1.一種焊接用奧氏體不銹鋼盤條的高線軋制方法，其特征在于：制備步驟如下：
步驟（1）：坯料準備；
步驟（2）：加熱處理，分預熱段、加熱段、均熱段三段加熱，爐內殘氧量為≤5%；
步驟（3）：高速軋制，分6道次粗軋、6道次中軋、4道次預精軋、10道次精軋四個階段，最大壓下量≤40%；
步驟（4）：Stelmor控制冷卻，風冷段前段為緩冷段，后段為強制風冷段。
2.如權利要求1所述的一種焊接用奧氏體不銹鋼盤條的高線軋制方法，其特征在于：步驟（1）中所述的坯料，其表面修磨平整，截面為方形，方形的尺寸為140×140mm～160×160mm。
3.如權利要求1所述的一種焊接用奧氏體不銹鋼盤條的高線軋制方法，其特征在于：步驟（2）中所述的加熱處理，預熱段溫度為920～970℃，加熱段溫度為1120～1160℃，均熱段溫度為1170～1210℃。
4.如權利要求1所述的一種焊接用奧氏體不銹鋼盤條的高線軋制方法，其特征在于：步驟（3）中所述的高速軋制，軋速為75～100m/s。
5.如權利要求1所述的一種焊接用奧氏體不銹鋼盤條的高線軋制方法，其特征在于：在步驟（3）高速軋制的過程中均勻控制軋件溫度，開軋溫度為1100～1200℃，精軋溫度為1000～1100℃，吐絲溫度為950±10℃。
6.如權利要求1所述的一種焊接用奧氏體不銹鋼盤條的高線軋制方法，其特征在于：步驟（4）中，所述緩冷段為吐絲后2～3個保溫罩距離，緩冷工藝為：風機關閉，保溫罩閉合，輥道速度為0.1～0.15m/s，使盤條在該段的停留時間大于3min。
7.如權利要求1所述的一種焊接用奧氏體不銹鋼盤條的高線軋制方法，其特征在于：步驟（4）中，所述強制風冷段，強制風冷工藝為：保溫罩全部打開，風機風量100%，使盤條冷速達20～25℃/s，盤條終冷溫度≤300℃。