本發(fā)明涉及一種釣具輔助配件的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種帶刻度的環(huán)保鉛皮的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

鉛皮是一種釣具輔助配件，是垂釣過(guò)程中經(jīng)常用到的一種材料，使用時(shí)，將鉛皮纏繞到鉛皮座上制成能夠讓魚(yú)漂在水中保持平衡的鉛墜。進(jìn)行垂釣時(shí)，垂釣者將鉛皮吵擾到鉛皮座上，然后在垂釣的水域進(jìn)行調(diào)試，并且根據(jù)魚(yú)漂浮力對(duì)鉛皮進(jìn)行修剪，調(diào)節(jié)鉛皮克重，從而使魚(yú)漂在水中保持平衡。

目前市場(chǎng)上的鉛皮大都沒(méi)有設(shè)置刻度，在使用時(shí)往往不知道每次的長(zhǎng)度和用量，進(jìn)行上述的調(diào)試需要垂釣者具有一定的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，對(duì)于初學(xué)者而言，很難把握鉛皮的修剪長(zhǎng)度，而且即便是對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的垂釣者，調(diào)漂過(guò)程也是一個(gè)繁瑣的過(guò)程，需要反復(fù)試驗(yàn)，非常不便，不利于人們快速的使用；另外，鉛是重金屬，經(jīng)常用手將鉛皮纏繞到鉛皮座上，垂釣者的手經(jīng)常與重金屬接觸，不利于身體健康，此外，現(xiàn)有的鉛片的生產(chǎn)工藝，存在制作精度較差的缺陷，制成的成品鉛皮厚薄均勻度較差，不利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)合格率；因而有必要對(duì)鉛皮的生產(chǎn)工藝進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)，以便于生產(chǎn)出帶有刻度和環(huán)保涂層的環(huán)保鉛皮，同時(shí)提高鉛皮的生產(chǎn)制作精度，進(jìn)而能夠有效提高鉛皮的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種帶刻度的環(huán)保鉛皮的生產(chǎn)工藝，采用該生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)出帶有刻度和環(huán)保涂層的環(huán)保鉛皮，同時(shí)能夠提高鉛皮的生產(chǎn)制作精度，進(jìn)而有效提高鉛皮的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)合格率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種帶刻度的環(huán)保鉛皮的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟:

(1)擠壓處理：把鉛含量為99.997％的鉛錠擠壓加工成厚度為1厘米的鉛板；

(2)切割處理：對(duì)步驟(1)制成的鉛板進(jìn)行切割加工，將鉛板切割成若干不同寬度的鉛片；

(3)壓制處理：先進(jìn)行第一道壓制工序，用100噸的滾軸對(duì)步驟(2)制成的鉛片進(jìn)行壓制加工，使得鉛片延展厚度變薄，直至將鉛片的厚度壓制到大于生產(chǎn)所需的厚度的0.2～0.3毫米；然后進(jìn)行第二道壓制工序，用小于100噸的重量不同的多個(gè)滾軸對(duì)鉛片進(jìn)行順序壓制，壓制順序?yàn)榘礉L軸重量由大到小進(jìn)行均勻反復(fù)的壓制，直至將鉛片的厚度壓制到生產(chǎn)所需的厚度；

(4)無(wú)塵處理：將步驟(3)制成的鉛片放入氧化池進(jìn)行噴刷，去除鉛片表面的鉛粉和粉塵，噴刷干凈之后，鉛片的表面形成一個(gè)氧化層；

(5)噴涂處理：采用環(huán)保水性漆對(duì)步驟(4)制成的鉛片進(jìn)行雙面噴涂處理，首先給鉛片的一個(gè)表面噴涂環(huán)保水性漆，并在170～180℃溫度下烘烤10～13分鐘進(jìn)行烘干；然后再給鉛片的另一個(gè)表面噴涂環(huán)保水性漆，并在170～180℃溫度下烘烤10～13分鐘進(jìn)行烘干；制成兩個(gè)表面均噴涂有環(huán)保水性漆的環(huán)保鉛片；

(6)切片加工處理：將步驟(5)制成的環(huán)保鉛片切割制成若干呈條帶狀的環(huán)保鉛皮；

(7)激光雕刻處理：對(duì)步驟(6)制成的環(huán)保鉛皮進(jìn)行激光雕刻處理，在環(huán)保鉛皮的一個(gè)表面上雕刻出刻度，制成帶有刻度的環(huán)保鉛皮；

