本發明涉及一種吐絲管，尤其涉及一種30°傾角冷軋吐絲管。

背景技術：

現有吐絲機傾角為15°，由于受冷軋軋制工藝約束，冷軋軋制速度低，鋼的加熱溫度較低約600度左右，致使線材在吐絲管中的運動不太穩定，因而吐絲機在吐絲過程中普遍存在著線材成圈不好、甩尾等現象(速度越高甩尾越嚴重)，這些不利因素不僅直接影響著線材產品產質量的提高，而且威脅著工人的安全。

技術實現要素：

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種30°傾角冷軋吐絲管。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

本發明所述吐絲管包括直管區、主變形區和定型區，所述直管區和所述定型區均為豎直管道，所述主變形區為具有弧度的彎管，其上設置多個彎管點，每個所述彎管點處的傾斜角為30°。

本發明優選的，所述吐絲管基本工況條件：

a、吐絲線速度：0.67m/s～33.3m/s；

b、吐絲機最大回轉轉速：750rpm/min；

c、吐絲機傾角：30o ；

d、冷軋線材直徑：φ5.0～φ10.0 mm；

e、線卷吐圈直徑：φ1000～φ1200 mm；

f、線材表面溫度：540 o～640 o。

本發明優選的，所述吐絲管基本參數：

1）吐絲管圈徑：850 mm；

2）吐絲管直徑：φ26/φ42 mm；

3）吐絲管高度尺寸：即吐絲管入口到出口端中心線端面距離尺寸：1700 mm；

4）吐絲管包角尺寸：154o；

5）吐絲管材質：10CrMo910。

本發明的有益效果在于：

本發明吐絲管按阿基米德空間螺旋線彎至而成，可分為3鍛：直管區；主變形區進行塑性彎曲變形，吐絲管的磨損也最為嚴重；定型區彎曲變形和內控磨損狀況直接影響線材吐絲盤圓穩定性；本發明具有結構簡單、性能穩定和使用壽命較長的優點。

附圖說明

圖1是本發明所述一種30°傾角冷軋吐絲管的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

如圖1所示：本發明所述吐絲管包括直管區1、主變形區2和定型區3，直管區1和定型區3均為豎直管道，主變形區2為具有弧度的彎管，其上設置多個彎管點4，每個彎管點4處的傾斜角A為30°。

吐絲管基本工況條件：

a、吐絲線速度：0.67m/s～33.3m/s；

b、吐絲機最大回轉轉速：750rpm/min；

c、吐絲機傾角：30o ；

d、冷軋線材直徑：φ5.0～φ10.0 mm；

e、線卷吐圈直徑：φ1000～φ1200 mm；

f、線材表面溫度：540 o～640 o。

吐絲管基本參數：

1）吐絲管圈徑：850 mm；

2）吐絲管直徑：φ26/φ42 mm；

3）吐絲管高度尺寸：即吐絲管入口到出口端中心線端面距離尺寸：1700 mm；

4）吐絲管包角尺寸：154o；

5）吐絲管材質：10CrMo910。

綜上所述，本發明吐絲管按阿基米德空間螺旋線彎至而成，可分為3鍛：直管區；主變形區進行塑性彎曲變形，吐絲管的磨損也最為嚴重；定型區彎曲變形和內控磨損狀況直接影響線材吐絲盤圓穩定性；本發明具有結構簡單、性能穩定和使用壽命較長的優點。

本領域技術人員不脫離本發明的實質和精神，可以有多種變形方案實現本發明，以上所述僅為本發明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發明的權利范圍，凡運用本發明說明書及附圖內容所作的效結構變化，均包含于本發明的權利范圍之內。