本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地來(lái)說(shuō)，是一種發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝。

背景技術(shù)：

隨著汽車及摩托車工業(yè)的發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)的需求量急劇增加。為了增加發(fā)動(dòng)機(jī)的供應(yīng)量，必須提高發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，采用更多的自動(dòng)化生產(chǎn)線。目前，發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線主要通過(guò)滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌的組合而實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。

直線導(dǎo)軌又稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，且可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動(dòng)。

然而現(xiàn)有的裝配方式，多十分繁復(fù)而雜亂。過(guò)于復(fù)雜的裝配工藝使裝配精度過(guò)于依賴工人的素質(zhì)，造成直線導(dǎo)軌安裝精度良莠不齊，裝配效率極其低下，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的加工精度與效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝，有效地提高裝配效率與安裝精度。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝，包括以下步驟：

S10：將用于安裝直線導(dǎo)軌的安裝平面徹底清潔，去除所述安裝平面上的毛刺、傷痕及污垢；

S20：將第一直線導(dǎo)軌的安裝基面緊貼于所述安裝平面，使所述第一直線導(dǎo)軌的安裝孔依次對(duì)準(zhǔn)所述安裝平面的導(dǎo)軌固定孔，并依次通過(guò)第一螺紋緊固件完全鎖緊；

S30：將第二直線導(dǎo)軌的安裝基面緊貼于所述安裝平面，使所述第二直線導(dǎo)軌的安裝孔依次對(duì)準(zhǔn)所述安裝平面的導(dǎo)軌固定孔，并依次鎖入第二螺紋緊固件，所述第二螺紋緊固件保持未鎖緊狀態(tài)；

S40：利用具有相互垂直的第一基準(zhǔn)面與第二基準(zhǔn)面并具有千分表的第一檢測(cè)裝置調(diào)節(jié)所述第二直線導(dǎo)軌相對(duì)于所述第一直線導(dǎo)軌的行走平行度；

S50：將第一滑塊安裝到所述第一直線導(dǎo)軌上，將具有一基準(zhǔn)底面及所述千分表的第二檢測(cè)裝置固定于所述第一滑塊的上部基準(zhǔn)面上，所述第二檢測(cè)裝置的所述基準(zhǔn)底面與所述第一滑塊的上部基準(zhǔn)面保持貼合，并使所述第二檢測(cè)裝置的千分表測(cè)頭與所述安裝平面接觸；

使所述第一滑塊于所述第一直線導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，觀察所述千分表的讀數(shù)并調(diào)節(jié)所述第一螺紋緊固件鎖緊程度，直至所述千分表的讀數(shù)處于第一滑塊高度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，然后完全鎖緊所述第一螺紋緊固件，并以螺紋膠加固；

S60：利用所述第二檢測(cè)裝置調(diào)節(jié)所述第二直線導(dǎo)軌的高度精度。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述S40具體步驟如下：

將所述第一檢測(cè)裝置安放于所述安裝平面，所述第一基準(zhǔn)面與所述安裝平面保持貼合，所述第二基準(zhǔn)面貼緊所述第一直線導(dǎo)軌的豎直精度面；

使所述第一檢測(cè)裝置的千分表測(cè)頭與所述第二直線導(dǎo)軌的豎直精度面之最外側(cè)接觸，并使所述第一檢測(cè)裝置在所述安裝平面上貼緊所述第一直線導(dǎo)軌的豎直精度面而滑動(dòng)；

觀察所述千分表的讀數(shù)，并微調(diào)所述第二直線導(dǎo)軌的位置，直至所述千分表的讀數(shù)處于行走平行度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；

分別完全鎖緊所述第二直線導(dǎo)軌兩端的兩個(gè)所述第二螺紋緊固件，并依次鎖緊所述第二直線導(dǎo)軌上的其余所述第二螺紋緊固件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S60具體步驟如下：

