本發明涉及金屬冶煉領域，具體涉及一種板坯熱送工藝。

背景技術：

冶金行業鑄坯連鑄過程中,連鑄坯熱送工藝是鋼鐵冶金行業的重點工藝,連鑄坯熱送工藝為將連鑄機定尺切割后的熱鑄坯直接熱送至軋鋼廠保溫或軋制的一種生產工藝,具有提高金屬得率的作用。

線棒材是工程建設中應用最為廣泛的鋼材之一，常規的生產方法是采用多流連鑄

目前，板坯熱送工藝為將坯料切割后通過熱送輥道送到加熱爐，加熱爐將鑄坯加熱后送至軋機進行軋制。運輸輥道工作速度不高，一般為0～60m/min，熱送持續時間較長，溫度損失高，直接熱送到軋機入口時不能保證板坯表面溫度大于900℃，造成生產效率低的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本申請提供了一種板坯熱送工藝，所述熱送工藝流程緊湊、效率高、耗能少，利于提高軋制的生產效率。

為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是提供一種板坯熱送工藝，包括：

經紅外定尺系統檢測的坯料經切割設備切割得到板坯；

所述板坯由第一輸送輥道輸送至移鋼裝置，經所述移鋼裝置的第二輸送輥道橫移輸送至固定擋板后，由集中鏈式傳動裝置運行輸送到滑道下滑至稱重輥道由稱重裝置稱重，得到稱重后的板坯；

所述稱重后的板坯經第三輸送輥道輸送至感應加熱器檢測加熱前溫度后，輸送至第四輸送輥道上由所述感應加熱器后加熱，得到加熱后的板坯；

所述加熱后的板坯由所述感應加熱器檢測加熱后溫度，根據所述感應加熱器檢測的所述加熱后溫度后的板坯溫度設定第五輸送輥道的運行速度；

所述第五輥道根據設定的所述運行速度輸送所述加熱后的板坯至軋機軋制。

優選的，所述第四輸送輥道設置預熱段輸送輥道和升溫段輸送輥道，所述第五輸送輥道為均溫段輸送輥道。

優選的，所述集中鏈式傳動裝置包括主動輥、減速齒箱、被動輥和鏈式傳動機構，所述的主動輥一端通過所述減速齒箱與輸送電機連接，另一端通過所述鏈式傳動機構與被動輥連接；所述的鏈式傳動機構包括鏈輪和鏈條，兩者相互配合傳動。

優選的，所述稱重裝置稱重過程，所述移鋼裝置和所述鏈式傳動裝置停止運行。

優選的，所述工藝還包括采用剔除裝置分離所述稱重后的板坯與所述第三輸送輥道，得到待加熱的板坯。

優選的，所述加熱過程過程還包括采用所述剔除裝置收集所述待加熱的板坯。

優選的，所述工藝還包括采用PCL控制器對所述感應加熱器測定的加熱前和加熱后溫度信號進行采集，并控制所述感應加熱器加熱過程和設定所述第五輸送輥道的運行速度的過程。

優選的，所述感應加熱器加熱過程加熱時間決定加熱溫度。

優選的，所述溫度感應器、第四輸送輥道和所述輸送第五輸送輥道均設有保溫裝置。

優選的，所述保溫裝置為保溫罩。

優選的，所述第一輸送輥道輸送速度為1～2m/s。

優選的，所述第二輸送輥道輸送速度為1～2m/s。

優選的，所述第三輸送輥道包括快速輸送輥道和中間輸送輥道。

優選的，所述快速輸送輥道與所述稱重裝置連接，所述中間輸送輥道與所述感應加熱器連接。

優選的，所述快速輸送輥道輸送速度為4～6m/s。

優選的，所述中間輸送輥道輸送速度為2～4m/s。

優選的，所述第四輸送輥道和所述第五輸送輥道輸送速度均為1～2m/s。

本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：

本申請所述板坯由第一輸送輥道輸送至移鋼裝置，經所述移鋼裝置的第二輸送輥道橫移輸送至固定擋板后，由集中鏈式傳動裝置運行輸送到滑道下滑至稱重輥道由稱重裝置稱重，在此過程中采用所述固定擋板和所述滑道改變所述板坯的輸送路線，可節省熱送工藝所用空間，同時采用集中鏈式傳動裝置進行運輸減少備件消耗、有效節約能源。

