本實用新型涉及沖床技術領域，尤其是指一種沖床曲軸機構。

背景技術：

現在沖床工作的原理是由電機供給動力，帶動曲軸運動，由模具完成各種沖壓工作。目前，生產中對沖床的沖壓速度及精度需求越來越高，但目前曲軸的位置都設置有軸承，而軸承和曲軸之間會產生間隙，而且軸承容易受熱脹冷縮的影響，導致熱變形，使得軸承和曲軸之間的間隙變得更大，沖壓工作不穩定，從而影響產品的精度；隨著沖壓速度的提高，震動也隨之增加，對軸承的要求越來越高。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的問題提供一種用環形銅套包容件來替代軸承的沖床曲軸機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型提供的一種沖床曲軸機構，包括基座和曲軸，所述基座和曲軸之間設置有用于對曲軸起軸承作用的包容件，所述包容件和曲軸活動連接。

其中，所述曲軸的端部設置有進油孔，所述曲軸與包容件相對應的位置上設置有若干個出油孔。

進一步的，所述曲軸內設置有導油槽，所述導油槽的入口與所述進油孔連通，所述導油槽的出口與所述出油孔連通。

其中，所述包容件為環形銅套。

其中，所述基座內設置有定位槽，所述曲軸和包容件安裝在定位槽中。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的一種沖床曲軸機構，采用環形銅套作為曲軸的包容件，替代軸承的作用，再通過高壓油，使油從所述進油孔進入導油槽再從出油孔的位置流出，環形銅套設置在出油孔的位置，在環形銅套與曲軸的間隙中形成油膜，從而實現曲軸在高速轉動時，曲軸與包容件的摩擦極少，接近零摩擦，從而使得沖床在工作時的工作精度更高，可以承受的速度更快，同時，使用環形銅套的包容件來替代軸承可以大大地減低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種沖床曲軸機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型的A-A的剝視圖。

圖3為本實用新型的曲軸和包容件的結構示意圖。

圖4為本實用新型的曲軸的結構示意圖。

圖5為本實用新型的包容件的結構示意圖。

在圖1至圖5中的附圖標記包括：

1—基座 2—曲軸 3—包容件

4—進油孔 5—出油孔 6—導油槽。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

本實用新型提供的一種沖床曲軸機構，包括基座1和曲軸2，所述基座1和曲軸2之間設置有用于對曲軸2起軸承作用的包容件3，所述包容件3和曲軸2活動連接。其中，所述包容件3為環形銅套。本實用新型采用環形銅套作為曲軸2的包容件3，替代軸承的作用，所述包容件3和曲軸2活動連接，對曲軸2起到了支撐和穩定的作用；優選地，所述曲軸2的1/3處和2/3處都設置有環形銅套的包容件3，能平衡沖床高速轉動時的上下振動，使曲軸2工作平衡。使用環形銅套的包容件3來代替軸承，成本可以大大降低。

本實用新型中，所述曲軸2的端部設置有進油孔4，所述曲軸2與銅套相對應的位置上設置有若干個出油孔5。進一步的，所述曲軸2內設置有導油槽6，所述導油槽6的入口與所述進油孔4連通，所述導油槽6的出口與所述出油孔5連通。本實用新型中，將高壓油從所述進油孔4壓入導油槽6，高壓油順著導油槽6的引導，再從出油孔5的位置流出，環形銅套的包容件3設置在出油孔5的位置，在高壓油的作用下，在包容件3與曲軸2形成一個環形空隙，高壓油進入環形空隙并形成環形油膜層，由于油膜層的存在，使得曲軸2與包容件3間的配合面的摩擦系數大大降低。

本實用新型中，所述基座1內設置有定位槽，所述曲軸2和包容件3安裝在定位槽中。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當利用上述揭示的技術內容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。