時，滑塊320的受力均衡分散，沖壓的精度高，效果好。

具體的，蝸桿620的兩端抵靠在箱體300上兩個相對的側板310上，形成一個調節部200和一個顯示部800，調節部200具有一個調節馬達，調節馬達設置在側板310的外側，調節馬達上具有第一連軸，第一連軸穿過上述側板310伸入到箱內，在第一連軸伸入箱體300內的端部上設置有第一齒輪210，蝸桿620靠近調節部200的一端上設置有第二齒輪220，第一齒輪210與第二齒輪220嚙合，這樣通過齒輪進行傳動，通過旋轉調節馬達即可驅動蝸桿620進行轉動，調節馬達設置在箱體300外側，便于操作，操控性也較好。進一步的，第一齒輪210的直徑小于第二齒輪220的直徑，這樣設置使得調節馬達的調節更加細化精確。顯示部800具有一個顯示屏，顯示屏貼設在另一側側板310的外側壁上，顯示屏內設置有尺表盤，尺表盤內接有第二連軸，第二連軸伸入到箱體300內，第二連軸上設置有第三齒輪810，蝸桿620位于該側的一端上設置有第四齒輪820，第三齒輪810和第四齒輪820嚙合，嚙合后，蝸桿620的轉動會帶動尺表盤內的指針進行擺動，由于蝸桿620的轉動度數與滑塊320的高度變化成正比，根據比例將尺表盤上的刻度顯示為滑塊320當前的高度，這樣通過顯示屏內的尺表盤即可直接準確的觀察出滑塊320的當前高度大小，便于工作人員對滑塊320的初始高度進行調節，實用性強。同時為了便于比例的調節，在本沖頭600結構中，第三齒輪810和第四齒輪820的直徑相同。

進一步的，連接桶700呈圓筒狀，連接桶700的底壁向四周延伸形成有裙邊，滑塊320的上端面與連接桶700的底面以及裙邊的下端面貼設，裙邊上設置有緊固件，通過緊固件將連接桶700和滑塊320固定在一起，裙邊的設置使得連接桶700與滑塊320之間的固定性好，并增大了連接桶700與滑塊320之間的受力面，使得沖壓時，連接桶700與滑塊320之間的結構穩定性更好。

進一步的，連接桶700的上端部的一側向外凸起形成有一個連接管道710，連接管道710與渦輪610處于同一高度平面上，連接管道710的中段部分與連接桶700相交，并在連接桶700內部形成一個缺口，缺口連通連接管道710和連接桶700內部容腔，并且缺口與渦輪610正對。蝸桿620穿接在連接管道710內，蝸桿620上的傳動齒由缺口處伸入到連接桶700內與沖頭600上的渦輪610進行傳動嚙合，另外，在蝸桿620伸出連接管道710的兩端上設置有密封圈進行密封，起到防塵防潮的作用。

本發明相比與現有技術，在滑塊320和沖頭600之間設置了一個連接桶700，連接桶700的設置一方面對沖頭600形成了軸向限位，便于沖頭600帶動滑塊320進行上下移動，另一方面也便于渦輪610蝸桿620的安置。

進一步的，在連接管道710的外側凸起形成有一個圓盤狀的平臺711，平臺711上設置有注油孔712，注油孔712通向渦輪610和蝸桿620嚙合處，通過注油孔712可向連接管道710注入潤滑油來幫助渦輪610蝸桿620進行潤滑。

進一步的，內桿120的端部設置有球頭部，在沖頭600內設置有球形容腔，內桿120與沖頭600卡接時球頭部卡接在球形容腔內，球頭部和沖頭600之間采用銷軸進行固定。本發明中，在對滑塊320的初始高度進行調節時，沖頭600要帶動內桿120進行轉動，同時在沖壓時，內桿120要帶動沖頭600作上下運動，通過在內桿120上設置球頭部卡接在沖頭600的球形容腔內使得沖頭600和內桿120之間的連接穩定性好。

進一步的，本發明在箱體300的兩側設置了兩個配重機構，兩個配重機構對稱設置，配重機構包括配重座400和配重連桿410，配重連桿410呈L形設置，其一端固定在箱體300的側板310上，另一端活動的設置在配重座400內，在配重座400內的一端呈豎直狀態設置，配重座400呈圓柱狀，配重座400的四周設置有若干個固定桿420對配重座400進行加固，保證的配重座400安裝更加穩固。箱體300在沖壓模具時，模具置于加工臺900上，箱體會受到模具的反作用力，由于滑塊320與模具進行接觸時往往是局部進行接觸，這樣使得箱體300在沖壓時往往會形成局部受力，從而導致箱體300在沖壓時難以保持動態平衡，這會影響沖壓的效果和精度。本發明在箱體300兩側設置配重機構后，箱體300在沖頭600的帶動下作豎直的上下運動時，配重連桿410在箱體300的帶動下在配重座400內作上下運動，使得箱體300將部分受力轉換到兩側的配重座400上，箱體300的受力更加均衡，有效的保證了箱體300在沖壓時能夠處于動態平衡狀態。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。