本實用新型涉及機床夾具技術領域，更具體地說，它涉及一種帶有限位輥的可旋轉夾具。

背景技術：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。其中機床夾具最為常見。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件定位、夾緊。夾具通常由定位元件、夾緊裝置 、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。夾具按使用特點可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具和組合夾具。

專用夾具包括可調夾具，專用夾具是為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品制造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模、鏜模和隨行夾具。比如多軸機床上加工零件，就需要專用夾具。

目前，申請號為200920119523.2的中國專利公開了一種定向四軸臥式機床用裝夾夾具，它包括有一端相互鉸接的夾具上下座，夾具下座與機床工作臺連接固定，夾具上座調整夾具上座和夾具下座之間的角度，夾具上座的鉸接一端具有工件卡位部分；利用定向四軸臥式機床B軸的旋轉功能和精度，再通過裝夾夾具定位保證工件的角度公差，提高工作效率。

這種定向四軸臥式機床用裝夾夾具用于解決定向四軸臥式機床雙角度頂桿孔的加工問題，但對比文件中僅指明通過墊塊的增加或減少來調整夾具上座和夾具下座之間的角度，未明確指出夾持時裝夾夾具與零件的配合方式。當生產配合件等具有凹面和凸面的零件時，需要對配合件的特殊形狀進行限位，對比文件中并未說明限位方式。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種便于限位配合件的可旋轉夾具。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種帶有限位輥的可旋轉夾具，包括相互鉸接的可轉動上座和位置固定的下座，所述上座包括與下座鉸接的鉸接端和背離鉸接端的限位端；所述限位端面向下座的一側設有限位槽；所述限位槽內設有半嵌入在限位槽內與限位槽可拆卸連接的限位輥。

如此設置，上座繞鉸接端轉動改變上下座之間的夾角，下壓至零件上時，限位槽及限位輥是與零件主要接觸的部位。當夾持配合件中的凹件時，將限位輥安裝至可旋轉夾具上，限位時，限位輥落入凹件的凹部加強限位效果；當夾持配合件中的凸件時，將限位輥拆除，凸件上的凸部被限位在限位槽中，同樣能夠起到加強限位效果的作用。

進一步設置： 所述限位槽的兩端固定連接有限位片；所述限位片的圓心處設有安裝孔；所述限位輥的軸線上設有輥孔；安裝孔中設有貫穿安裝孔和輥孔的安裝軸。

如此設置，安裝限位輥時，將安裝軸貫穿于兩側的安裝孔和限位輥的輥孔中；拆除限位輥時，撤去安裝軸，即能夠將限位輥自兩側限位片之間取下。

進一步設置：所述限位槽內還設有凹于限位槽內壁的矩形槽，所述矩形槽內設有彈性件。

如此設置，安裝上限位輥后，矩形槽內的彈性件抵觸于限位輥的外圓表面，利用彈性件自身的彈性將限位輥頂緊，防止限位輥的晃動現象。

進一步設置：所述彈性件為壓簧。

如此設置，壓簧相較于彈性片等彈性件，更適合在軸向壓力的場合下起作用。

進一步設置： 所述下座面向限位輥一側設有與限位片相對應的緩沖槽。

如此設置，撤去限位輥時，上座下壓過程中，限位片會抵觸下座，當零件尺寸過小時，限位片與下座抵觸產生的空隙無法使上座與零件配合壓緊；緩沖槽容納限位片后，上座能夠完全下壓至抵觸下座，能夠適應各種尺寸小的零件。

作為優選，所述緩沖槽之間設有若干固定孔。

如此設置，固定孔用于將可旋轉夾具固定連接至機床上，防止可旋轉夾具晃動帶來的加工偏差。

附圖說明

圖1為帶有限位輥的可旋轉夾具的三維立體示意圖；

圖2為帶有限位輥的可旋轉夾具拆卸限位片后的三維立體示意圖；

圖3為帶有限位輥的可旋轉夾具的壓簧安裝位置示意圖。

圖中：1、上座；2、下座；1-1、鉸接端；1-2、限位端；3、限位槽；4、限位輥；5、限位片；6、安裝孔；7、輥孔；8、安裝軸；9、矩形槽；10、彈性件；10-1、壓簧；11、緩沖槽；12、固定孔。

