本實用新型涉及拉絲技術領域，尤其涉及一種性能穩定的拉絲機。

背景技術：

拉絲機也被叫做拔絲機，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業，拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機(用于標準件等金屬制品生產預加工)，塑料拉絲機(用于塑料制品行業中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備)，竹木拉絲機(用于竹木制品行業中制作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等，現有的拉絲機拉絲效率較低，不能很好的控制拉絲速度，這樣就容易導致拉絲率低下，拉絲成品不合格。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種性能穩定的拉絲機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種性能穩定的拉絲機，包括電機室、輸絲箱、底座、控速箱、主體和拉絲器，所述底座上表面安裝有輸絲箱，所述底座通過支柱與控速箱相連，所述控速箱內部安裝有控速電機，且控速電機通過聯軸器與收絲盤相連，所述控速箱上方安裝有工作臺，且工作臺上方安裝 有儲絲箱，所述輸絲箱表面安裝有上絲盤，所述輸絲箱上方安裝有電機室，所述電機室內部安裝有電動機，且電動機右側安裝有減速器，所述電機室右側安裝有主體，所述主體右側安裝有調距器，所述主體下方安裝有測速器，所述主體內部安裝有輸絲輪，且輸絲輪右側安裝有拉絲器，所述拉絲器下方安裝有定速輪，且定速輪右側安裝有調速器。

優選的，所述輸絲輪共安裝有三個，且三個輸絲輪均勻安裝在主體內部。

優選的，所述主體內部左側安裝有吸音器。

優選的，所述上絲盤共安裝有兩個，且兩個上絲盤均勻安裝在輸絲箱上。

優選的，所述控速箱表面安裝有控速轉鈕。

本實用新型中，通過控速箱表面安裝有控速轉鈕，能夠控制收絲盤的收絲速度，提高了拉絲機的拉絲效率，通過主體下方安裝有測速器，能夠測試定速輪的轉速，更好的控制拉絲器的拉絲速度，增強了拉絲器的出絲率，避免拉絲器的工作速度過快導致產品的拉絲規格不符合生產標準，優化了拉絲機的工作性能，通過主體內部左側安裝有吸音器，能夠為操作者提供一個良好的工作環境，有益于工作者的身心健康，通過主體右側安裝有調距器，能夠調節拉絲器的拉絲間距，擴大了拉絲器的工作范圍，提高了拉絲機的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種性能穩定的拉絲機結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種性能穩定的拉絲機的主體內部結構示意圖。

圖中：1電機室、2電動機、3減速器、4輸絲箱、5上絲盤、6底座、7控速電機、8控速轉鈕、9控速箱、10支柱、11主體、12調距器、13測速器、14收絲盤、15儲絲箱、16聯軸器、17工作臺、18輸絲輪、19拉絲器、20吸音器、21定速輪、22調速器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種性能穩定的拉絲機，包括電機室1、輸絲箱4、底座6、控速箱9、主體11和拉絲器19，底座6上表面安裝有輸絲箱4，底座6通過支柱10與控速箱9相連，控速箱9內部安裝有控速電機7，且控速電機7通過聯軸器16與收絲盤14相連，控速箱9上方安裝有工作臺17，且工作臺17上方安裝有儲絲箱15，輸絲箱4表面安裝有上絲盤5，輸絲箱4上方安裝有電機室1，電機室1內部安裝有電動機2，且電動機2右側安裝有減速器3，電機室1右側安裝有主體11，主體11右側安裝有調距器12，主體11下方安裝有測速器13，主體11內部安裝有輸絲輪18，且輸絲輪18右側安裝有拉絲器19，拉絲器19下方安裝有定速輪21，且定速輪21右側安裝有調速器22，輸絲輪18共安裝有三個，且三個輸絲輪18均勻安裝在主體11內部，主體11內部左側安裝有吸音器20，上絲盤5共安裝 有兩個，且兩個上絲盤5均勻安裝在輸絲箱4上，控速箱9表面安裝有控速轉鈕8。

工作原理：當使用性能穩定的拉絲機時，將粗絲存放在輸絲箱4內，通過上絲盤5為主體11提供粗絲，啟動電動機2，電動機2帶動輸絲輪18轉動輸線，粗線經過拉絲器19時，拉絲器19對粗絲進行拉絲操作，再通過定速輪21控制拉絲器19的拉絲速度，并將拉好的絲傳輸給收絲盤14，收絲盤14將收好的絲儲存在儲絲箱15內，通過控速箱9表面安裝有控速轉鈕8，能夠控制收絲盤14的收絲速度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。