本發(fā)明涉及鍛壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有利于減少刀片磨損的剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器，是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)，產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器和裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。

由于板材的厚度和密度不同，如果對(duì)不同厚度和密度的板材均采用相同的刀片間隙來剪切，則容易導(dǎo)致在剪切密度高和厚度高的板材時(shí)增大刀片的磨損，減少刀片的使用壽命，增加機(jī)器的維修成本，故而提出一種有利于減少刀片磨損的剪板機(jī)來解決以上提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種有利于減少刀片磨損的剪板機(jī)，具備有利于減少刀片磨損等優(yōu)點(diǎn)，解決了由于板材的厚度和密度不同，如果對(duì)不同厚度和密度的板材均采用相同的刀片間隙來剪切，則容易導(dǎo)致在剪切密度高和厚度高的板材時(shí)增大刀片的磨損，減少刀片的使用壽命，增加機(jī)器的維修成本的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述有利于減少刀片磨損目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有利于減少刀片磨損的剪板機(jī)，包括底座，所述底座的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有墊塊，所述底座的頂部固定安裝有機(jī)架，機(jī)架的下方固定安裝有位于底座頂部的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定安裝有橫桿，橫桿的外部套裝有滑塊，所述機(jī)架的內(nèi)腔兩側(cè)壁上均開設(shè)有滑槽，所述機(jī)架的底部固定安裝有氣缸，氣缸的底部固定安裝有活塞桿，活塞桿的底部固定安裝有刀架，刀架的底部固定安裝有上刀片，上刀片的下方固定安裝有位于滑塊頂部的下刀片。

所述橫桿與滑塊的內(nèi)部均開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)固定安裝有固定螺栓，固定螺栓的外部套裝有固定螺帽。

優(yōu)選的，所述刀架的兩側(cè)均與滑槽活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述滑槽以機(jī)架的橫向中線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布。

優(yōu)選的，所述滑塊與橫桿的連接方式為滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述上刀片呈等距離分布在刀架的底部，且上刀片的數(shù)量不少于八個(gè)。

優(yōu)選的，所述墊塊以底座的橫向中線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種有利于減少刀片磨損的剪板機(jī)，具備以下有益效果：

1、該有利于減少刀片磨損的剪板機(jī)，通過設(shè)置滑塊，滑塊在橫桿的外部做水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)下刀片來回移動(dòng)，調(diào)節(jié)下刀片與上刀片之間的間隙，方便對(duì)不同厚度和密度的板材進(jìn)行剪切，下刀片與上刀片的磨損，延長(zhǎng)下刀片與上刀片的使用壽命。

2、該有利于減少刀片磨損的剪板機(jī)，通過設(shè)置通孔，當(dāng)滑塊帶動(dòng)下刀片調(diào)節(jié)好間隙之后，使得橫桿上的通孔與滑塊內(nèi)的通孔重合，將固定螺栓與通孔插接，再用固定螺帽進(jìn)行固定，可以將下刀片與橫桿固定得更加緊密，避免在剪切過程中出現(xiàn)位置移動(dòng)，影響板材的加工效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為圖1中A的放大圖；

圖4為本發(fā)明橫桿結(jié)構(gòu)的正視圖。

圖中：1底座、2墊塊、3機(jī)架、4工作臺(tái)、5凹槽、6橫桿、7滑塊、8滑槽、9氣缸、10活塞桿、11刀架、12上刀片、13下刀片、14通孔、15固定螺栓、16固定螺帽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種有利于減少刀片磨損的剪板機(jī)，包括底座1，底座1的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有墊塊2，墊塊2以底座1的橫向中線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，底座1的頂部固定安裝有機(jī)架3，機(jī)架3的下方固定安裝有位于底座1頂部的工作臺(tái)4，工作臺(tái)4的上表面開設(shè)有凹槽5，凹槽5內(nèi)固定安裝有橫桿6，橫桿6的外部套裝有滑塊7，滑塊7與橫桿6的連接方式為滑動(dòng)連接，機(jī)架3的內(nèi)腔兩側(cè)壁上均開設(shè)有滑槽8，滑槽8以機(jī)架3的橫向中線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，機(jī)架3的底部固定安裝有氣缸9，氣缸9的底部固定安裝有活塞桿10，活塞桿10的底部固定安裝有刀架11，刀架11的兩側(cè)均與滑槽8活動(dòng)連接，刀架11的底部固定安裝有上刀片12，上刀片12呈等距離分布在刀架11的底部，且上刀片12的數(shù)量不少于八個(gè)，上刀片12的下方固定安裝有位于滑塊7頂部的下刀片13，氣缸9帶動(dòng)活塞桿10在垂直方向做升降運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)刀架11向下移動(dòng)，上刀片12擠壓下刀片13對(duì)板材進(jìn)行剪切，滑塊7在橫桿6的外部做水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)下刀片13來回移動(dòng)，調(diào)節(jié)下刀片13與上刀片12之間的間隙，方便對(duì)不同厚度和密度的板材進(jìn)行剪切，下刀片13與上刀片12的磨損，延長(zhǎng)下刀片13與上刀片12的使用壽命。

橫桿6與滑塊7的內(nèi)部均開設(shè)有通孔14，通孔14內(nèi)固定安裝有固定螺栓15，固定螺栓15的外部套裝有固定螺帽16，當(dāng)滑塊7帶動(dòng)下刀片13調(diào)節(jié)好間隙之后，使得橫桿6上的通孔14與滑塊7內(nèi)的通孔14重合，將固定螺栓15與通孔14插接，再用固定螺帽16進(jìn)行固定，可以將下刀片13與橫桿6固定得更加緊密，避免在剪切過程中出現(xiàn)位置移動(dòng)，影響板材的加工效果。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

在使用時(shí)，氣缸9帶動(dòng)活塞桿10在垂直方向做升降運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)刀架11向下移動(dòng)，上刀片12擠壓下刀片13對(duì)板材進(jìn)行剪切。

綜上所述，該有利于減少刀片磨損的剪板機(jī)，通過設(shè)置滑塊7，滑塊7在橫桿6的外部做水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)下刀片13來回移動(dòng)，調(diào)節(jié)下刀片13與上刀片12之間的間隙，方便對(duì)不同厚度和密度的板材進(jìn)行剪切，下刀片13與上刀片12的磨損，延長(zhǎng)下刀片13與上刀片12的使用壽命，過設(shè)置通孔14，當(dāng)滑塊7帶動(dòng)下刀片13調(diào)節(jié)好間隙之后，使得橫桿6上的通孔14與滑塊7內(nèi)的通孔14重合，將固定螺栓15與通孔14插接，再用固定螺帽16進(jìn)行固定，可以將下刀片13與橫桿6固定得更加緊密，避免在剪切過程中出現(xiàn)位置移動(dòng)，影響板材的加工效果，解決了由于板材的厚度和密度不同，如果對(duì)不同厚度和密度的板材均采用相同的刀片間隙來剪切，則容易導(dǎo)致在剪切密度高和厚度高的板材時(shí)增大刀片的磨損，減少刀片的使用壽命，增加機(jī)器的維修成本的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。