鉛錠冷壓機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉛錠冷壓機構，包括機架、設置于機架上的至少兩組輥組、設置于輥組之間的中間物料轉運裝置，每組輥組均包括兩個相互平行的壓輥，且每組輥組的兩個壓輥之間具有用于物料通過的間隙；還包括動力部件，每組輥組中至少有一個壓輥與所述動力部件相連，所述動力部件用于驅動與之連接的壓輥轉動；所述中間物料轉運裝置用于將上一級輥組輸出的物料轉運至下一級輥組的進料端。本機構作為鉛錠向鉛板轉換的冷加工設備，本機構各部件在工作時所受沖擊小，這樣，可使得本機構具有較長的使用壽命和較小的工作噪音；區別于現有采用融鉛爐加工鉛錠的形式，采用本機構還具有不損失鉛物料的特點。
【專利說明】
鉛I/E冷壓機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及有色金屬錠壓榨成板帶設備技術領域，特別是涉及一種鉛錠冷壓機構。
【背景技術】
[0002]鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨有的蓄電量大、制造成本低等優點，仍然是現有運用較為廣泛的蓄電池，如運用于汽車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質。電池在放電時，金屬鉛是負極，發生氧化反應，生成硫酸鉛;二氧化鉛是正極，發生還原反應，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時，兩極分別生成單質鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復到放電前的狀態，組成化學電池。鉛蓄電池能反復充電、放電，它的單體電壓是2V，電池是由一個或多個單體構成的電池組，最常見的是12V，其它還有2V、4V、8V、24V鉛蓄電池。
[0003]在鉛蓄電池的鉛基板柵制作初期，均需要使用鉛粉為原料。現有技術中廣泛使用的一種工藝是將鉛錠融化成鉛液，再將鉛液冷卻成條狀或粒狀，并對上述條狀的鉛條進一步剪切成鉛粒后，而后將鉛粒在如球磨機內，使之相互摩擦成鉛粉。以上工藝中，用于對鉛錠進行融化所需要的能量較大，也會產生氣體污染物。現有技術中出現了一種冷切割工藝，由于鉛錠本身形狀不規則且厚度較厚，在冷切割過程中，鉛錠對設備的沖擊大、同時得到的鉛粒之間形狀差異也較大，不利于后續球磨成粉效率。
【實用新型內容】
[0004]針對上述現有技術中所采用的鉛錠向鉛粉轉化技術，無論是通過融鉛爐得到鉛粒或鉛條，還是通過冷加工的形式得到適合球磨加工的鉛粒，均分別存在一定缺陷的問題，本實用新型提供了一種鉛錠冷壓機構。
[0005]本實用新型提供的鉛錠冷壓機構通過以下技術要點來解決問題:鉛錠冷壓機構，包括機架、設置于機架上的至少兩組輥組、設置于輥組之間的中間物料轉運裝置，每組輥組均包括兩個相互平行的壓輥，且每組輥組的兩個壓輥之間具有用于物料通過的間隙；
[0006]還包括動力部件，每組輥組中至少有一個壓輥與所述動力部件相連，所述動力部件用于驅動與之連接的壓輥轉動；
[0007]所述中間物料轉運裝置用于將上一級輥組輸出的物料轉運至下一級輥組的進料端。
