本發(fā)明涉及一種特種背托環(huán)加工方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多層背托環(huán)加工方法。

背景技術(shù)：

背托環(huán)(Backup ring)是一種應(yīng)用于唧筒或活塞上的墊圈或密封圈產(chǎn)品，如圖1所示，傳統(tǒng)的背托環(huán)僅僅具有一圈的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在使用的過程中背托環(huán)較容易發(fā)生損耗，長時間使用后背托環(huán)就會有明顯的功能下降趨勢；為了克服上述單圈環(huán)形結(jié)構(gòu)的背托環(huán)使用壽命較短的不足，現(xiàn)有技術(shù)中逐漸產(chǎn)生了如圖2所示的雙圈環(huán)形結(jié)構(gòu)的雙層背托環(huán)，由于雙層背托環(huán)在使用的過程通過雙層環(huán)形墊圈的補充，補償了背托環(huán)在使用過程中發(fā)生的損耗，大大增加了背托環(huán)產(chǎn)品的使用壽命。

但是由于雙層背托環(huán)比傳統(tǒng)的背托環(huán)多了一圈環(huán)形結(jié)構(gòu)，加大了背托環(huán)產(chǎn)品的加工難度，使用傳統(tǒng)的一個一個裁切的方式無法加工雙層背托環(huán)，而采用手工方式加工則存在加工效率底、加工成本高的不足，從而大大了限制了雙層背托環(huán)的推廣應(yīng)用，使雙層背托環(huán)的應(yīng)用普及率遠低于傳統(tǒng)背托環(huán)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多層背托環(huán)加工方法，能夠利用數(shù)控車床將具有多圈環(huán)形結(jié)構(gòu)的多層背托環(huán)整體加工成型，有利于提高多層背托環(huán)的生產(chǎn)效率，并降低多層背托環(huán)的材料成本和加工成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種多層背托環(huán)加工方法，包括以下步驟：

S1、根據(jù)需要加工的背托環(huán)內(nèi)徑和外徑尺寸選擇管材；

S2、使用切刀對管材沿著螺旋軌跡進行旋切，將管材加工成連續(xù)螺旋環(huán)狀結(jié)構(gòu)的半成品背托環(huán)；

S3、根絕需要加工的背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈數(shù)，將半成品背托環(huán)沿徑向切斷，制得多層背托環(huán)產(chǎn)品。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，步驟S1為根據(jù)需要加工的背托環(huán)內(nèi)徑和外徑尺寸選擇管材，通過外徑車刀加工管材的外徑，使加工后的管材外徑與需要加工的背托環(huán)外徑一致；通過內(nèi)徑車刀加工管材的內(nèi)徑，使加工后的管材內(nèi)徑與需要加工的背托環(huán)內(nèi)徑一致。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，步驟S2通過管材旋切設(shè)備進行加工，所述管材旋切設(shè)備包括用于夾持固定管材的彈性夾頭和用于沿著螺旋軌跡切割管材的旋切刀具；所述管材旋切設(shè)備作業(yè)時，所述旋切刀具位置固定，所述彈性夾頭沿著管材的軸向勻速直線運動，同時所述彈性夾頭圍繞管材的軸向勻速旋轉(zhuǎn)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，步驟S3通過背托環(huán)分切設(shè)備進行加工，所述背托環(huán)分切設(shè)備包括用于對半成品背托環(huán)進行勻速送料的螺紋送料模具、用于驅(qū)動所述螺紋送料模具旋轉(zhuǎn)的分切數(shù)控機床、用于沿徑向?qū)氤善繁惩协h(huán)切斷的分切刀具、以及用于將所述分切數(shù)控機床和所述螺紋送料模具連接在一起的分切連接套管；所述螺紋送料模具為管狀結(jié)構(gòu)，且所述螺紋送料模具設(shè)置有送料內(nèi)螺紋；所述分切連接套管也為管狀結(jié)構(gòu)，且所述分切連接套管設(shè)置有分切內(nèi)管腔；所述分切連接套管一端同軸連接所述分切數(shù)控機床的主軸，所述分切連接套管另一端同軸連接所述螺紋送料模具；所述分切連接套管設(shè)置有供所述分切刀具穿過且進入所述分切內(nèi)管腔的刀具出入孔；所述背托環(huán)分切設(shè)備作業(yè)時，固定半成品背托環(huán)的一端，將半成品背托環(huán)的另一端送入到所述螺紋送料模具中，通過所述分切數(shù)控機床驅(qū)動所述螺紋送料模具旋轉(zhuǎn)一定的圈數(shù)，且所述螺紋送料模具旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)與需要加工的背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈數(shù)相等，通過所述送料內(nèi)螺紋帶動半成品背托環(huán)的端部勻速進入所述分切內(nèi)管腔，然后所述分切刀具穿過所述刀具出入孔將半成品背托環(huán)切斷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種多層背托環(huán)加工方法，能夠利用數(shù)控車床將具有多圈環(huán)形結(jié)構(gòu)的多層背托環(huán)整體加工成型，有利于提高多層背托環(huán)的生產(chǎn)效率，并降低多層背托環(huán)的材料成本和加工成本；且本發(fā)明提供的加工方法沒有限制背托環(huán)的尺寸大小以及背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈數(shù)，可以根據(jù)尺寸的大小調(diào)整螺紋送料模具的送料內(nèi)螺紋的尺寸規(guī)格，可以根據(jù)背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)的圈數(shù)調(diào)整分切刀具切割前數(shù)控機床主軸旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，因此不僅可以加工雙層背托環(huán)，也可以加工單層或三層以上的多層背托環(huán)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的傳統(tǒng)背托環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的雙層背托環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的管材旋切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的背托環(huán)分切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖3至圖4，圖3至圖4是本發(fā)明一個具體實施例中所應(yīng)用到的專用加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例提供的一種多層背托環(huán)加工方法，包括以下步驟：

