本發明涉及沖裁模具領域，特別是涉及無毛刺沖裁模具。

背景技術：

沖裁加工是工業上常用的一種工藝。通常這種加工方法是在壓力機上通過模具對板件進行加工從而得到與沖頭形狀相同的板狀零件。這種加工方法在帶來高效率的同時也有一個問題就是，所得到的零件的上下表面中一個面的外輪廓線上有毛刺。這樣不僅容易造成后續的加工、裝配中工人的手被割傷，而且還會影響后續裝配的進行。傳統的方式是在沖裁得到零件后，再用拋光輪對零件進行拋光操作，去除毛刺。這樣增加了工序，增加了人工成本，這在目前我國人力成本日益高漲的情況下，極大的增加了企業的成本。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷和不足本發明提供以下技術方案：無毛刺沖裁模具，所述模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括從上至下依次設置的上模固定板、沖頭固定板、上壓板，所述上模固定板中心固定有模柄，所述沖頭固定板上固定有沖頭，所述上壓板上設有通孔A，沖裁時，所述沖頭可自由的從所述通孔A內通過，所述上壓板上固定有至少兩根導柱，所述導柱依次穿過所述沖頭固定板及上模固定板，所述沖頭固定板及所述上模固定板可沿所述導柱上下滑動，所述導柱上部設有外螺紋，固定螺母旋合在所述外螺紋上，且其下端面與所述上模固定板頂面重合，所述導柱上套設有彈簧A及彈簧B，所述彈簧A設置在所述上模固定板與所述沖頭固定板之間，所述彈簧B設置在所述沖頭固定板與所述上壓板之間，所述下模上設有與所述沖頭配合的凹模，所述凹模向下延伸并貫通所述下模，所述下模右側面上設有孔B，所述孔B呈倒置的“凸”字形，所述孔B切破所述下模的底面，所述孔B的右端面與所述凹模的的左側面重合，所述孔B切破所述下模的底面的寬度與所述凹模的寬度相同，所述孔B頂壁上設置有一氣動馬達，所述氣動馬達下設置有拋光輪，所述拋光輪底面到下模底面的距離與產品的厚度相匹配，所述拋光輪可由上述氣動馬達驅動旋轉，所述下模的底面上所述凹模右側設有一凹槽，所述凹槽的左端面與所述凹模的右側面重合，一推塊嵌入所述凹槽內，且可沿左右方向滑動，所述下模上還設有一缸體呈“L”形的驅動缸，所述驅動缸中“L”形水平部分缸體內設有活塞A，所述活塞A通過活塞桿A連接所述推塊，所述驅動缸中“L”形豎直部分缸體內設有活塞B，所述活塞B上設有活塞桿B，所述活塞桿B向上伸出所述下模頂面，所述活塞桿B的頂端設有頂板，一彈簧C套設與所述活塞桿B上，設置于所述頂板與所述下模之間。

作為優選，所述驅動缸為氣缸。

作為優選，所述驅動缸為液壓缸。

作為優選，所述彈簧A的倔強系數大于所述彈簧B的倔強系數。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明通過將上模設置為包括上模固定板、沖頭固定板、上壓板，并在上模固定板與沖頭固定板，沖頭固定板與上壓板間設置彈簧A、彈簧B，在下模設置拋光輪及 L形驅動缸，驅動缸中設有兩個運動方向垂直的活塞，水平活塞A連接一推塊。沖裁時先沖出產品，然后上模固定板繼續下行推動豎直運動的活塞B，從而帶動活塞A，進而通過推塊推動產品進入拋光輪下方，除去毛刺。上模復位后，活塞A、B會在彈簧C的作用下復位。再次沖壓時，重復上述過程。連續生產時拋光過的產品會被逐漸推出拋光輪下方。這樣就將沖裁、拋光兩道工序整合在同一模具上完成，從而節省了人力，提高了產品產量。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式的示意圖。