將第二滑塊安裝到所述第二直線導(dǎo)軌上，所述第二檢測(cè)裝置固定于所述第一滑塊的上部基準(zhǔn)面中心，所述第二檢測(cè)裝置的基準(zhǔn)底面與所述上部基準(zhǔn)面保持貼合，使所述第二檢測(cè)裝置的千分表測(cè)頭與所述第二滑塊的上部基準(zhǔn)面中心接觸；

使所述第一滑塊于所述第一直線導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，觀察所述千分表的讀數(shù)并調(diào)節(jié)所述第二螺紋緊固件的鎖緊程度，直至所述千分表的讀數(shù)處于第二滑塊高度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；

完全鎖緊所述第二螺紋緊固件，并以螺紋膠加固。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一檢測(cè)裝置包括大理石表座及設(shè)于所述大理石表座上的所述千分表。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大理石表座設(shè)有所述第一基準(zhǔn)面與所述第二基準(zhǔn)面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二檢測(cè)裝置包括磁性表座及設(shè)于所述磁性表座上的所述千分表。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁性表座具有一所述基準(zhǔn)底面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一直線導(dǎo)軌的豎直精度面與所述第二直線導(dǎo)軌的豎直精度面保持相對(duì)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)所述安裝平面需要安裝第三至第N直線導(dǎo)軌時(shí)，依次執(zhí)行S030、S040、S060以安裝其余直線導(dǎo)軌，直至所有直線導(dǎo)軌安裝完畢。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三至第N直線導(dǎo)軌的調(diào)試基準(zhǔn)為所述第一直線導(dǎo)軌。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化的簡(jiǎn)明安裝步驟，依次安裝并檢測(cè)第一直線導(dǎo)軌、第二直線導(dǎo)軌及該二者的行走平行度與表面高度，無(wú)需特殊的工具且無(wú)需在機(jī)床基座上設(shè)計(jì)定位部即可完成直線導(dǎo)軌的精密裝配，提供了一種具有極高效率與高裝配精度的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌裝配工藝。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝的步驟流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝的第一示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝的第二示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1提供的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝的第三示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例1提供的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝的第一檢測(cè)裝置的透視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例1提供的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝的第四示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例1提供的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝的第五示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例1提供的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝的第二檢測(cè)裝置的透視圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明：

0100-安裝平面，0200-第一直線導(dǎo)軌，0210-第一直線導(dǎo)軌豎直精度面，0220-第一滑塊，0300-第二直線導(dǎo)軌，0310-第二直線導(dǎo)軌豎直精度面，0320-第二滑塊，0400-第一檢測(cè)裝置，0410-大理石表座，0411-第一基準(zhǔn)面，0412-第二基準(zhǔn)面，0420-千分表，0500-第二檢測(cè)裝置，0510-磁性表座，0511-基準(zhǔn)底面。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝的優(yōu)選實(shí)施例。但是，發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝可以通過(guò)許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝的公開(kāi)內(nèi)容更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。相反，當(dāng)元件被稱作“直接在”另一元件“上”時(shí)，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1，發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線直線導(dǎo)軌安裝工藝包括以下步驟：

S10：將用于安裝直線導(dǎo)軌的安裝平面0100徹底清潔，去除安裝平面0100上的毛刺、傷痕及污垢。

S20：請(qǐng)參閱圖2，將第一直線導(dǎo)軌0200的安裝基面緊貼于安裝平面0100，使第一直線導(dǎo)軌0200的安裝孔依次對(duì)準(zhǔn)安裝平面0100的導(dǎo)軌固定孔，并依次通過(guò)第一螺紋緊固件完全鎖緊。

S30：請(qǐng)參閱圖3，將第二直線導(dǎo)軌0300的安裝基面緊貼于安裝平面0100，使第二直線導(dǎo)軌0300的安裝孔依次對(duì)準(zhǔn)安裝平面0100的導(dǎo)軌固定孔，并依次鎖入第二螺紋緊固件，第二螺紋緊固件保持未鎖緊狀態(tài)。