S1、根據(jù)需要加工的背托環(huán)內(nèi)徑和外徑尺寸選擇管材，當管材的內(nèi)徑和外徑尺寸符合需要時，可以直接進行后續(xù)步驟S2；當管材的內(nèi)徑和外徑尺寸不能符合需要時，可以通過外徑車刀加工管材的外徑，使加工后的管材外徑與需要加工的背托環(huán)外徑一致；通過內(nèi)徑車刀加工管材的內(nèi)徑，使加工后的管材內(nèi)徑與需要加工的背托環(huán)內(nèi)徑一致。

S2、使用切刀對管材沿著螺旋軌跡進行旋切，將管材加工成連續(xù)螺旋環(huán)狀結(jié)構(gòu)的半成品背托環(huán)1；具體地，通過管材旋切設(shè)備進行加工，所述管材旋切設(shè)備包括用于夾持固定管材的彈性夾頭2和用于沿著螺旋軌跡切割管材的旋切刀具3；所述管材旋切設(shè)備作業(yè)時，所述旋切刀具3位置固定，所述彈性夾頭2沿著管材的軸向勻速直線運動，同時所述彈性夾頭2圍繞管材的軸向勻速旋轉(zhuǎn)。

S3、根絕需要加工的背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈數(shù)，將半成品背托環(huán)1沿徑向切斷，制得多層背托環(huán)產(chǎn)品；具體地，通過背托環(huán)分切設(shè)備進行加工，所述背托環(huán)分切設(shè)備包括用于對半成品背托環(huán)1進行勻速送料的螺紋送料模具4、用于驅(qū)動所述螺紋送料模具4旋轉(zhuǎn)的分切數(shù)控機床5、用于沿徑向?qū)氤善繁惩协h(huán)1切斷的分切刀具6、以及用于將所述分切數(shù)控機床5和所述螺紋送料模具4連接在一起的分切連接套管7；所述螺紋送料模具4為管狀結(jié)構(gòu)，且所述螺紋送料模具4設(shè)置有送料內(nèi)螺紋41；所述分切連接套管7也為管狀結(jié)構(gòu)，且所述分切連接套管7設(shè)置有分切內(nèi)管腔71；所述分切連接套管7一端同軸連接所述分切數(shù)控機床5的主軸，所述分切連接套管7另一端同軸連接所述螺紋送料模具4；所述分切連接套管7設(shè)置有供所述分切刀具6穿過且進入所述分切內(nèi)管腔71的刀具出入孔61；所述背托環(huán)分切設(shè)備作業(yè)時，固定半成品背托環(huán)1的一端，將半成品背托環(huán)1的另一端送入到所述螺紋送料模具4中，通過所述分切數(shù)控機床5驅(qū)動所述螺紋送料模具4旋轉(zhuǎn)一定的圈數(shù)，且所述螺紋送料模具4旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)與需要加工的背托環(huán)的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈數(shù)相等，通過所述送料內(nèi)螺紋41帶動半成品背托環(huán)1的端部勻速進入所述分切內(nèi)管腔71，然后所述分切刀具6穿過所述刀具出入孔61將半成品背托環(huán)1切斷。

以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。