[0008]具體的，以上方案中，每組輥組兩個壓輥之間的間隙作為鉛物料在本機構中傳遞路徑的一部分，在鉛物料經過所述間隙時，利用鉛質地較軟，易于產生塑性變形的特性，在鉛物料通過所述間隙時，對應壓輥對鉛物料的壓應力迫使鉛物料變薄，這樣，即鉛物料順序經過各個輥組，且設置為沿著鉛物料的傳遞方向，下一級輥組中兩個壓輥間隙寬度小于上一級輥組中兩個壓輥間隙寬度的形式，可使得鉛物料被逐漸壓薄，最終在本機構的最后一級輥組出口得到所需厚度的鉛板，完成由鉛錠到鉛板的加工。
[0009]以上動力部件作為壓輥的驅動裝置，以使得鉛物料在經過輥組時，兩個壓輥對鉛物料的壓應力所產生的摩擦力迫使鉛物料經過壓輥之間的間隙。以上中間物料轉運裝置設置于在鉛物料的運動路徑上相鄰的輥組之間，以將上一級輥組輸出的鉛物料轉運至下一級輥組鉛物料的進料端。
[0010]以上結構充分利用了鉛物料易于變形的特性，區別與傳統鉛錠冷加工設備，如采用沖壓的形式，由于鉛物料在經過相互配合的壓輥之間的間隙時，沿著鉛錠的長度方向，鉛物料上只有位于兩個壓輥之間的部分受力，這樣，通過本機構，可向鉛物料的局部施加較大的壓應力，在鉛物料通過單個輥組時，即能迫使鉛物料的厚度產生較大變化。同時，由于本機構采用滾壓的形式，區別于傳統冷加工設備，本機構各部件在工作時所受沖擊小，這樣，可使得本機構具有較長的使用壽命和較小的工作噪音；區別于現有采用融鉛爐加工鉛錠的形式，采用本機構還具有不損失鉛物料的特點。
[0011]更進一步的技術方案為:
[0012]作為一種便于設置中間物料轉運裝置，同時利用有限的壓輥數量，能夠盡可能多的得到輥組的技術方案，所述機構包括至少三個壓輥，所述壓輥的軸線均位于水平方向，且所述壓輥的軸線均位于同一豎直面上；
[0013]所述壓輥中，相鄰的兩個壓輥構成一組輥組。
[0014]以上結構中，即沿著豎直方向設置至少三個壓輥，這樣，可將中間物料轉運裝置設置于壓輥的側面，完成相鄰兩組輥組之間鉛物料的轉運。以上結構中，輥組的數量比壓輥的數量少一個，即處于中部的壓輥分別與上部相鄰的壓輥和下部相鄰的壓輥配合形成兩組輥組，達到在壓輥數量一定時，得到少于壓輥數量一個的壓持間隙；同時以上結構中，處于中間的壓輥上下側均為壓持工作面，這樣，以上結構便于通過控制相鄰鉛物料進入本機構的時機，使得處于中間的壓輥上下側同時受力，這樣，便于減小中間壓輥上的彎矩大小。
[0015]作為中間物料轉運裝置的具體實現方案，所述中間物料轉運裝置設置于壓輥的側面，中間物料轉運裝置包括物料槽、夾持氣缸、進退氣缸及轉運氣缸，所述夾持氣缸及轉運氣缸的軸線均位于豎直方向，所述進退氣缸的軸線位于水平方向；
[0016]所述轉運氣缸的缸體固定于機架上，所述物料槽的底面為水平面，物料槽靠近壓棍的一端為開口端，且物料槽固定于轉運氣缸的活塞桿上；
[0017]所述進退氣缸的缸體固定于物料槽遠離壓輥的一端，夾持氣缸的缸體固定于進退氣缸的活塞桿上，且夾持氣缸的活塞桿端面與物料槽的底面之間具有用于容納物料的間隙，進退氣缸的活塞桿端部朝向設置壓輥的一側。
