本實用新型涉及電氣化鐵路接觸網設備技術領域，尤其涉及一種整體吊弦壓接模具。

背景技術：

整體吊弦作為電氣化鐵路接觸網中的重要部件之一，也是主要的懸吊零件，在電氣化鐵路接觸網中起著至關重要的作用。目前在電氣化鐵路接觸網中使用的整體吊弦，吊弦壓接管多采用尖角犬牙式模具進行壓接，即壓接管處的1-2牙不對稱壓接，雙牙側的受力和變形是單牙的1/2，主要是靠點或線接觸的壓接方式，使得壓接時應力集中，軸向受力不均，絞線呈彎折狀，并在壓接點出口處形成附加彎矩，產生一個動態彎曲疲勞點，這和現場的大部分壓接處斷口是吻合的，說明壓接過程可能存在傷線，同時壓接時要保證回流環在雙牙側，比較繁瑣且損傷吊弦線的單絲。同時，壓接模具在長期的使用過程中，起主要作用的牙尖部分會大幅度的磨損，使得模具壽命較短，導致后續壓接無法壓緊，產品容易滑脫，導致重大事故。因此，研制適合電氣化鐵路大批量施工所需的壓接模具和壓接方法，是非常必要的。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題：設計一種整體吊弦壓接模具,改變原有1-2牙不對稱壓接模具結構，采用受力面積更大的壓接槽，提高模具使用壽命，使用時無方向要求，解決電氣化鐵路整體吊弦線路運 行過程中由于壓接損傷而造成的的斷絲斷股影響線路安全問題。

本實用新型的技術解決方案：一種整體吊弦壓接模具，所述壓接模具包括對稱配合的子模具Ⅰ和子模具Ⅱ，所述子模具Ⅰ包括子模具本體Ⅰ、形成于子模具本體Ⅰ端部的連接柱Ⅰ和分設于子模具本體Ⅰ兩側的導向塊Ⅰ，所述子模具本體Ⅰ形成有模腔Ⅰ；所述子模具Ⅱ包括子模具本體Ⅱ、形成于子模具本體Ⅱ端部的連接柱Ⅱ和分設于子模具本體Ⅱ兩側的導向塊Ⅱ，所述子模具本體Ⅱ形成有模腔Ⅱ，所述模腔Ⅰ與模腔Ⅱ圍合形成橢圓壓接孔，且模腔內部對稱設有兩個環狀凸臺，所述環狀凸臺將橢圓壓接孔分為位于中部的收容段、自收容段兩端壓接形成的壓接段及自壓接段延伸形成的導向段。

進一步的，所述導向段的內徑大于所述收容段的內徑，所述收容段的內徑大于所述壓接段的內徑。

進一步的，所述連接柱Ⅰ和連接柱Ⅱ上分別設有環狀固定槽。

本實用新型與現有技術相比具有的優點和效果：

1、本實用新型采用兩腔對稱的結構形式，模具從加工、安裝到壓接都很簡便，模具型腔的加工只使用一種程序，安裝時模具可任意配合使用，壓接時無需考慮回流環的方向與壓接槽的位置關系，可直接壓接，方便快捷；

2、本實用新型合理的排布橢圓狀壓接帶的結構，減少兩條吊弦線之間壓接時的徑向形變，并且由于壓接時接觸面積為帶狀，所以壓接模具磨損少，壽命長；壓接時，絞線軸向同時均勻受力，變形量小，應力分散，壓接斷面處絞線分布緊密，避免絞線散股；壓接處壓接管 橢圓形狀規則，消除原扁管為壓接零件和1-2牙壓接方式下，吊弦線因單牙壓接處變形過大，各股受力不均及附加彎矩，過早出現斷絲，斷股，斷線，大幅度提高整體吊弦的工作壽命，并且壓接后脫模容易；壓接段兩端有導向段，可以逐漸收攏絞線于壓接段，避免絞線兩端磨損斷裂；

3、本實用新型在實際使用過程中，壓接吊弦的機械性能比較穩定，在滿足滑移值后,吊弦線只會滑脫而不會由于壓接引起的吊弦線在壓接處斷裂，且性能遠遠優于目前國內外壓接性能及標準技術要求值，且可與手動壓接鉗或自動液壓工具自由配合使用，方便推廣實施。

4、本實用新型加工以及使用成本較低，在加工型腔時，較于1-2牙式模具加工時使用刀具的種類減少，模具型腔本身簡單，加工時間縮短，成本大幅降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型子模具Ⅰ、子模具Ⅱ的內側結構示意圖；

圖3為本實用新型配合使用的壓接鉗的整體結構示意圖；

圖4為本實用新型壓接鉗鉗頭的結構示意圖；

圖5為整體吊弦的裝備圖和壓接管處的放大圖。

具體實施方式

結合附圖1-5描述本實用新型的一種實施例。

一種整體吊弦壓接模具，所述壓接模具包括對稱配合的子模具Ⅰ1和子模具Ⅱ2，所述子模具Ⅰ1包括子模具本體Ⅰ3、形成于子模具 本體Ⅰ3端部的連接柱Ⅰ4和分設于子模具本體Ⅰ3兩側的導向塊Ⅰ5，所述子模具本體Ⅰ3形成有模腔Ⅰ6；所述子模具Ⅱ2包括子模具本體Ⅱ7、形成于子模具本體Ⅱ7端部的連接柱Ⅱ8和分設于子模具本體Ⅱ7兩側的導向塊Ⅱ9，所述子模具本體Ⅱ7形成有模腔Ⅱ10，所述模腔Ⅰ6與模腔Ⅱ10圍合形成橢圓壓接孔11，且模腔內部對稱設有兩個環狀凸臺12，所述環狀凸臺12將橢圓壓接孔11分為位于中部的收容段13、自收容段13兩端壓接形成的壓接段14及自壓接段14延伸形成的導向段15。所述導向段15的內徑大于所述收容段13的內徑，所述收容段13的內徑大于所述壓接段14的內徑。所述連接柱Ⅰ4和連接柱Ⅱ8上分別設有環狀固定槽16。

使用原理：本實用新型使用時需配合壓接鉗共同作業，所述壓接鉗包括鉗頭17、連接片21和手柄18，對稱設置的兩個手柄18通過連接片21與鉗頭17鉸接，所述鉗頭17包括固定座19、導向座20和推柱22，所述固定座19和導向座20位于鉗頭17兩側，所述固定座19上制有通孔26，所述導向座20上制有導向孔24，所述推柱22一端抵接于手柄18，另一端穿過導向孔24連接，所述鉗頭17上位于固定座19和導向座20之間還具有導向槽25。

使用時，將子模具Ⅰ1和子模具Ⅱ2安裝于壓接鉗上，連接柱Ⅰ4與連接柱Ⅱ8分別插接于通孔26和導向孔24內，同側的導向塊Ⅰ5與導向塊Ⅱ9嵌設于導向槽25內，保證模具運行軌跡穩定，合模時不發生偏移；此時套裝壓接管23于吊弦壓接處，并將壓接管23部分放置于壓接模的模腔內，閉合兩個手柄18，推柱22推動活動端子模 具，完成合模，壓接動作即可完成，如圖5所示。

對本實用新型的整體吊弦壓接模具的壓接工作，不僅僅局限于本實施例中所述的壓接鉗，在一種替代實施例中，所述壓接模具還可以配合自動液壓工具使用。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。