(8)卷圈處理：對(duì)步驟(7)制成的帶有刻度的環(huán)保鉛皮進(jìn)行卷圈處理，將每條帶有刻度的環(huán)保鉛皮分別卷成一圈，制成成品。

進(jìn)一步地，上述步驟(5)的環(huán)保水性漆是由帶色巖石粉和水性原漆混合攪拌調(diào)試制成的，制作工藝是：先把帶色彩巖石磨成帶色巖石粉，再對(duì)帶色巖石粉進(jìn)行500目～1000目的過(guò)目篩處理，然后將篩選出來(lái)的帶色巖石粉與水性原漆進(jìn)行混合攪拌調(diào)試，制成環(huán)保水性漆；

進(jìn)一步地，上述步驟(5)的噴涂工藝具體為：把環(huán)保水性漆裝入到自動(dòng)噴涂裝置里面，然后通過(guò)自動(dòng)噴涂裝置給步驟(4)制成的鉛片的一個(gè)表面噴涂環(huán)保水性漆，噴涂好之后，自動(dòng)噴涂裝置的輸送帶自動(dòng)把鉛片輸送到自動(dòng)噴涂裝置上的烤箱內(nèi)，在170～180℃溫度下烘烤10～13分鐘進(jìn)行烘干；然后再通過(guò)自動(dòng)噴涂裝置給鉛片的另一個(gè)表面噴涂環(huán)保水性漆，噴涂好之后，自動(dòng)噴涂裝置的輸送帶自動(dòng)把鉛片輸送到自動(dòng)噴涂裝置上的烤箱內(nèi)，在170～180℃溫度下烘烤10～13分鐘進(jìn)行烘干；制成兩個(gè)表面均噴涂有環(huán)保水性漆的環(huán)保鉛片。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)保水性漆呈淡藍(lán)色，環(huán)保水性漆不含甲醛，無(wú)毒無(wú)味，安全環(huán)保。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)進(jìn)行切割加工時(shí)，按實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所需的鉛片寬度參數(shù)，對(duì)鉛板進(jìn)行切割加工。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)的第二道工序中，選用80噸的滾軸、60噸的滾軸和40噸的滾軸三種滾軸對(duì)鉛片進(jìn)行順序壓制，壓制順序?yàn)橄扔?0噸的滾軸進(jìn)行壓制，再用60噸的滾軸進(jìn)行壓制，最后用40噸的滾軸進(jìn)行壓制，按滾軸重量由大到小進(jìn)行均勻反復(fù)的壓制，直至將鉛片的厚度壓制到生產(chǎn)所需的厚度。

進(jìn)一步地，所述步驟(6)的切割精度為正負(fù)0.002毫米。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)易方便，制成的環(huán)保鉛皮的厚薄均勻度可以達(dá)到正負(fù)0.01毫米，大大提高鉛皮的精確度，大大提高了環(huán)保鉛皮的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)合格率；同時(shí)，本發(fā)明工藝能夠有效減少了人體直接接觸鉛金屬，在生產(chǎn)過(guò)程中工人的手不用直接觸摸鉛片，有效避免觸摸重金屬，大大改善了生產(chǎn)工藝，有利于工人的身體健康；

(2)采用本發(fā)明工藝制成的鉛皮表面噴涂有環(huán)保水性漆涂層，具有良好的環(huán)保效果，綠色環(huán)保，無(wú)污染，還能起到抗氧化、腐蝕的作用；同時(shí)，垂釣者在取用鉛皮時(shí)，手也不會(huì)與鉛金屬直接接觸，有利于身體健康；另外，該環(huán)保水性漆涂層為呈藍(lán)色的無(wú)光涂層，在垂釣的時(shí)候，將鉛皮卷繞到鉛皮座上，環(huán)保水性漆涂層能使鉛皮與水域環(huán)境相互融合，具有隱藏效果，不易被魚(yú)發(fā)現(xiàn)，降低魚(yú)的警惕性，從而取得很好的魚(yú)獲；

