本發(fā)明涉及一種用于對金屬板材縱剪分條的縱剪機(jī)上使用的剪刀，屬于縱剪機(jī)剪刀技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

縱剪機(jī)是用于金屬板料縱向剪切成較窄板條的設(shè)備，如圖1所示，現(xiàn)有縱剪機(jī)上的上刀輥4和下刀輥5的動力傳遞，主要由電機(jī)1、減速器2和分動箱3實(shí)現(xiàn)，電機(jī)1、減速器2和分動箱3依次連接。上刀輥4和下刀輥5安裝在機(jī)架上，上刀輥4可以上下微調(diào)，以適應(yīng)剪切不同厚度的板材。由分動箱3分出兩根轉(zhuǎn)向相反動力輸出軸，上刀輥4和下刀輥5分別與一根動力輸出軸連接。上刀輥4上安裝多組上圓盤剪刀6，下刀輥5上安裝多組下圓盤剪刀7，各組圓盤剪刀之間的距離根據(jù)分條后的板料所需寬度設(shè)定。一組上圓盤剪刀6和一組下圓盤剪刀7對應(yīng)。上圓盤剪刀6和下圓盤剪刀7的側(cè)隙根據(jù)縱剪的金屬板料厚度調(diào)整。開卷后的板料進(jìn)入上刀輥4和上刀輥5之間，在兩者帶動下前行，同時在上刀輥4和上刀輥5上相應(yīng)圓盤剪刀的剪切下剪開分條。

但是現(xiàn)有的上圓盤剪刀6和下圓盤剪刀7只能裁切出呈直線邊的板料，也就是板料的側(cè)邊為直線型，而不能裁切出帶有齒形側(cè)邊的板料，而帶有齒形側(cè)邊的板料在某些行業(yè)(如環(huán)保中的沉淀過濾環(huán)節(jié))是所需的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有縱剪機(jī)存在的只能剪切直邊板材的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠剪切齒形邊板料的縱剪機(jī)用圓盤齒形刀片。

本發(fā)明的縱剪機(jī)用圓盤齒形刀片，采用以下技術(shù)方案：

該縱剪機(jī)用圓盤齒形刀片，包括兩個圓盤齒形刀片，兩個圓盤齒形刀片均呈圓盤狀，一個圓盤齒形刀片的一側(cè)端面外圍均勻分布有齒槽，另一個圓盤齒形刀片的一側(cè)端面外圍均勻分布有凸齒，凸齒與齒槽的數(shù)量相同，且形狀一致。

兩個圓盤齒形刀片上的齒槽與凸齒的側(cè)隙為0.4-0.5mm，以避免毛刺的產(chǎn)生，保證剪切質(zhì)量。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在配對使用的兩個圓盤齒形刀片相對的一側(cè)設(shè)置凸齒與齒槽，在同步運(yùn)行的上刀輥和下刀輥帶動下，實(shí)現(xiàn)了裁切帶有齒形側(cè)邊的板料。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有縱剪機(jī)的上圓盤剪刀和下圓盤剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中縱剪機(jī)用上圓盤齒形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的齒槽展開放大圖。

圖4是圖2的剖視圖。

圖5是本發(fā)明中縱剪機(jī)用下圓盤齒形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的剖視圖。

圖7是上圓盤齒形刀片與下圓盤齒形刀片的側(cè)隙示意圖。

圖8是本發(fā)明中裁切出的帶齒形邊的板料示意圖。

其中：1、電機(jī)，2、減速器，3、分動箱，4、上刀輥，5、下刀輥，6、上圓盤剪刀，7、下圓盤剪刀，8、上圓盤齒形刀片，9、齒槽，10、安裝孔，11、下圓盤齒形刀片，12、凸齒。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的縱剪機(jī)用圓盤齒形刀片，包括圖2所示的上圓盤齒形刀片8和圖5所示的下圓盤齒形刀片11。上圓盤齒形刀片8和下圓盤齒形刀片11均呈圓盤狀。

如圖2和圖4所示，上圓盤齒形刀片8的一個端面外圍均勻分布有齒槽9，圖2中設(shè)置有均布的76個槽，要求精度0.02度以內(nèi)。展開的齒槽9如圖3所示。齒槽9的具體數(shù)量根據(jù)所裁切板料側(cè)邊的齒形確定。

如圖5和圖6所示，下圓盤齒形刀片11的一個端面外圍均勻分布有凸齒12。凸齒12與齒槽9的數(shù)量相同，且形狀一致。圖5中的2.37度與縱剪機(jī)兩鍵槽相位有關(guān)系，縱剪機(jī)安裝時刀軸鍵槽位置對稱，與齒輪類似，76個齒的齒輪旋轉(zhuǎn)2.37度后齒頂變?yōu)辇X根，兩個齒輪才能嚙合，本發(fā)明中的圓盤齒形刀片也是這個意思。

上圓盤齒形刀片8上設(shè)置有帶鍵槽的安裝孔11。下圓盤齒形刀片11上也設(shè)置有帶鍵槽的安裝孔。應(yīng)用時，上圓盤齒形刀片8和下圓盤齒形刀片11通過安裝孔分別安裝在上刀輥4和下刀輥5上(參見圖1)。

上圓盤齒形刀片8與下圓盤齒形刀片11配對使用時，齒槽9與凸齒12的側(cè)隙如圖6所示，a和b為0.4-0.5mm，以避免毛刺的產(chǎn)生，保證剪切質(zhì)量。