此時(shí)，第二直線導(dǎo)軌0300在第二螺紋緊固件的限制下獲得基礎(chǔ)精度。由于第二螺紋緊固件并未完全鎖緊，換言之，第二螺紋緊固件的作用面位與第二直線導(dǎo)軌0300的固定沉頭孔沉頭面接觸，使第二直線導(dǎo)軌0300獲得一定的調(diào)整空間。

S40：請(qǐng)結(jié)合參閱圖3、圖4與圖5，利用具有相互垂直的第一基準(zhǔn)面0411與第二基準(zhǔn)面0412并具有千分表0420的第一檢測(cè)裝置0400調(diào)節(jié)第二直線導(dǎo)軌0300相對(duì)于第一直線導(dǎo)軌0200的行走平行度。

優(yōu)選地，S40具體步驟如下：

將第一檢測(cè)裝置0400安放于安裝平面0100，使第一基準(zhǔn)面0411與安裝平面0100保持貼合，并使第二基準(zhǔn)面0412貼緊第一直線導(dǎo)軌豎直精度面0210；

使第一檢測(cè)裝置0400的千分表測(cè)頭與第二直線導(dǎo)軌豎直精度面0310之最外側(cè)接觸，并使第一檢測(cè)裝置0400在安裝平面0100上貼緊第一直線導(dǎo)軌豎直精度面0210而滑動(dòng)；

觀察千分表0420的讀數(shù)，并微調(diào)第二直線導(dǎo)軌0300的位置，直至千分表0420的讀數(shù)處于行走平行度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；

分別完全鎖緊第二直線導(dǎo)軌0300兩端的兩個(gè)第二螺紋緊固件，并依次鎖緊第二直線導(dǎo)軌0300上的其余第二螺紋緊固件。

此時(shí)，第二直線導(dǎo)軌0300已達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)的行走平行度精度要求，通過(guò)由兩端向中間依次鎖緊第二螺紋緊固件，使第二直線導(dǎo)軌0300相對(duì)于第一直線導(dǎo)軌0200的行走平行度保持調(diào)試達(dá)到的最佳狀態(tài)。

優(yōu)選地，第一直線導(dǎo)軌豎直精度面0210與第二直線導(dǎo)軌豎直精度面0310保持相對(duì)。在此結(jié)構(gòu)下，可進(jìn)一步縮短千分表0420的檢測(cè)間距，使千分表0420的檢測(cè)精度進(jìn)一步提高。

優(yōu)選地，第一檢測(cè)裝置0400包括大理石表座0410及設(shè)于大理石表座0410上的千分表0420。

具體而言，大理石表座0410設(shè)有第一基準(zhǔn)面0411與第二基準(zhǔn)面0412，第一基準(zhǔn)面0411與第二基準(zhǔn)面0412保持垂直，第一基準(zhǔn)面0411與第二基準(zhǔn)面0412均為精加工面，具有很高的精度，可作為調(diào)試基準(zhǔn)面。

千分表0420通過(guò)齒輪或杠桿將一般的直線位移(直線運(yùn)動(dòng))轉(zhuǎn)換成指針的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，然后在刻度盤上進(jìn)行讀數(shù)的長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器。

S50：請(qǐng)參閱圖6，將第一滑塊0220安裝到第一直線導(dǎo)軌0200上，將具有一基準(zhǔn)底面0511及千分表0420的第二檢測(cè)裝置0500固定于第一滑塊0220的上部基準(zhǔn)面上，使第二檢測(cè)裝置0500的基準(zhǔn)底面0511與第一滑塊0220的上部基準(zhǔn)面保持貼合，并使第二檢測(cè)裝置0500的千分表測(cè)頭與安裝平面0100接觸。

使第一滑塊0220于第一直線導(dǎo)軌0200上運(yùn)動(dòng)，觀察千分表0420的讀數(shù)并調(diào)節(jié)第一螺紋緊固件鎖緊程度，直至千分表0420的讀數(shù)處于第一滑塊0220的高度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