(3)采用本發(fā)明工藝制成的鉛皮表面設(shè)置有刻度線和裁斷線，可以更加精確的去使用鉛皮，在使用時(shí)可以按照刻度方便將鉛皮進(jìn)行裁斷和使用，能夠有效節(jié)約鉛皮用料，避免造成浪費(fèi)；同時(shí)可以方便地記錄所使用浮標(biāo)對(duì)應(yīng)的鉛皮的長(zhǎng)度，這樣在每次使用同一個(gè)浮標(biāo)配重的時(shí)候可以根據(jù)鉛皮的長(zhǎng)度進(jìn)行快速地取用，從而可以有效的縮短浮標(biāo)配重的時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明工藝步驟(7)制成的帶刻度的環(huán)保鉛皮的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖2所示，一種帶刻度的環(huán)保鉛皮的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟:

(1)擠壓處理：把鉛含量為99.997％的鉛錠擠壓加工成厚度為1厘米的鉛板；

(2)切割處理：對(duì)步驟(1)制成的鉛板進(jìn)行切割加工，將鉛板切割成若干不同寬度的鉛片；

上述步驟(2)進(jìn)行切割加工時(shí)，按實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所需的鉛片寬度參數(shù)，對(duì)鉛板進(jìn)行切割加工；

(3)壓制處理：先進(jìn)行第一道壓制工序，用100噸的滾軸對(duì)步驟(2)制成的鉛片進(jìn)行壓制加工，使得鉛片延展厚度變薄，直至將鉛片的厚度壓制到大于生產(chǎn)所需的厚度的0.2～0.3毫米；然后進(jìn)行第二道壓制工序，用小于100噸的重量不同的多個(gè)滾軸對(duì)鉛片進(jìn)行順序壓制，壓制順序?yàn)榘礉L軸重量由大到小進(jìn)行均勻反復(fù)的壓制，直至將鉛片的厚度壓制到生產(chǎn)所需的厚度；

上述步驟(3)所需制成的鉛片的厚度為a毫米時(shí)，進(jìn)行第一道壓制工序，將鉛片的厚度壓制到a+0.2毫米或a+0.3毫米；然后進(jìn)行第二道工序，優(yōu)先選用80噸的滾軸、60噸的滾軸和40噸的滾軸三種滾軸對(duì)鉛片進(jìn)行順序壓制，壓制順序?yàn)橄扔?0噸的滾軸進(jìn)行壓制，再用60噸的滾軸進(jìn)行壓制，最后用40噸的滾軸進(jìn)行壓制，按滾軸重量由大到小進(jìn)行均勻反復(fù)的壓制，直至將鉛片的厚度壓制到生產(chǎn)所需的厚度a毫米；

(4)無(wú)塵處理：將步驟(3)制成的鉛片放入氧化池進(jìn)行噴刷，去除鉛片表面的鉛粉和粉塵，噴刷干凈之后，鉛片的表面形成一個(gè)氧化層；去除鉛片表面的鉛粉和粉塵有益于后續(xù)對(duì)鉛片進(jìn)行噴涂處理，有助于提高噴涂效果；

(5)噴涂處理：采用環(huán)保水性漆對(duì)步驟(4)制成的鉛片進(jìn)行雙面噴涂處理，首先給鉛片的一個(gè)表面噴涂環(huán)保水性漆，并在170～180℃溫度下烘烤10～13分鐘進(jìn)行烘干；然后再給鉛片的另一個(gè)表面噴涂環(huán)保水性漆，并在170～180℃溫度下烘烤10～13分鐘進(jìn)行烘干；制成兩個(gè)表面均噴涂有環(huán)保水性漆的環(huán)保鉛片；

(6)切片加工處理：采用滾輪式自動(dòng)剪切機(jī)(現(xiàn)有的設(shè)備)將步驟(5)制成的環(huán)保鉛片切割制成若干呈條帶狀的環(huán)保鉛皮；本步驟的切割精度達(dá)到正負(fù)0.002毫米，按實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所需的環(huán)保鉛皮的各種寬度參數(shù)規(guī)格，切割制成符合生產(chǎn)需求的環(huán)保鉛皮；

(7)激光雕刻處理：對(duì)步驟(6)制成的環(huán)保鉛皮進(jìn)行激光雕刻處理，在環(huán)保鉛皮的一個(gè)表面上雕刻出刻度，制成帶有刻度的環(huán)保鉛皮；本步驟是在環(huán)保鉛皮1的一個(gè)表面上按照一定的長(zhǎng)度單位激光雕刻形成有用于區(qū)分長(zhǎng)度尺寸的刻度線2，刻度線2上設(shè)置有用于標(biāo)示的刻度數(shù)3；此外，在完成激光雕刻處理之后，還可以沿著每條刻度線中心處設(shè)置便于沿刻度線進(jìn)行裁斷開(kāi)的裁斷線，裁斷線為壓制形成的凹痕虛線；

