本發明屬于材料表面處理技術領域，尤其是涉及一種圓形或圓柱形不銹鋼件表面鈍化膜去除方法。

背景技術：

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼，具有優良的力學性能、高韌性和塑性，可加工性以及抗腐蝕性強，被廣泛應用于化工、汽車、機械、海運及海洋構件等領域；但奧氏體不銹鋼由于含碳量極低，導致表面強度和硬度較低，抗磨損性能、抗疲勞性能低，嚴重影響奧氏體不銹鋼的使用范圍，或是大幅度降低零工件的使用壽命。滲碳或滲氮是常見的對金屬表面進行強化處理的方法，具體方法為將工件置入具有活性滲碳/滲氮介質中，加熱后保溫，使上述介質中分解出的活性碳原子/氮原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳/彈層，使鋼件的表面硬度和強度大幅增加，同時鋼件內部仍保持原有成分的良好韌性和塑性。

但奧氏體不銹鋼表面有一層穩定的鈍化膜，該鈍化膜主要組分為氧化層，由于該致密鈍化膜的存在，使得不銹鋼的耐腐蝕性能好，但該鈍化膜嚴重影響了碳/氮原子在不銹鋼表面的滲透和擴散，因而在進行滲碳/氮處理之前，必須要去除該氧化膜，以使得使碳/氮原子深入基體，提高表面耐磨性。目前的主要鈍化膜去除方法，是通過N₃F氣體、HCl等氣體熱分解產生出強氧化的F或Cl活化不銹鋼表面，以去除鈍化膜，但在具體的不銹鋼表面活化過程中，采用靜態的氣體難以對所有的工件表面進行鈍化膜去除，同時現在多采用將工件置于擱板或柵板上進行活化，這樣對于工件而言，總有與擱板或柵板接觸的部位，該部位接觸不到活化氣體，造成表面活化處理不均勻，對后續的滲碳或滲氮處理造成影響。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種圓形或圓柱形不銹鋼件表面鈍化膜去除方法，采用吹掃方式增強了不銹鋼工件表面活化效果，同時使表面活化更加均勻。

本發明完整的技術方案包括：

一種圓形或圓柱形不銹鋼件表面鈍化膜去除方法，包括活化劑配制、活化劑裂解、不銹鋼工件入爐、吹掃活化工序，

所述的活化劑配制為：采用聚四氟乙烯、四氯化碳、氯化氫、乙醇配制成活化劑，所述活化劑組分按體積比的組成為聚四氟乙烯：四氯化碳：氯化氫：乙醇＝(100-120)：(10-20)：(1.5-3)：(12-15)。

所述活化劑裂解為將活化劑加熱到400℃-450℃保溫15分鐘-25分鐘，使活化劑氣化并裂解為含有F、Cl活化組分的活化氣；

所述不銹鋼入爐為：將不銹鋼部件置入吹掃爐，所述的吹掃爐包括爐體1，爐體內有放置臺2，所述的放置臺包括多個托輥3，多個托輥之間有間隙，間隙寬度小于不銹鋼件的直徑，將一排工件4放上托輥之間的間隙上，兩側接觸托輥保持支撐，工件上方設有一排吹掃噴嘴；

加熱后，采用高壓氮氣輸送通過吹掃噴嘴對工件表面進行吹掃，吹掃壓力為0.4MPa，吹掃流量為20L/min，吹掃3-5min后，托輥旋轉，使托輥上的圓柱形工件在托輥力的作用下進行旋轉，并轉到下一個托輥之間的間隙中，繼續吹掃3-5min后，托輥反向旋轉，使工件往回旋，接觸面再次改變，重復上述過程2-3次后完成活化，排出活化氣體后，打開爐門，推出擱板，取出工件。

本發明相對于現有技術的優點在于：采用吹掃的方式對不銹鋼工件表面進行活化處理，提高了活化效果，靜態氣體的處理方式活化時，工件表面處的活化組分F或Cl濃度會隨活化過程降低，從而形成自外而內的濃度差，由于氣體為靜態，該外層活化原子只能靠擴散向內進行，導致了活化時間長，而采用吹掃的方式，氣流在不停的運動，混合，各處的活化組分更均勻，從而使活化效果更好，時間更短，同時爐中旋轉的方式使工件表面暴露更充分，所有表面均暴露在活化氣體下，不留死角，進一步提高了活化效果。

附圖說明

圖1為本發明的活化吹掃爐結構示意圖。

圖中：1-爐體，2-放置臺，3-托輥，4-工件，5-吹掃噴嘴。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。

選擇體積比為聚四氟乙烯：四氯化碳：氯化氫：乙醇＝100：15：2：12的原料配制成活化劑，其中聚四氟乙烯、四氯化碳、氯化氫可以提供有效的氟氯活化成分，活化劑中的乙醇可以對活化組分形成有效溶解和混合，將上述活化劑在加熱爐裂解室中加熱到450℃并保溫20min，使其蒸發裂解成為活化蒸汽。

選擇直徑10cm，長度50cm的圓形或圓柱形不銹鋼件，放入吹掃爐，所述的吹掃爐包括放置臺，所述的放置臺包括多個托輥，多個托輥之間有間隙，間隙寬度約為5-8cm，并保證小于不銹鋼件的截面直徑，將一排工件放上托輥之間的間隙上，兩側接觸托輥保持支撐，工件上方設有一排吹掃噴嘴；

加熱后，采用高壓氮氣輸送通過吹掃噴嘴對工件表面進行吹掃，根據工件的放置距離，所述噴嘴間隔距離以10cm為宜，保證每個工件均有一個噴嘴對準工件吹掃，吹掃壓力為0.4MPa，吹掃流量為20L/min，吹掃3-5min后，托輥旋轉，使托輥上的圓柱形工件在托輥力的作用下進行旋轉，并轉到下一個托輥之間的間隙中，這樣，工件與托輥之間的接觸面就發生了改變，繼續吹掃3-5min后，托輥反向旋轉，使工件往回旋，接觸面再次改變。重復上述過程2-3次后完成活化。排出活化氣體后，打開爐門，推出擱板，取出工件。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。