而后完全鎖緊第一螺紋緊固件，并以螺紋膠加固。螺紋膠簡(jiǎn)稱厭氧膠，是利用氧對(duì)自由基阻聚原理制成的單組份密封粘和劑，既可用于粘接又可用于密封。當(dāng)涂膠面與空氣隔絕并在催化的情況下，螺紋膠便能在室溫快速聚合而固化。通過(guò)添加螺紋膠，可以進(jìn)一步粘接與密封，增強(qiáng)螺紋連接的作用力。

此時(shí)，第一滑塊0220的上部基準(zhǔn)面的高度精度達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)的精度要求。由于第一滑塊0220的上部基準(zhǔn)面用于連接工作臺(tái)，也就保證了工作臺(tái)的工作平面之高度精度。

優(yōu)選地，第二檢測(cè)裝置0500包括磁性表座0510及設(shè)于磁性表座0510上的千分表0420。

優(yōu)選地，磁性表座0510具有一基準(zhǔn)底面0511。基準(zhǔn)底面0511為光滑平面，具有很高的精度，可用作調(diào)試基準(zhǔn)。

優(yōu)選地，第一螺紋緊固件包括平墊圈、彈簧墊圈與螺栓。其中，平墊圈用于減少摩擦，彈簧墊圈用于鎖緊放松，螺栓用于實(shí)現(xiàn)螺紋連接。由此，第一螺紋緊固件可牢固鎖緊第一導(dǎo)軌0200，防止其松動(dòng)滑落。

S60：請(qǐng)結(jié)合參閱圖7與圖8，利用第二檢測(cè)裝置0500調(diào)節(jié)第二直線導(dǎo)軌0300的高度精度。

優(yōu)選地，S60具體步驟如下：

將第二滑塊0320安裝到第二直線導(dǎo)軌0300上，第二檢測(cè)裝置0500固定于第一滑塊0220的上部基準(zhǔn)面中心，第二檢測(cè)裝置0500的基準(zhǔn)底面0511與第一滑塊0220的上部基準(zhǔn)面保持貼合，使第二檢測(cè)裝置0500的千分表測(cè)頭與第二滑塊0320的上部基準(zhǔn)面中心接觸。

使第一滑塊0220于第一直線導(dǎo)軌0200上運(yùn)動(dòng)，觀察千分表0420的讀數(shù)并調(diào)節(jié)第二螺紋緊固件的鎖緊程度，直至千分表0420的讀數(shù)處于第二滑塊0320的高度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

而后完全鎖緊第二螺紋緊固件，并以螺紋膠加固。螺紋膠用以進(jìn)一步粘接與密封，增強(qiáng)螺紋連接的作用力。

由于S50與S60均以第一滑塊0220的上部基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，無(wú)需拆裝第二檢測(cè)裝置0500即可完成S50與S60的調(diào)試步驟，有效地提高直線導(dǎo)軌的安裝效率。此外，由于基準(zhǔn)一致，第一滑塊0220與第二滑塊0320的高度精度基于同一基準(zhǔn)，極大地提高直線導(dǎo)軌的安裝精度。

優(yōu)選地，第二螺紋緊固件包括平墊圈、彈簧墊圈與螺栓。其中，平墊圈用于減少摩擦，彈簧墊圈用于鎖緊放松，螺栓用于實(shí)現(xiàn)螺紋連接。由此，第二螺紋緊固件可牢固鎖緊第二導(dǎo)軌0300，防止其松動(dòng)滑落。

當(dāng)安裝平面0100需要安裝第三至第N直線導(dǎo)軌時(shí)，依次執(zhí)行S20、S30、S50以安裝其余直線導(dǎo)軌，直至所有直線導(dǎo)軌安裝完畢。

具體而言，第三至第N直線導(dǎo)軌的調(diào)試基準(zhǔn)仍為為第一直線導(dǎo)軌0200。換言之，在執(zhí)行步驟S30、S40、S60以安裝第三至第N直線導(dǎo)軌時(shí)，將第三至第N直線導(dǎo)軌及其上的滑塊依第二直線導(dǎo)軌0300及第二滑塊0320的安裝步驟而進(jìn)行操作，即可完成所有直線導(dǎo)軌的安裝。

在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實(shí)施例的其他示例可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。