圖2是本發明具體實施方式仰視圖。

圖3是本發明具體實施方式中下模立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1所示，無毛刺沖裁模具，所述模具包括上模和下模6，其特征在于，所述上模包括從上至下依次設置的上模固定板1、沖頭固定板3、上壓板5，所述上模固定板1中心固定有模柄14，所述沖頭固定板3上固定有沖頭，所述上壓板5上設有通孔A，沖裁時，所述沖頭可自由的從所述通孔A內通過，所述上壓板5上固定有至少兩根導柱15，所述導柱15依次穿過所述沖頭固定板3及上模固定板1，所述沖頭固定板3及所述上模固定板1可沿所述導柱15上下滑動，所述導柱15上部設有外螺紋，固定螺母16旋合在所述外螺紋上，且其下端面與所述上模固定板1頂面重合，所述導柱15上套設有彈簧A2及彈簧B4，所述彈簧A2設置在所述上模固定板1與所述沖頭固定板3之間，所述彈簧B4設置在所述沖頭固定板3與所述上壓板5之間，所述彈簧A2的倔強系數大于所述彈簧B4的倔強系數，所述下模6上設有與所述沖頭配合的凹模6a，所述凹模6a向下延伸并貫通所述下模6，所述下模6右側面上設有孔B6b，所述孔B6b呈倒置的“凸”字形，所述孔B6b切破所述下模6的底面，所述孔B6b的右端面與所述凹模6a的的左側面重合，所述孔B6b切破所述下模6的底面的寬度與所述凹模6a的寬度相同，所述孔B6b頂壁上設置有一氣動馬達7，所述氣動馬達7下設置有拋光輪8，所述拋光輪8底面到下模底面的距離與產品的厚度相匹配，所述拋光輪8可由上述氣動馬達7驅動旋轉，所述下模6的底面上所述凹模6a右側設有一凹槽，所述凹槽的左端面與所述凹模6a的右側面重合，一推塊9嵌入所述凹槽內，且可沿左右方向滑動，所述下模6上還設有一缸體呈“L”形的驅動缸6c，所述驅動缸6c中“L”形水平部分缸體內設有活塞A10，所述活塞A10通過活塞桿A10a連接所述推塊9，所述驅動缸6c中“L”形豎直部分缸體內設有活塞B11，所述活塞B11上設有活塞桿B11a，所述活塞桿B11a向上伸出所述下模6頂面，所述活塞桿B11a的頂端設有頂板11b，一彈簧C12套設與所述活塞桿B11a上，設置于所述頂板11b與所述下模6之間。

所述驅動缸6c可以選擇液壓缸或氣缸。

工作時，下模固定在沖床的工作臺上，上模通過模柄14固定在沖床的滑塊上，并給氣動馬達7通氣，使拋光輪旋轉。待沖裁板13放置在下模頂面上，沖床滑塊帶動上模下行，首先下壓板5壓住待沖裁板13，然后沖頭固定板3及上模固定板1繼續下行，同時彈簧B4被壓縮，沖頭從下壓板5上的通孔A內穿過，并插入凹模6a內，當沖頭固定板3與下壓板5接觸時產品被沖裁出來，并通過凹模6a掉落在沖床工作臺上，上模固定板1繼續下行，彈簧A2被壓縮，當上模固定板1與頂塊11b接觸后退到其下行，帶動活塞B11運動，進而推動活塞A10，再推動推塊9，推塊9推動產品進入拋光輪8下方。然后上模開始復位，活塞A、B在彈簧C12的作用下復位，從而使得推塊9復位。連續生產，一塊塊被推入拋光輪8下方，同時前面的產品逐漸被推離拋光輪8。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明通過將上模設置為包括上模固定板1、沖頭固定板3、上壓板5，并在上模固定板1與沖頭固定板3，沖頭固定板3與上壓板5間設置彈簧A2、彈簧B4，在下模設置拋光輪8及 L形驅動缸6c，驅動缸6c中設有兩個運動方向垂直的活塞，水平活塞A10連接一推塊9。沖裁時先沖出產品，然后上模固定板1繼續下行推動豎直運動的活塞B11，從而帶動活塞A10，進而通過推塊9推動產品進入拋光輪8下方，除去毛刺。上模復位后，活塞A、B會在彈簧C12的作用下復位。再次沖壓時，重復上述過程。連續生產時拋光過的產品會被逐漸推出拋光輪8下方。這樣就將沖裁、拋光兩道工序整合在同一模具上完成，從而節省了人力，提高了產品產量。

以上已對本發明進行了詳細描述，但本發明并不局限于本文所描述具體實施方式。本領域技術人員理解，在不背離本發明范圍的情況下，可以作出其他更改和變形。本發明的保護范圍由所附權利要求限定。