本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中子管殼的釬焊工裝。

技術(shù)背景

釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，非常符合中子管零件的焊接要求。

目前國(guó)內(nèi)外普遍采用釬焊中子管的金屬和陶瓷材料進(jìn)行焊接。焊接后的中子管殼焊縫處需被焊料完全密封，才能保證中子管內(nèi)的零件長(zhǎng)期處于真空狀態(tài)，滿足中子管工作的基本要求。

但是，僅僅保證焊縫密封還不能達(dá)到中子管管殼的使用要求。中子管實(shí)際類似于微型的離子加速器，需要通過(guò)高電壓將離子在短距離內(nèi)直線加速到一定程度來(lái)進(jìn)行碰撞試驗(yàn)，而中子管的管殼是由三段結(jié)構(gòu)組成的，分別為上下兩部分的金屬管殼和中間部分的陶瓷管殼，金屬管殼的外徑小于陶瓷管殼的內(nèi)徑，焊接時(shí)需要金屬管殼臺(tái)階的外徑靠在陶瓷管殼的內(nèi)徑上。這樣就需要焊接出來(lái)的中子管內(nèi)部要保證足夠的直度才能使直線加速的離子碰撞到預(yù)定工作點(diǎn)，否則零件的同軸度不好則達(dá)不到使用要求。

由此可見(jiàn)，中子管殼的同軸度是一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)，在釬焊過(guò)程中對(duì)中子管殼進(jìn)行扶正是目前中子管殼釬焊過(guò)程遇到的一大技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決

背景技術(shù)：
中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種能夠確保釬焊后中子管殼的同軸度滿足使用的要求的中子管殼的釬焊工裝。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提出了一種中子管殼的釬焊工裝，包括上定位塊、下定位塊以及釬焊定位芯；

上定位塊壓裝在中子管殼上端金屬管殼的管壁內(nèi)，下定位塊壓裝在中子管殼下端金屬管殼的管壁內(nèi)；釬焊定位芯穿過(guò)下定位塊、待焊接中子管殼的陶瓷管殼以及上定位塊，用于焊接過(guò)程中子管殼的扶正。

具體的一種方式是：上定位塊開(kāi)設(shè)有中心孔；下定位塊開(kāi)設(shè)有定位孔；釬焊定位芯包括上部芯體、中部芯體以及下部芯體；下部芯體位于下定位塊的外部，下部芯體的上端面與下定位塊的下端面緊密貼合，中部芯體插裝在下定位塊的定位孔內(nèi)，上部芯體依次穿過(guò)待焊接中子管殼的陶瓷殼體內(nèi)部以及上定位塊的中心孔并延伸至外部。

為了使得釬焊定位芯在焊接工作完成后能夠很容易的從待焊接中子管殼中取出，該釬焊定位芯的上上部芯體和中部芯體的截面均為至少含有一個(gè)缺口的圓面。

焊料高溫熔化時(shí)會(huì)伴隨大量氣體的釋放，為了便于焊接過(guò)程中的氣體在中心管殼內(nèi)排出，上述上定位塊上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)通氣孔。

上述上定位塊、下定位塊以及焊接定位芯均采用1Cr18Ni9Ti。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、采用本實(shí)用新型的工裝進(jìn)行中子管殼的焊接，確保了中子管殼焊接完成后同軸度能夠滿足使用要求，同時(shí)大大提高了管殼焊接的成功率，簡(jiǎn)化了裝填焊料的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)中子管殼的生產(chǎn)工藝起到了十分重要的作用，為之后的零件裝配和長(zhǎng)時(shí)間老化試驗(yàn)順利進(jìn)行起到了保障。

2、本實(shí)用新型的釬焊定位芯的上部芯體和中部芯體的截面均為至少含有一個(gè)缺口的圓面，從而確保了焊接完成后由于熱膨脹后釬焊定位芯能夠很容易拆卸。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的工作示意圖。

圖2為上定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為下定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為焊接定位芯的主視圖；

圖5為焊接定位芯的俯視圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做具體描述：

如圖1所示，該中子管殼的釬焊工裝，包括上定位塊1、下定位塊2以及釬焊定位芯3；

上定位塊1壓裝在待釬焊中子管殼上端金屬管殼4的管壁內(nèi)，下定位塊2壓裝在待釬焊中子管殼下端金屬管殼5的管壁內(nèi)；釬焊定位芯3穿過(guò)下定位塊2、待焊接中子管殼的陶瓷管殼6以及上定位塊1用于焊接過(guò)程中子管殼的扶正。

該工裝的具體結(jié)構(gòu)是：如圖2，上定位塊1開(kāi)設(shè)有中心孔7；如圖3，下定位塊2開(kāi)設(shè)有定位孔8；如圖4和圖5，釬焊定位芯包括上部芯體9、中部芯體10以及下部芯體11；下部芯體11位于下定位塊2的外部，下部芯體的上端面與下定位塊的下端面緊密貼合起到限位作用，中部芯體10插裝在下定位塊的定位孔8內(nèi)，上部芯體9依次穿過(guò)待焊接中子管殼的陶瓷殼體6內(nèi)部以及上定位塊的中心孔7并延伸至外部。

由于在釬焊過(guò)程中釬焊定位芯會(huì)受熱膨脹，為了使得釬焊定位芯在焊接工作完成后能夠很容易的從待焊接中子管殼中取出，該釬焊定位芯的上部芯體9和中部芯體10的截面均為至少含有一個(gè)缺口的圓面。

為了便于焊接過(guò)程中的氣體在中心管殼內(nèi)排出，上述上定位塊1上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)通氣孔12。

進(jìn)一步的說(shuō)，上定位塊、下定位塊以及焊接定位芯均采用1Cr18Ni9Ti制成。

該工裝的基本設(shè)計(jì)思路是：

上定位

上定位塊通過(guò)自身的重量壓在待釬焊中子管殼的上端金屬管殼上，使焊料在融化的時(shí)候能夠充分和工件結(jié)合、潤(rùn)濕。焊接的更加牢靠，使焊料完全附著在工件上，防止沒(méi)有接觸到的地方出現(xiàn)漏孔，增加焊接的成功率。

下定位

下定位塊可將上端平面與待釬焊中子管殼的下端金屬管殼的內(nèi)孔臺(tái)階向結(jié)合，使工件不會(huì)滑落，同時(shí)又將工件內(nèi)孔固定，使工件中心在的中心線上。

工裝組裝

焊接中子管殼時(shí)直接先將下定位塊壓裝在待釬焊中子管殼的下端金屬管殼中，然后再將上定位塊壓裝在待釬焊中子管殼的上端金屬管殼中，最后將釬焊定位芯依次穿過(guò)下定位塊、待釬焊中子管殼的陶瓷管殼以及上定位塊，整個(gè)釬焊工裝的配合安裝完畢。

該結(jié)構(gòu)釬焊工裝大大提高了管殼焊接的成功率，簡(jiǎn)化了裝填焊料的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作人員更得心應(yīng)手。對(duì)中子管的生產(chǎn)工藝起到了十分重要的作用，為之后的零件裝配和長(zhǎng)時(shí)間老化試驗(yàn)順利進(jìn)行起到了保障。