[0018]以上輥組的技術方案中，鉛物料在離開任意一組輥組上壓輥之間的間隙時，鉛物料失去來自輥組的推動力，此時鉛物料由于壓輥的阻擋，還不能向上或向下運動至下一級輥組。以上中間物料轉運裝置中，夾持氣缸活塞桿端部與物料槽底部之間的間隙用于接納對應輥組輸出的鉛物料，夾持氣缸的動作過程中，可將鉛物料夾持于夾持氣缸活塞桿端部與物料槽的底面之間，此時，進退氣缸工作，在夾持氣缸對鉛物料摩擦力大于物料槽對鉛物料摩擦力時，進退氣缸可驅動鉛物料朝遠離壓輥的方向運動，在鉛物料的后端避過壓輥后，由轉運氣缸推動鉛物料向上或向下運動，這樣，可將鉛物料運輸至下一級輥組上間隙的高度，此時，通過進退氣缸工作，可將鉛物料靠近輥組的一端送入所述間隙，同時夾持氣缸移除對鉛物料的壓應力，完成鉛物料在輥組之間的傳遞。以上中間物料轉運裝置結構簡單，工作可靠性高。以上結構中，為利于中間物料轉運裝置對鉛物料容置的可靠性，設置為夾持氣缸位于物料槽的上方。
[0019]為減小鉛物料在物料槽上滑動時，鉛物料與物料槽之間的阻力，還包括固定于物料槽上的多個滾動部，所述滾動部沿著物料槽的長度方向分布，且夾持氣缸的活塞桿端面與滾動部的頂面之間具有用于容納物料的間隙，所述滾動部用于減小物料在物料槽中運動的阻力。以上滾動部可以是安裝于物料槽底面上的可繞自身球心滾動的球體或可繞自身軸線滾動的圓柱體，在滾動部為圓柱體時，滾動部的軸線位于物料槽的槽寬方向。
[0020]現有技術中，由于整塊鉛錠較重，為優化轉運氣缸的受力，利于轉運氣缸的受力和中間物料轉運裝置工作的穩定性，還包括固定于物料槽上的導向桿，所述導向桿位于豎直方向，且機架上還設置有與所述導向桿間隙配合的孔。
[0021]為避免被壓薄的鉛物料緊貼于壓輥的側面而隨著壓輥運動，還包括刮板，所述刮板位于棍組出料的一側。因為最后一級棍組出料端的鉛物料最薄，優選僅在最后一級的棍組后方設置刮板，且刮板為兩塊，所述刮板分別為該組輥組中不同的壓輥服務。如兩個壓輥分布于不同高度方向時，兩塊刮板均位于該輥組的出料端，且兩塊刮板呈上下分布狀態，兩塊刮板之間具有用于鉛物料通過的槽，處于上側的刮板靠近壓輥的一端上翹以貼近該輥組中上方的壓輥側面，處于下側的刮板靠近壓輥的一端下翹以貼近該輥組中下方的壓輥側面，這樣，無論是鉛物料貼合于該輥組的哪個壓輥表面上，兩個刮板均能夠迫使鉛物料與對應壓輥脫離，同時將鉛物料導入兩塊刮板之間的槽中。
[0022]為使得每組輥組中，兩個壓輥均能夠受到驅動力而反向轉動，同時使得鉛物料在經過壓輥之間的間隙時，兩個壓輥對鉛物料均能夠產生迫使鉛物料經過壓輥之間間隙的驅動力，每個壓輥上均連接有驅動齒輪，每組輥組上兩個壓輥上的驅動齒輪齒嚙合，且每組輥組的兩個壓輥轉動時，兩個壓輥側面轉動的線速度相等。
[0023]為便于控制鉛物料在變薄過程中鉛物料的寬度變化量，所述壓輥上均設置有位于其側面上的環形槽，所述環形槽的截面呈矩形。相互協同工作的兩個壓輥中，兩個環形槽底面的距離限制變形后鉛物料的厚度，環形槽的寬度限制變形后鉛物料的寬度，這樣，針對同一型號的鉛錠，經過本機構的滾壓加工，可使得形狀及尺寸近似的鉛板，便于后續的切條、切粒加工。同時，環形槽的截面呈矩形，可使得最后得到的鉛板的側面也為矩形，這樣，便于得到形狀均勻、邊角均為直角的鉛條或鉛粒，利于后續的球磨成粉效率。
[0024]本實用新型具有以下有益效果:
[0025]本案充分利用了鉛物料易于變形的特性，區別與傳統鉛錠冷加工設備，如采用沖壓的形式，由于鉛物料在經過相互配合的壓輥之間的間隙時，沿著鉛錠的長度方向，鉛物料上只有位于兩個壓輥之間的部分受力，這樣，通過本機構，可向鉛物料的局部施加較大的壓應力，在鉛物料通過單個輥組時，即能迫使鉛物料的厚度產生較大變化。同時，由于本機構采用滾壓的形式，區別于傳統冷加工設備，本機構各部件在工作時所受沖擊小，這樣，可使得本機構具有較長的使用壽命和較小的工作噪音；區別于現有采用融鉛爐加工鉛錠的形式，采用本機構還具有不損失鉛物料的特點。
