本實用新型涉及一種自動多頭熱風焊接裝置，適用于多個規則邊緣的工件同時進行熱風焊接。

背景技術：

目前在音圈馬達生產技術領域，很多零部件都使用手工的焊接方式，需要大量熟練工才能完成，人員成本、管理成本都會相應增加，且效率不高；因此急需一種高效的、自動化程度高、能廣泛應用于音圈馬達生產領域的焊接裝置。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種結構合理的自動多頭熱風焊接裝置。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種自動多頭熱風焊接裝置，包括底座和電氣控制盒，所述的底座后部左側設有立板，所述的立板上設有豎直方向的滑軌，滑軌上滑動連接有抱箍，抱箍夾持有豎直方向的熱風槍，所述的立板上部固定有豎直氣缸，豎直氣缸的活塞桿與抱箍固定連接；所述的熱風槍槍頭正下方的底座上設有水平橫向導軌，水平橫向導軌上滑動連接有工作臺，工作臺上表面設有定位凹槽，其內可設置若干個工件，工作臺左側的底座上固定有水平氣缸，工作臺左側與水平氣缸的活塞桿連接，所述的底座左前角處設有開關，底座后部右側設有兩個電磁閥，所述的電氣控制盒內設有時間控制器和溫度控制器；所述的溫度控制器與熱風槍連接，所述的時間控制器分別通過兩個電磁閥與豎直氣缸、水平氣缸連接，所述的水平橫向導軌的兩側端頭處分別設有限位塊。

電氣控制盒內設置的溫度控制器，可以控制設定熱風槍頭的溫度，設定范圍為0到300℃，精度為±1℃；

電氣控制盒內設置的時間控制器，可以設定控制豎直氣缸、水平氣缸的動作時間，并且根據設定的時間控制電磁閥驅動豎直氣缸、水平氣缸進行聯動，時間控制器的設定范圍為0到99S，精度為±0.1s。

進一步，所述的工作臺接觸左側限位塊位置時，工作臺位于熱風槍工作范圍內。

進一步，所述的右側限位塊距離熱風槍豎直投影右邊緣至少一個工作臺位。

進一步，所述的工作臺的初始位置為水平橫向導軌的右側，所述的熱風槍的初始位置為滑軌上部。

本實用新型的有益效果是：可以自行設定熱風槍的溫度以及熱風槍的焊接時間，并利用電磁閥控制豎直氣缸和水平氣缸的動作，自動化程度高；工作臺面上有定位凹槽，其內可同時防止多組工件，增加一次性焊接數量，進而極大的提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本新型工作狀態結構示意簡圖。

圖2位本新型初始位置結構示意簡圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1圖2所示，一種自動多頭熱風焊接裝置，包括底座1和電氣控制盒2，所述的底座1后部左側設有立板3，所述的立板3上設有豎直方向的滑軌4，滑軌4上滑動連接有抱箍5，抱箍5夾持有豎直方向的熱風槍6，所述的立板3上部固定有豎直氣缸7，豎直氣缸7的活塞桿與抱箍5固定連接；所述的熱風槍6槍頭正下方的底座1上設有水平橫向導軌8，水平橫向導軌8上滑動連接有工作臺9，工作臺9上表面設有定位凹槽10，其內可設置若干個工件，工作臺9左側的底座1上固定有水平氣缸11，工作臺9左側與水平氣缸11的活塞桿連接，所述的底座1左前角處設有開關12，底座1后部右側設有兩個電磁閥13，所述的電氣控制盒2內設有時間控制器和溫度控制器；所述的溫度控制器與熱風槍6連接，所述的時間控制器分別通過兩個電磁13閥與豎直氣缸7、水平氣缸11連接，所述的水平橫向導軌8的兩側端頭處分別設有限位塊14。

電氣控制盒2內設置的溫度控制器，可以控制設定熱風槍6頭的溫度，設定范圍為0到300℃，精度為±1℃；

電氣控制盒2內設置的時間控制器，可以設定控制豎直氣缸7、水平氣缸11的動作時間，并且根據設定的時間控制電磁閥13驅動豎直氣缸7、水平氣缸11進行聯動，時間控制器的設定范圍為0到99S，精度為±0.1s。

工作臺9接觸左側限位塊14位置時，工作臺9位于熱風槍6工作范圍內。所述的右側限位塊14距離熱風6槍豎直投影右邊緣至少一個工作臺位。所述的工作臺9的初始位置為水平橫向導軌8的右側，所述的熱風槍6的初始位置為滑軌4上部。

在工作開始前，本新型的裝置處于圖2所示的狀態，可以在工作臺9面上放置多組工件，并通過電氣控制盒2設定熱風槍6頭溫度和工作時間，按下開關12，電磁閥13控制水平氣缸11將工作臺9拉回到左側，同時豎直氣缸7控制熱風槍6下移，對工作臺9上的工件進行焊接工作，達到設定時間后，豎直氣缸7帶動熱風槍6上移，水平氣缸11推動工作臺9右移。

本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。