本申請采用PCL控制器對所述感應加熱器測定的加熱前溫度信號進行采集，根據所述加熱前溫度信號控制感應加熱器進行或不進行加熱，控制進行加熱過程的加熱時間來控制加熱溫度，簡化了操作程序；采用PCL控制器對所述加熱器測定的加熱后溫度信號進行采集，根據加熱后溫度信號設定所述第五輸送輥道的運行速度使輸送至軋機軋制的板坯滿足溫度要求，同時避免了多度加熱導致的能源浪費及對軋制的影響，提高軋制的生產效率。

本申請所述稱重裝置稱重過程，所述移鋼裝置和所述鏈式傳動裝置停止運行，保證熱送有序進行，對第二輸送輥道輸送速度進行分段控制，采用快速輸送輥道加速稱重后的板坯的運輸保證所述稱重后的板坯迅速運離所述稱重裝置，使工作流程緊湊，對所述第一輸送輥道、所述第二輸送輥道、所述第五輸送輥道輸送速度進行控制，提高了熱送工藝速度。

本申請所述溫度感應器、所述第四輸送輥道和所述第五輸送輥道輸送速度均設有保溫裝置，有效節約能源，保證了所述溫度感應器檢測加熱前和加熱后溫度的準確性，保證了輸送至軋機軋制的板坯滿足溫度要求，提高軋制的生產效率。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

實施例1～2一種板坯熱送工藝，包括：

經紅外定尺系統檢測的坯料經切割設備切割得到板坯；

所述板坯由第一輸送輥道輸送至移鋼裝置，經所述移鋼裝置的第二輸送輥道橫移輸送至固定擋板后，由集中鏈式傳動裝置運行輸送到滑道下滑至稱重輥道由稱重裝置稱重，得到稱重后的板坯；

所述板坯由第一輸送輥道輸送至移鋼裝置，經所述移鋼裝置的第二輸送輥道橫移輸送至固定擋板后，由集中鏈式傳動裝置運行輸送到滑道下滑至稱重輥道由稱重裝置稱重，得到稱重后的板坯；

所述稱重后的板坯經第三輸送輥道輸送至感應加熱器檢測加熱前溫度后，輸送至第四輸送輥道上由所述感應加熱器后加熱，得到加熱后的板坯；

所述加熱后的板坯由所述感應加熱器檢測加熱后溫度，根據所述感應加熱器檢測的所述加熱后溫度后的板坯溫度設定第五輸送輥道的運行速度；

所述第五輥道根據設定的所述運行速度輸送所述加熱后的板坯至軋機軋制。

所述集中鏈式傳動裝置包括主動輥、減速齒箱、被動輥和鏈式傳動機構，所述的主動輥一端通過所述減速齒箱與輸送電機連接，另一端通過所述鏈式傳動機構與被動輥連接；所述的鏈式傳動機構包括鏈輪和鏈條，兩者相互配合傳動。所述稱重裝置稱重過程，所述移鋼裝置和所述鏈式傳動裝置停止運行。所述第三輸送輥道包括快速輸送輥道和中間輸送輥道，所述快速輸送輥道與所述稱重裝置連接，所述中間輸送輥道與所述感應加熱器連接。所述溫度感應器、第四輸送輥道和所述輸送第五輸送輥道均設有保溫裝置，所述保溫裝置為保溫罩。

所述工藝還包括采用剔除裝置分離所述稱重后的板坯與所述第三輸送輥道，得到待加熱的板坯，所述剔除裝置還可收集所述待加熱的板坯；采用PCL控制器對所述感應加熱器測定的加熱前和加熱后溫度信號進行采集，并控制所述感應加熱器加熱過程和設定所述第五輸送輥道的運行速度的過程。所述感應加熱器加熱過程加熱時間決定加熱溫度。

所述第一輸送輥道輸送，所述第二輸送輥道輸送，所述快速輸送輥道輸送，所述中間輸送輥道輸送、所述第四輸送輥道輸送和所述第五輸送輥道輸送過程行程和速度將表1。實施例1加熱前溫度為520℃，加熱時間為90s，加熱后溫度為970℃，輸送至軋機軋制的板坯溫度為950℃；實施例2加熱前溫度為620℃，加熱時間為60s，加熱后溫度為920℃，輸送至軋機軋制的板坯溫度為905℃。

表1

以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。