本實用新型屬于榨油設備技術領域，尤其涉及一種全自動榨油機。

背景技術：

榨油機是一種借助于機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的機械設備，目前，榨油機已經有了較為廣泛的應用，但是現有技術中的榨油機大都需要人工上料接料，首先由操作人員將油料抬放入料斗中，依靠油料重力作用下落至榨膛，料斗往往具有一定的高度，投料十分不便，從榨膛出來的油餅還需要操作人員進行接料，破碎后，再進入投料，效率低、過去強度大，并且人工投料，油料和油餅混合比例不容易控制，極容易出現堵塞情況，造成停機清堵。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、操作簡便、效率高、勞動強度低，實用性強，可有效降低和避免堵塞情況發生的全自動榨油機。

為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是：一種全自動榨油機，包括榨膛、榨桿和主驅動電機，榨膛一側設置有儲料斗，榨桿一端伸出所述榨膛并于端部設置有與所述主驅動電機聯動的驅動輪，榨桿上對應榨膛出餅口處設置有碎餅機構，碎餅機構下方設置有向所述儲料斗輸送油餅的輸餅鉸龍，儲料斗底部設置有輸料鉸龍，輸料鉸龍的一端連接有上料鉸龍，上料鉸龍的頂端設置有向設置在榨腔上的落料斗中落料的分料器。

所述驅動輪設置在一箱體內，箱體上設置有電控柜。

所述箱體頂部設置有支座，支座上設置一驅動連桿，驅動連桿與設置在落料斗內的攪拌桿連接并驅動其旋轉。

所述驅動連桿與所述榨桿傳動連接。

所述碎餅機構包括設置在榨桿上的軸座和布設于軸座周側的撥片。

所述儲料斗包括油餅斗和原料斗兩部分。

本實用新型通過在榨膛一側設置儲料斗，有效地降低了投料高度，使投料作業更加方便快捷、省時省力。通過輸送鉸龍和上料鉸龍有效實現自動將油餅和原料輸送至落料斗中，實現自動上料，榨膛內榨出的油餅通過碎餅機構實現有效破碎后，由輸餅鉸龍輸送至儲料斗，儲料斗通過控制油餅斗和原料斗的下料速率，有效控制油餅和原料的混合比例，進入輸送鉸龍和上料鉸龍，在輸送過程中相互混合，鉸龍輸送過程中對油餅進行多次有效粉碎，從而有效降低和避免堵塞情況發生，保障設備的穩定運行，減少和避免停機。電控柜與主驅動電機和各鉸龍驅動電機電連接，控制各電機的運轉，使設備按照設定程序自動運轉，同時，還方便聯網控制，實現遠程自動化管理。

本實用新型結構簡單、操作簡便，效率高、勞動強度低，設備運轉穩定，故障率低，實用性強，值得廣泛推廣使用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是圖1的右視結構示意圖；

圖3是儲料斗和輸料鉸龍部分的結構示意圖；

圖4是圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

參看圖1-4，本實用新型的全自動榨油機，包括榨膛17、榨桿19和主驅動電機1，榨膛17下方設置有接油盤18，榨膛17一側設置有儲料斗9，榨桿19一端設置有雙調節手柄機構14，另一端伸出所述榨膛17并于端部設置有與所述主驅動電機1聯動的驅動輪3，驅動輪3設置在一防護箱體2內，箱體2上設置有電控柜4，榨桿19上對應榨膛17的出餅口處設置有碎餅機構20，碎餅機構20下方設置有向所述儲料斗9輸送油餅的輸餅鉸龍5，輸餅鉸龍5為斜置結構，其出餅口位于所述儲料斗9上方，儲料斗9底部設置有輸料鉸龍16，輸料鉸龍16的一端連接有上料鉸龍12，上料鉸龍12的頂端設置有向設置在榨腔17上的落料斗10中落料的分料器13，分料器13為人字形結構，具有兩個出料口13-1和13-2，兩出料口上端的匯合處設置有活動擋板，活動擋板通過轉軸連接有撥動手柄13-3，通過撥動手柄13-3控制活動擋板偏向不同的出料口，實現分料器13流通通道的控制，當活動擋板撥向13-2一側時，物料從13-1流出落入落料斗10中，當活動擋板撥向13-1一側時，物料從13-2流出，實現將榨油后的油餅裝袋或轉運。

所述油料經落料斗10進入榨膛17，壓榨后，油餅從出餅口擠出，經碎餅機構20粉碎后，由輸料鉸龍16輸送至儲料斗9，與原未經壓榨的原料混合后，再次通過輸料鉸龍16和上料鉸龍12到達落料斗10，繼續壓榨。

所述電控柜4與主驅動電機1和各鉸龍驅動電機電連接，控制各電機按控制器設定程序運轉。

進一步，作為優選方案，所述箱體2頂部設置有支座6，支座6上設置一驅動連桿8，驅動連桿8與設置在落料斗10內的攪拌桿11連接并驅動其旋轉，驅動連桿8上設置有被動輪7，該與被動輪7與設置在榨桿19上的主動輪21傳動連接。

再一步，作為優選方案，所述碎餅機構20包括設置在榨桿19上的軸座20-1和布設于軸座20-1周側的撥片20-2，所述榨膛17上于出餅口外側設置有限位板22，通過限位板22限制油餅外散，撥片20-2隨榨桿19旋轉，對油餅進行破碎，破碎后的油餅進入輸餅鉸龍5，轉送至儲料斗9內。所述儲料斗9內設置有隔板，將其一分為二，形成油餅斗和原料斗兩部分，通過設置油餅斗和原料斗與輸料鉸龍16接口的大小，或者通過在油餅斗、原料斗與輸料鉸龍16接口處設置調節板，控制油餅和原料流量，實現二者混合比例的控制，從而避免壓榨時堵塞情況的發生，保障設備的穩定可靠運行。

本實用新型的榨油機工作時，作業人員只需要將原料投入較低位置的儲料斗9內即可，原料經輸送鉸龍16和上料鉸龍12落入落料斗10，進而進入榨膛17進行壓榨，榨出的油落入接油盤18進行收集，油餅由榨膛17出來后，經碎餅機構有效粉碎后，經輸餅鉸龍5送至儲料斗9，通過在儲料斗9內與原料混合或通過控制下料速度，控制其進入輸送鉸龍16的比例，在輸送鉸龍16和上料鉸龍12輸送的過程中，進行均勻混合并實現對原料預熱，提高榨油效率和出油率，并且避免壓榨時出現堵塞情況。油料充分壓榨后，通過撥動手柄13-3將出料口13-1閉合，打開出料口13-2，將榨后油餅收集或通過管道輸送至后續處理設備。

本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。