具體實施方式

參照圖1至圖3對帶有限位輥4的可旋轉夾具做進一步說明。

本實用新型中的可旋轉夾具主要用于限位配合件，配合件是一種由兩塊零件組合而成的工件，它包括表面凸起的凸件和表面凹陷的凹件。凸件和凹件在使用過程中被整合在一起，故凸件和凹件的凸部與凹部形狀尺寸相契合。由于這種配合件表面存在凸部和凹部，表面線條不平整，普通夾具在夾持配合件時，容易將配合件配合處的線條因施力不當而破壞精度，從而使其在配合時存在空隙或無法裝配。故本實用新型提出一種專用于夾持配合件的帶有限位輥4的可旋轉夾具。

實施例1：一種帶有限位輥的可旋轉夾具，參考圖1，包括相互鉸接的上座1和下座2。上座1和下座2之間的角度可調。下座2上設有若干固定孔12，這些固定孔12均勻間隔地分布在下座2的中心線上，目的是為了能夠將可旋轉夾具牢固地固定在機床設備上。因為機床設備在工作時，機床內部的作用力極大，故這些固定孔12在本實用新型中采用螺紋孔，固定時采用螺柱或螺栓擰緊限位。為了保證螺栓或螺桿不對夾持零件造成影響，固定孔12上應設有凹陷于下座2表面的凹陷部，從而使螺桿或螺栓的頂部不突出下座2表面，零件能夠平穩地放置于下座2上。

參考圖1，上座1包括與下座2鉸接的鉸接端1-1和背離鉸接端1-1的限位端1-2；鉸接端1-1由銷軸與下座2連接；限位端1-2面向下座2的一側設有限位槽3，限位槽3位于上座1的限位端1-2，限位端1-2是上座1上最遠離鉸接端1-1的一端，由杠桿的相關知識可知，越是遠離支點，施力的作用影響越大。鉸接端1-1相當于支點，限位端1-2遠離鉸接端1-1可減小施加的外力而達到相同的夾持效果。

參考圖1，限位槽3的兩端固定連接有限位片5，限位片5設置在上座1兩側恰好沒于限位槽3內的位置；即限位片5與上座1兩側共面。機床內加工時，道具來回走刀和換位，盡量使零件處在同一平面上能夠起到防止刀具走刀時意外撞擊零件的可能性。

參考圖1，限位片5的圓心處設有安裝孔6；限位槽3內設有半嵌入在限位槽3內與限位槽3可拆卸連接的限位輥4。參考圖2，限位輥4是一個圓柱形的實心輥筒，該實心輥筒的軸線上設有輥孔7。輥孔7的直徑與安裝孔6的直徑相同。參考圖1，與安裝孔6、輥孔7相配合的零部件還有安裝軸8；安裝軸8起作用時，貫穿一側安裝孔6，其次貫穿輥孔7，最后從另一側的安裝孔6穿出，從而將限位輥4限位在上座1的限位端1-2。為了符合機床生產中的高強度工作力，安裝軸8優選采用螺桿，安裝孔6和輥孔7也優選螺紋孔，螺紋的緊固力大，能夠有效防止滑落。

由于螺桿、螺栓、螺紋孔均為現有技術，故其結構和配合方式在本實用新型或附圖中不再說明或標示。

參考圖2，限位槽3內還設有凹于限位槽3內壁的矩形槽9，矩形槽9側斜在限位槽3內壁，并不與限位槽3內壁的半徑垂直。參考圖2，矩形槽9內設有彈性件10。如此設置能夠加強彈性件10在壓緊過程中的壓緊力，且彈性件10不易掉出。彈性件10尾端采用有機膠粘著在矩形槽9內，由于不需要太大的拉伸力，有機膠的粘著強度能夠滿足要求，同時操作方便。

彈性件10為壓簧10-1。為了提高壓簧10-1的疲勞壽命，本實用新型中對壓簧10-1采用噴丸處理，緩解壓簧10-1在應力最集中部位的磨損，使其疲勞壽命能夠提高四倍以上。壓簧10-1除了在原始狀態時防止限位輥4躥動，還能在夾持零件時，被反向壓緊，從而對壓緊力施加彈性力；零件與限位輥4之間存在細小間隙時，彈性力將限位輥4壓緊，消除間隙。

參考圖1，下座2面向限位輥4一側設有與限位片5相對應的緩沖槽11。緩沖槽11的位置設置在上座1完全壓下后，限位片5所處的位置，即限位片5能夠卡嵌在緩沖槽11中。下座2上的緩沖槽11有兩條，能夠限位兩側的限位片5。

本實用新型中限位輥4的作用主要是定位，故采用40Cr即可滿足機械性能要求。

上述的具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。