【附圖說明】

[0026]圖1是本實用新型所述的鉛錠冷壓機構一個具體實施例的主視圖；
[0027]圖2是本實用新型所述的鉛錠冷壓機構一個具體實施例的側視圖；
[0028]圖3是本實用新型所述的鉛錠冷壓機構一個具體實施例的立體結構示意圖。
[0029]圖中的編號依次為:1、機架，2、導向桿，3、刮板，4、壓輥，5、物料槽，6、滾動部，7、夾持氣缸，8、進退氣缸，9、轉運氣缸，1、驅動齒輪，11、動力部件。
【具體實施方式】
[0030]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例。
[0031]實施例1:
[0032]如圖1至圖3所示，鉛錠冷壓機構，包括機架1、設置于機架I上的至少兩組輥組、設置于輥組之間的中間物料轉運裝置，每組輥組均包括兩個相互平行的壓輥4，且每組輥組的兩個壓輥4之間具有用于物料通過的間隙；
[0033]還包括動力部件11，每組輥組中至少有一個壓輥4與所述動力部件11相連，所述動力部件11用于驅動與之連接的壓輥4轉動；
[0034]所述中間物料轉運裝置用于將上一級輥組輸出的物料轉運至下一級輥組的進料端。
[0035]本實施例中，每組輥組兩個壓輥4之間的間隙作為鉛物料在本機構中傳遞路徑的一部分，在鉛物料經過所述間隙時，利用鉛質地較軟，易于產生塑性變形的特性，在鉛物料通過所述間隙時，對應壓輥4對鉛物料的壓應力迫使鉛物料變薄，這樣，即鉛物料順序經過各個輥組，且設置為沿著鉛物料的傳遞方向，下一級輥組中兩個壓輥4間隙寬度小于上一級輥組中兩個壓輥4間隙寬度的形式，可使得鉛物料被逐漸壓薄，最終在本機構的最后一級輥組出口得到所需厚度的鉛板，完成由鉛錠到鉛板的加工。
[0036]以上動力部件11作為壓輥4的驅動裝置，以使得鉛物料在經過輥組時，兩個壓輥4對鉛物料的壓應力所產生的摩擦力迫使鉛物料經過壓輥4之間的間隙。以上中間物料轉運裝置設置于在鉛物料的運動路徑上相鄰的輥組之間，以將上一級輥組輸出的鉛物料轉運至下一級輥組鉛物料的進料端。
[0037]以上結構充分利用了鉛物料易于變形的特性，區別與傳統鉛錠冷加工設備，如采用沖壓的形式，由于鉛物料在經過相互配合的壓輥4之間的間隙時，沿著鉛錠的長度方向，鉛物料上只有位于兩個壓輥4之間的部分受力，這樣，通過本機構，可向鉛物料的局部施加較大的壓應力，在鉛物料通過單個輥組時，即能迫使鉛物料的厚度產生較大變化。同時，由于本機構采用滾壓的形式，區別于傳統冷加工設備，本機構各部件在工作時所受沖擊小，這樣，可使得本機構具有較長的使用壽命和較小的工作噪音；區別于現有采用融鉛爐加工鉛錠的形式，采用本機構還具有不損失鉛物料的特點。
[0038]本實施例中，為便于鉛物料能夠隨著壓輥4的擠壓和轉動，順利通過輥組上壓輥4之間的間隙，在壓輥4的側面上還設置有凹凸紋或平行于各壓輥4軸線方向的條形棱。
[0039]實施例2:
[0040]如圖1至圖3所示，本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定:作為一種便于設置中間物料轉運裝置，同時利用有限的壓輥4數量，能夠盡可能多的得到輥組的技術方案，所述機構包括至少三個壓輥4，所述壓輥4的軸線均位于水平方向，且所述壓輥4的軸線均位于同一豎直面上；
