本實用新型涉及皮帶輪槽刀，特別是一種八面單齒皮帶輪槽刀。
背景技術：
：皮帶輪是帶傳動結構中最重要的零件之一，廣泛應用于汽車、機床、家電等行業的各種傳動機械中。目前，國內的大部分皮帶輪生產企業對于其關鍵工序V型楔槽的加工大多使用傳統的焊接刀具。由于焊接刀具靠手工刃磨完成，因此造成刃磨出的刀具角度一致性很差，誤差較大，且刀尖圓角極不標準，在實際加工中被加工產品尺寸超差現象時常發生，粗糙度也不能保證；焊接刀具的刃磨工藝對工人專業技術要求較高，同時焊接裂紋和虛焊情況也很難避免，因此焊接刀具的質量難以保證，而且焊接刀使用磨損后需要整體更換，成本相對較高，所以現在大多數工廠采用可轉位的合金刀片安裝在刀桿上，但是皮帶輪切槽時，對刀具的磨損較為嚴重，刀片的使用壽命不長，從而增加了皮帶輪生產成本，因此需要一種使用壽命長的皮帶輪槽刀。技術實現要素：本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、刀具成本低和使用壽命長的八面單齒皮帶輪槽刀。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種八面單齒皮帶輪槽刀，它包括刀具本體，所述的刀具本體上軸向開設有安裝孔，在刀具本體外圓周上軸向設置有多個切削部，切削部軸向兩頂端為刀尖，且切削部的軸向兩側面上設置有排屑槽，排屑槽與刀尖連接，所述的刀尖的頂部徑向開設有圓角。所述的圓角的直徑為2×Rmm，R為齒頂圓弧半徑。所述的切削部為四個，且均勻分布在同一圓周上。本實用新型具有以下優點：本實用新型的皮帶輪槽刀，設置有八個單齒刀尖，一個刀具能夠使用八次，從而延長了刀具的使用壽命，降低了刀具的使用成本；刀尖上設置有圓角，降低了刀尖的鈍化，從而進一步的延長了刀具的使用壽命。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中A-A的剖視示意圖圖3為切削部的放大示意圖圖中，1-刀具本體，2-切削部，3-刀尖，4-排屑槽，5-圓角，6-安裝孔。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：如圖1、圖2和圖3所示，一種八面單齒皮帶輪槽刀，它包括刀具本體1，所述的刀具本體1上軸向開設有安裝孔6，在刀具本體1外圓周上軸向設置有多個切削部2，切削部2軸向兩頂端為刀尖3，且切削部2的軸向兩側面上設置有排屑槽4，在本實施例中，所述的切削部2為四個，且均勻分布在同一圓周上，因此使得刀尖具有8個，即前端面上有四個，后端面上有四個，因此，在使用時，當前端面上的四個刀尖損壞后，可翻面，讓后端面上的四個刀尖進行切削，從而增加了刀具的使用壽命，實現了一刀多次使用，從而節約了刀具成本，排屑槽4與刀尖3連接，所述的刀尖3的頂部徑向開設有圓角5，進一步的，所述的圓角5的直徑為2×Rmm，R為齒頂圓弧半徑，圓角5能夠降低刀尖3鈍化，延長刀具的使用壽命。在實施例中提供幾種該刀具的設置參數，所述可轉位刀片的四邊形的內接圓直徑φ＝12.7mm，其齒形后角為0°，其齒形前角B＝12°±25′，刀尖部上切削刃口的齒形參數為齒形半角β＝20°18′±10′，齒形整角a＝40°36′±20′，齒頂圓弧R±0.02，齒底圓弧r±0.02，臺階加工斜部的斜角度為A＝1°±20′，其中，齒頂圓弧R和齒底圓弧r的多種選擇組合如下表所示。齒頂圓弧R0.2250.2250.3040.320.300.3150.354齒底圓弧r0.2250.200.2530.300.300.200.30本實用新型在使用時，優選的，將可轉位刀片安裝在刀片槽中會使得刀片的齒形前角為2°，齒形后角為10°，在加工皮帶輪楔槽時，刀具加工軸向移動相應槽距次數與加工的皮帶輪的斜槽數匹配，并且可以實現皮帶輪的楔槽、臺階、倒角、倒圓的一次加工。當前第1頁1 2 3