本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種線成型機旋轉(zhuǎn)校直、滑動切斷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在金屬線材加工中，往往需要對不同直徑的絲線進行不同角度、不同方向的折彎，通常線材彎折機主要由送線轉(zhuǎn)線傳動機構(gòu)、校直機構(gòu)、卷曲成型機構(gòu)以及切斷機構(gòu)等部分組成，送線轉(zhuǎn)線傳動機構(gòu)將金屬絲線連續(xù)送入卷曲位置，校直機構(gòu)對金屬絲線進行前期校直，卷曲成型機構(gòu)將送線機構(gòu)送入的鋼線卷曲旋繞成形，切斷機構(gòu)用于將初步成型的彈簧從鋼線上切下。

申請?zhí)枮镃N201220669637.6，名稱為《一種簡易線材彎折機》的中國實用新型專利公開了一種簡易線材彎折機，包括底板及設(shè)置在底板上的校線器、送線器、芯棒、汽缸斷線裝置和扭轉(zhuǎn)彎折裝置；校線器由第一校線器和第二校線器組成，送線器包括置于機架板上的主送線輪對和輔助送線輪對，芯棒可調(diào)地安裝在機架板前端，芯棒的軸心與送線輪對的外圈凹槽夾孔同軸心，汽缸斷線裝置上的刀具后刀面與芯棒出線口端面平齊，扭轉(zhuǎn)彎折裝設(shè)置于芯棒前端。該實用新型的一種線材彎折機，實現(xiàn)了線材的簡易彎折。

但是，該實用新型僅采用交叉輪直線擠壓校直，固定切斷系統(tǒng)，這一系統(tǒng)的最大弊端是直徑小于5mm的線材因強度不足，線材經(jīng)過交叉校直輪校正后仍難以達到理想的直線度，從而造成后續(xù)加工的產(chǎn)品不穩(wěn)定性。因此，有必要對現(xiàn)有的線材校直系統(tǒng)進行改進，提高小規(guī)格鋼絲的校直質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決線成型機對于直徑較小的線材校直不達標(biāo)，從而對后續(xù)的加工造成影響的問題，本實用新型提供了一種線成型機旋轉(zhuǎn)校直、滑動切斷系統(tǒng)。

一種線成型機旋轉(zhuǎn)校直、滑動切斷系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)校直裝置和滑動切斷裝置，所述旋轉(zhuǎn)校直裝置包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的中央有線槽，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接校直轉(zhuǎn)動裝置，所述滑動切斷裝置包括機架和滑臺絲桿，所述滑臺絲桿固定在機架上，所述滑臺絲桿連接有絲桿轉(zhuǎn)動裝置，所述滑臺絲桿上連接有滑臺固定件，所述滑臺固定件固定連接滑臺，所述滑臺上固定有切斷裝置，所述切斷裝置包括固定塊，所述固定塊上有凹槽，所述固定塊固定在所述滑臺上，緊挨所述固定塊的左邊有切刀，所述切刀的下方連接有梯形塊，所述梯形塊的斜面設(shè)有與所述梯形塊的斜面傾斜度相契合的豎直塊，所述豎直塊連接有升降裝置。

更優(yōu)地，所述升降裝置包括豎直絲桿，所述豎直絲桿上連接有豎直絲桿固定件，所述豎直絲桿固定件連接所述豎直塊，所述豎直絲桿固定件上有滑槽，所述滑槽固定在滑臺上，所述豎直絲桿套有從動齒輪，所述從動齒輪連接主動齒輪，所述主動齒輪連接從動轉(zhuǎn)軸，所述從動轉(zhuǎn)軸上有切斷從動轉(zhuǎn)盤，所述切斷從動轉(zhuǎn)盤通過皮帶連接切斷主動轉(zhuǎn)盤，所述切斷主動轉(zhuǎn)盤連接切斷電機的轉(zhuǎn)軸，所述切斷電機固定在滑臺上。

更優(yōu)地，所述旋轉(zhuǎn)校直裝置的兩邊均設(shè)有成對的壓線輪。

更優(yōu)地，所述絲桿轉(zhuǎn)動裝置包括絲桿從動轉(zhuǎn)輪，所述滑臺絲桿上連接有絲桿從動轉(zhuǎn)輪，所述絲桿從動轉(zhuǎn)輪通過皮帶連接有絲桿主動轉(zhuǎn)輪，所述絲桿主動轉(zhuǎn)輪連接絲桿電機的轉(zhuǎn)軸。

更優(yōu)地，所述校直轉(zhuǎn)動裝置包括校直電機，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接有校直從動轉(zhuǎn)盤，所述校直從動轉(zhuǎn)盤通過皮帶連接校直主動轉(zhuǎn)盤，所述校直主動轉(zhuǎn)盤固定在校直電機上。