(8)卷圈處理：對(duì)步驟(7)制成的帶有刻度的環(huán)保鉛皮進(jìn)行卷圈處理，將每條帶有刻度的環(huán)保鉛皮分別卷成一圈，制成成品。

上述步驟(5)的環(huán)保水性漆是由帶色巖石粉和水性原漆混合攪拌調(diào)試制成的；水性原漆是指市面上現(xiàn)有的普通的水性漆，普通的水性漆的濃度較稠的時(shí)候，可以直接加水進(jìn)行調(diào)節(jié)濃度；而市面上現(xiàn)有的普通的油性漆，其濃度較稠的時(shí)候，則需加入松香水或乙醇，才能進(jìn)行稀釋?；旌蠑嚢枵{(diào)試制成的，制作工藝是：先把帶色彩巖石磨成帶色巖石粉，再對(duì)帶色巖石粉進(jìn)行500目～1000目的過(guò)目篩處理，然后將篩選出來(lái)的帶色巖石粉與水性原漆進(jìn)行混合攪拌調(diào)試，制成環(huán)保水性漆；該環(huán)保水性漆呈淡藍(lán)色，環(huán)保水性漆不含甲醛，無(wú)毒無(wú)味，安全環(huán)保。

上述步驟(5)的噴涂工藝具體為：把環(huán)保水性漆裝入到自動(dòng)噴涂裝置里面，然后通過(guò)自動(dòng)噴涂裝置給步驟(4)制成的鉛片的一個(gè)表面噴涂環(huán)保水性漆，噴涂好之后，自動(dòng)噴涂裝置的輸送帶自動(dòng)把鉛片輸送到自動(dòng)噴涂裝置上的烤箱內(nèi)，在170～180℃溫度下烘烤10～13分鐘進(jìn)行烘干；然后再通過(guò)自動(dòng)噴涂裝置給鉛片的另一個(gè)表面噴涂環(huán)保水性漆，噴涂好之后，自動(dòng)噴涂裝置的輸送帶自動(dòng)把鉛片輸送到自動(dòng)噴涂裝置上的烤箱內(nèi)，在170～180℃溫度下烘烤10～13分鐘進(jìn)行烘干；制成兩個(gè)表面均噴涂有環(huán)保水性漆的環(huán)保鉛片。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)易方便，制成的環(huán)保鉛皮的厚薄均勻度可以達(dá)到正負(fù)0.01毫米，大大提高鉛皮的精確度，大大提高了環(huán)保鉛皮的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)合格率；同時(shí)，本發(fā)明工藝能夠有效減少了人體直接接觸鉛金屬，在生產(chǎn)過(guò)程中工人的手不用直接觸摸鉛片，有效避免觸摸重金屬，大大改善了生產(chǎn)工藝，有利于工人的身體健康；

(2)采用本發(fā)明工藝制成的鉛皮表面噴涂有環(huán)保水性漆涂層，具有良好的環(huán)保效果，綠色環(huán)保，無(wú)污染，還能起到抗氧化、腐蝕的作用；同時(shí)，垂釣者在取用鉛皮時(shí)，手也不會(huì)與鉛金屬直接接觸，有利于身體健康；另外，該環(huán)保水性漆涂層為呈藍(lán)色的無(wú)光涂層，在垂釣的時(shí)候，將鉛皮卷繞到鉛皮座上，環(huán)保水性漆涂層能使鉛皮與水域環(huán)境相互融合，具有隱藏效果，不易被魚(yú)發(fā)現(xiàn)，降低魚(yú)的警惕性，從而取得很好的魚(yú)獲；

(3)采用本發(fā)明工藝制成的鉛皮表面設(shè)置有刻度線和裁斷線，可以更加精確的去使用鉛皮，在使用時(shí)可以按照刻度方便將鉛皮進(jìn)行裁斷和使用，能夠有效節(jié)約鉛皮用料，避免造成浪費(fèi)；同時(shí)可以方便地記錄所使用浮標(biāo)對(duì)應(yīng)的鉛皮的長(zhǎng)度，這樣在每次使用同一個(gè)浮標(biāo)配重的時(shí)候可以根據(jù)鉛皮的長(zhǎng)度進(jìn)行快速地取用，從而可以有效的縮短浮標(biāo)配重的時(shí)間。

以上僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。