[0041 ]所述壓輥4中，相鄰的兩個壓輥4構成一組輥組。
[0042]以上結構中，即沿著豎直方向設置至少三個壓輥4，這樣，可將中間物料轉運裝置設置于壓輥4的側面，完成相鄰兩組輥組之間鉛物料的轉運。以上結構中，輥組的數量比壓輥4的數量少一個，即處于中部的壓輥4分別與上部相鄰的壓輥4和下部相鄰的壓輥4配合形成兩組輥組，達到在壓輥4數量一定時，得到少于壓輥4數量一個的壓持間隙；同時以上結構中，處于中間的壓輥4上下側均為壓持工作面，這樣，以上結構便于通過控制相鄰鉛物料進入本機構的時機，使得處于中間的壓輥4上下側同時受力，這樣，便于減小中間壓輥4上的彎矩大小。
[0043]作為中間物料轉運裝置的具體實現方案，所述中間物料轉運裝置設置于壓輥4的側面，中間物料轉運裝置包括物料槽5、夾持氣缸7、進退氣缸8及轉運氣缸9，所述夾持氣缸7及轉運氣缸9的軸線均位于豎直方向，所述進退氣缸8的軸線位于水平方向；
[0044]所述轉運氣缸9的缸體固定于機架I上，所述物料槽5的底面為水平面，物料槽5靠近壓輥4的一端為開口端，且物料槽5固定于轉運氣缸9的活塞桿上；
[0045]所述進退氣缸8的缸體固定于物料槽5遠離壓輥4的一端，夾持氣缸7的缸體固定于進退氣缸8的活塞桿上，且夾持氣缸7的活塞桿端面與物料槽5的底面之間具有用于容納物料的間隙，進退氣缸8的活塞桿端部朝向設置壓輥4的一側。
[0046]以上輥組的技術方案中，鉛物料在離開任意一組輥組上壓輥4之間的間隙時，鉛物料失去來自輥組的推動力，此時鉛物料由于壓輥4的阻擋，還不能向上或向下運動至下一級輥組。以上中間物料轉運裝置中，夾持氣缸7活塞桿端部與物料槽5底部之間的間隙用于接納對應輥組輸出的鉛物料，夾持氣缸7的動作過程中，可將鉛物料夾持于夾持氣缸7活塞桿端部與物料槽5的底面之間，此時，進退氣缸8工作，在夾持氣缸7對鉛物料摩擦力大于物料槽5對鉛物料摩擦力時，進退氣缸8可驅動鉛物料朝遠離壓輥4的方向運動，在鉛物料的后端避過壓輥4后，由轉運氣缸9推動鉛物料向上或向下運動，這樣，可將鉛物料運輸至下一級輥組上間隙的高度，此時，通過進退氣缸8工作，可將鉛物料靠近輥組的一端送入所述間隙，同時夾持氣缸7移除對鉛物料的壓應力，完成鉛物料在輥組之間的傳遞。以上中間物料轉運裝置結構簡單，工作可靠性高。以上結構中，為利于中間物料轉運裝置對鉛物料容置的可靠性，設置為夾持氣缸7位于物料槽5的上方。
[0047]為減小鉛物料在物料槽5上滑動時，鉛物料與物料槽5之間的阻力，還包括固定于物料槽5上的多個滾動部6，所述滾動部6沿著物料槽5的長度方向分布，且夾持氣缸7的活塞桿端面與滾動部6的頂面之間具有用于容納物料的間隙，所述滾動部6用于減小物料在物料槽5中運動的阻力。以上滾動部6可以是安裝于物料槽5底面上的可繞自身球心滾動的球體或可繞自身軸線滾動的圓柱體，在滾動部6為圓柱體時，滾動部6的軸線位于物料槽5的槽寬方向。
[0048]現有技術中，由于整塊鉛錠較重，為優化轉運氣缸9的受力，利于轉運氣缸9的受力和中間物料轉運裝置工作的穩定性，還包括固定于物料槽5上的導向桿2，所述導向桿2位于豎直方向，且機架I上還設置有與所述導向桿2間隙配合的孔。