由此可知，本實用新型控制精度高，滿足直徑較小的線材的校直要求。在原交叉輪直線校直系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加一套旋轉(zhuǎn)校直系統(tǒng)，通過在線材上高速旋轉(zhuǎn)達到360度線材校直目的，從而大大提高了通過線材的表面直線度。因為旋轉(zhuǎn)校直系統(tǒng)不具備倒線功能，線材通過后無法后退，為滿足后續(xù)加工線材倒車的需要，將固定式切斷系統(tǒng)改造為直軌滑動切斷系統(tǒng)，由原有的材料后退變成 切刀前行，從而解決了旋轉(zhuǎn)校直應(yīng)用于線材成型機的技術(shù)難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的旋轉(zhuǎn)校直裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的滑動切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了解決線成型機對于直徑較小的線材校直不達標(biāo)，從而對后續(xù)的加工造成影響的問題，本實用新型提供了一種線成型機旋轉(zhuǎn)校直、滑動切斷系統(tǒng)。

如圖1、2、3和4所示一種線成型機旋轉(zhuǎn)校直、滑動切斷系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)校直裝置和滑動切斷裝置，所述旋轉(zhuǎn)校直裝置的兩邊均設(shè)有成對的壓線輪1。所述旋轉(zhuǎn)校直裝置包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3的中央有線槽，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3連接校直轉(zhuǎn)動裝置，所述校直轉(zhuǎn)動裝置包括校直電機5，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3連接有校直從動轉(zhuǎn)盤，所述校直從動轉(zhuǎn)盤通過皮帶連接校直主動轉(zhuǎn)盤，所述校直主動轉(zhuǎn)盤固定在校直電機5上。

所述滑動切斷裝置包括機架21和滑臺絲桿7，所述滑臺絲桿7固定在機架21上，所述滑臺絲桿7連接有絲桿轉(zhuǎn)動裝置，所述絲桿轉(zhuǎn)動裝置包括絲桿轉(zhuǎn)輪，所述滑臺絲桿7上連接有絲桿從動轉(zhuǎn)輪，所述絲桿從動轉(zhuǎn)輪通過皮帶連接有絲桿主動轉(zhuǎn)輪，所述絲桿主動轉(zhuǎn)輪連接絲桿電機6的轉(zhuǎn)軸。所述滑臺絲桿7上連接有滑臺固定件8，所述滑臺固定件8固定連接滑臺20，所述滑臺20上固定有 切斷裝置，所述切斷裝置包括固定塊17，所述固定塊17上有凹槽，所述固定塊17固定在所述滑臺20上，緊挨所述固定塊17的左邊有切刀18，所述切刀18的下方連接有梯形塊12，所述梯形塊12的斜面設(shè)有與所述梯形塊的斜面傾斜度相契合的豎直塊13，所述豎直塊13連接有升降裝置。所述升降裝置包括豎直絲桿14，所述豎直絲桿14上連接有豎直絲桿固定件16，所述豎直絲桿固定件16連接所述豎直塊13，所述豎直絲桿固定件16上有滑槽15，所述滑槽15固定在滑臺20上，所述豎直絲桿14套有從動齒輪19，所述從動齒輪連接主動齒輪，所述主動齒輪連接從動轉(zhuǎn)軸，所述從動轉(zhuǎn)軸上有切斷從動轉(zhuǎn)盤11，所述切斷從動轉(zhuǎn)盤11通過皮帶連接切斷主動轉(zhuǎn)盤10，所述切斷主動轉(zhuǎn)盤10連接切斷電機9的轉(zhuǎn)軸，所述切斷電機9固定在滑臺20上。

本實用新型的工作原理，工作時，線材從旋轉(zhuǎn)校直裝置的線槽內(nèi)穿過，同時穿過滑動切斷裝置的固定塊的凹槽。旋轉(zhuǎn)校直裝置在校直電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)校直線材。當(dāng)線材在滑動切斷裝置前方彎折成型完成后，滑動切斷裝置在絲桿電機的帶動下，使滑動裝置前行，靠近線材的彎折處，此時，升降裝置向下移動，帶動豎直塊向上運動，推動梯形塊往前運動，使切刀往前切下線材。

通過以上描述可知，本實用新型控制精度高，滿足直徑較小的線材的校直要求。在原交叉輪直線校直系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加一套旋轉(zhuǎn)校直系統(tǒng)，通過在線材上高速旋轉(zhuǎn)達到360度線材校直目的，從而大大提高了通過線材的表面直線度。因為旋轉(zhuǎn)校直系統(tǒng)不具備倒線功能，線材通過后無法后退，為滿足后續(xù)加工線材倒車的需要，將固定式切斷系統(tǒng)改造為直軌滑動切斷系統(tǒng)，由原有的材料后退變成切刀前行，從而解決了旋轉(zhuǎn)校直應(yīng)用于線材成型機的技術(shù)難題。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。