[0049]為避免被壓薄的鉛物料緊貼于壓輥4的側面而隨著壓輥4運動，還包括刮板3，所述刮板3位于棍組出料的一側。因為最后一級棍組出料端的鉛物料最薄，優選僅在最后一級的輥組后方設置刮板3，且刮板3為兩塊，所述刮板3分別為該組輥組中不同的壓輥4服務。如兩個壓輥4分布于不同高度方向時，兩塊刮板3均位于該輥組的出料端，且兩塊刮板3呈上下分布狀態，兩塊刮板3之間具有用于鉛物料通過的槽，處于上側的刮板3靠近壓輥4的一端上翹以貼近該輥組中上方的壓輥4側面，處于下側的刮板3靠近壓輥4的一端下翹以貼近該輥組中下方的壓輥4側面，這樣，無論是鉛物料貼合于該輥組的哪個壓輥4表面上，兩個刮板3均能夠迫使鉛物料與對應壓輥4脫離，同時將鉛物料導入兩塊刮板3之間的槽中。
[0050]為使得每組輥組中，兩個壓輥4均能夠受到驅動力而反向轉動，同時使得鉛物料在經過壓輥4之間的間隙時，兩個壓輥4對鉛物料均能夠產生迫使鉛物料經過壓輥4之間間隙的驅動力，每個壓輥4上均連接有驅動齒輪10，每組輥組上兩個壓輥4上的驅動齒輪10齒嚙合，且每組輥組的兩個壓輥4轉動時，兩個壓輥4側面轉動的線速度相等。
[0051]作為本領域技術人員，一個中間物料轉運裝置可用于壓輥4單側的鉛物料轉運，在鉛物料需要在輥組之間發生兩次或兩次以上轉運時，需要在壓輥4的兩側均設置至少一個中間物料轉運裝置。
[0052]實施例3:
[0053]本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一個技術方案的基礎上進行進一步限定，為便于控制鉛物料在變薄過程中鉛物料的寬度變化量，所述壓輥4上均設置有位于其側面上的環形槽，所述環形槽的截面呈矩形。相互協同工作的兩個壓輥4中，兩個環形槽底面的距離限制變形后鉛物料的厚度，環形槽的寬度限制變形后鉛物料的寬度，這樣，針對同一型號的鉛錠，經過本機構的滾壓加工，可使得形狀及尺寸近似的鉛板，便于后續的切條、切粒加工。同時，環形槽的截面呈矩形，可使得最后得到的鉛板的側面也為矩形，這樣，便于得到形狀均勻、邊角均為直角的鉛條或鉛粒，利于后續的球磨成粉效率。
[0054]實施例4:
[0055]本實施例提供一個本機構的具體實現方案，如圖1至圖3所示，本機構的機架I包括兩塊相互平行的立板，所述立板位于豎直方向，所述壓輥4的數量為三個，兩塊立板上均設置有三個軸承座，三個軸承座用于穿設各壓輥4不同端的輥軸，壓輥4的軸線均位于水平方向，且三個壓輥4的軸線均位于同一豎直面上，僅在壓輥4的一側設置如實施例2所述的中間物料轉運裝置。本機構的進料端為上方的輥組，出料端為下方的輥組，這樣，鉛物料在不同輥組的轉運過程中只需支撐鉛物料后向下運動，達到減小中間物料轉運裝置工作負荷的目的。進一步的，每個壓輥4的輥軸上均連接有驅動齒輪10，且處于中間的壓輥4輥軸上設置有兩個驅動齒輪10，兩個驅動齒輪10分別與其他壓輥4上的不同驅動齒輪10齒嚙合，且四個驅動齒輪10的參數相同，這樣，在本機構的工作過程中，以上驅動齒輪10上齒條所受沖擊次數相等。動力部件11包括驅動電機和連接在驅動電機上的減速器，減速器的輸出端與任意一個壓輥4的輥軸固定連接。本實施例中，減速器的輸出端與位于中間的壓輥4輥軸固定連接，這樣，以使得四個驅動齒輪10的使用壽命較為接近。
[0056]本實施例中，壓輥4與對應輥軸為非整體式結構，且壓輥4與對應輥軸成可拆卸連接形式，本實施例中采用鍵連接傳遞轉矩且通過螺紋連接于輥軸上的擋環限定壓輥4在對應輥軸軸向上的位置，這樣，在輥組之間的間隙寬度需要調整時，可通過更換不同外徑的壓輥4，得到所需的間隙寬度數值。
[0057]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.鉛錠冷壓機構，其特征在于，包括機架(I)、設置于機架(I)上的至少兩組輥組、設置于輥組之間的中間物料轉運裝置，每組輥組均包括兩個相互平行的壓輥(4)，且每組輥組的兩個壓輥(4)之間具有用于物料通過的間隙； 還包括動力部件(11)，每組輥組中至少有一個壓輥(4)與所述動力部件(11)相連，所述動力部件(11)用于驅動與之連接的壓輥(4)轉動； 所述中間物料轉運裝置用于將上一級輥組輸出的物料轉運至下一級輥組的進料端。2.根據權利要求1所述的鉛錠冷壓機構，其特征在于，所述機構包括至少三個壓輥(4)，所述壓輥(4)的軸線均位于水平方向，且所述壓輥(4)的軸線均位于同一豎直面上； 所述壓輥(4)中，相鄰的兩個壓輥(4)構成一組輥組。3.根據權利要求2所述的鉛錠冷壓機構，其特征在于，所述中間物料轉運裝置設置于壓輥(4)的側面，中間物料轉運裝置包括物料槽(5)、夾持氣缸(7 )、進退氣缸(8)及轉運氣缸(9)，所述夾持氣缸(7)及轉運氣缸(9)的軸線均位于豎直方向，所述進退氣缸(8)的軸線位于水平方向； 所述轉運氣缸(9)的缸體固定于機架(I)上，所述物料槽(5)的底面為水平面，物料槽(5)靠近壓輥(4)的一端為開口端，且物料槽(5)固定于轉運氣缸(9)的活塞桿上； 所述進退氣缸(8 )的缸體固定于物料槽(5 )遠離壓輥(4 )的一端，夾持氣缸(7 )的缸體固定于進退氣缸(8)的活塞桿上，且夾持氣缸(7)的活塞桿端面與物料槽(5)的底面之間具有用于容納物料的間隙，進退氣缸(8)的活塞桿端部朝向設置壓輥(4)的一側。4.根據權利要求3所述的鉛錠冷壓機構，其特征在于，還包括固定于物料槽(5)上的多個滾動部(6)，所述滾動部(6)沿著物料槽(5)的長度方向分布，且夾持氣缸(7)的活塞桿端面與滾動部(6)的頂面之間具有用于容納物料的間隙，所述滾動部(6)用于減小物料在物料槽(5)中運動的阻力。5.根據權利要求3所述的鉛錠冷壓機構，其特征在于，還包括固定于物料槽(5)上的導向桿(2)，所述導向桿(2)位于豎直方向，且機架(I)上還設置有與所述導向桿(2)間隙配合的孔。6.根據權利要求1所述的鉛錠冷壓機構，其特征在于，還包括刮板(3)，所述刮板(3)位于輥組出料的一側。7.根據權利要求1所述的鉛錠冷壓機構，其特征在于，每個壓輥(4)上均連接有驅動齒輪(1 )，每組輥組上兩個壓輥(4 )上的驅動齒輪(1 )齒嚙合，且每組輥組的兩個壓輥(4)轉動時，兩個壓輥(4)側面轉動的線速度相等。8.根據權利要求1至7中任意一項所述的鉛錠冷壓機構，其特征在于，所述壓輥(4)上均設置有位于其側面上的環形槽，所述環形槽的截面呈矩形。
【文檔編號】B21B1/38GK205701848SQ201620451149
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】陳學安, 方浩, 王遠強
【申請人】大英德創精工設備有限公司