本實用新型涉及鋼筋線材生產設備領域，具體是指一種用于鋼筋加工的飛剪機。

背景技術：

冷軋帶肋鋼筋是用盤條經多道冷軋減徑，一道壓肋并經消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。盤條軋制完畢之后，經退火、剪斷、收料和打包之后即可得到產品。其中，剪斷通常采用飛剪機實現。現有的飛剪機工作穩定性不好，裁剪缺口不平整。由于飛剪機剪切機構不間斷的對鋼筋線材進行剪斷，在剪斷過程中，鋼筋線材發生錯位，錯位后飛剪機剪切的鋼筋線材裁剪缺口將會不平整。錯位不斷累積，當錯位累積至一定程度時，飛剪機將發生故障，不能夠正常對鋼筋線材進行裁剪。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：克服現有技術上述缺陷，提供一種用于鋼筋加工的飛剪機。本實用新型在工作中，鋼筋線材錯位小甚至不發生錯位，錯位不能夠累積，有效的避免了錯位導致的裁剪缺口不平整以及錯位累積造成的飛剪機故障，提高了裁剪質量以及工作的穩定性，工作更為可靠，可適應長時間工作。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種用于鋼筋加工的飛剪機，包括機架，所述機架上設有電機、齒輪箱和飛剪箱體，所述電機與齒輪箱連接；所述飛剪箱體外殼相對設置有兩個導向管，所述導向管兩端端口均向外側敞開，其截面為U形，所述導向管中部設有供鋼筋線材通過的孔隙，所述孔隙與鋼筋線材過盈配合；所述飛剪箱體內設有上旋轉盤和下旋轉盤，所述上旋轉盤和下旋轉盤分別與齒輪箱連接，所述上旋轉盤位于鋼筋線材上部，所述下旋轉盤位于鋼筋線材下部；所述上旋轉盤和下旋轉盤兩者邊緣均設有切割部。

在本實用新型中，鋼筋線材沿導向管進入飛剪箱體，導向管兩端開口向外側敞開，端口截面為U形，導向管端口的形狀有利于鋼筋線材的插入，方便操作。導向管中部設有供鋼筋線材通過的孔隙，孔隙與鋼筋線材過盈配合，通過導向管中部孔隙可穩定鋼筋線材，避免鋼筋線材被切割時發生錯位，若配合完美，甚至可能不發生錯位，鋼筋線材只能在孔隙內晃動，避免了錯位的累積。電機為本實用新型提供動力，齒輪箱為減速機構，通過齒輪箱帶動上旋轉盤和下旋轉盤進行旋轉，上旋轉盤和下旋轉盤上均設有切割部，兩者的切割部均可切割鋼筋線材，兩者的切割部均切割在鋼筋線材同一位置，不僅保障了對鋼筋線材進行有效切割，還可使裁剪缺口更為平整。

作為一種優選的方式，所述飛剪箱內設有多個導向管，相鄰導向管間的間距相等。通過設置間距相等的導向管，導向管托起盤條，可避免盤條在飛剪箱體內由于自身重力發生歪曲影響切割。

作為一種優選的方式，相鄰導向管間的間距大于八厘米且小于十五厘米。

作為一種優選的方式，所述飛剪箱體外殼下部設有排油管。通過設置排油管，可排出飛剪箱體內部廢油，避免廢油的累積。

作為一種優選的方式，所述飛剪箱體外殼上設有觀察窗。通過設置觀察窗，可便于觀察飛剪箱體內部，在日常維護中，無需頻繁拆卸外殼即可得知其內部情況，方便檢修。

作為一種優選的方式，所述飛剪箱體外殼頂端設有吊裝環。通過飛剪箱體外殼頂端設有吊裝環，便于搬運運輸。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：本實用新型在工作中，鋼筋線材錯位小甚至不發生錯位，錯位不能夠累積，有效的避免了錯位導致的裁剪缺口不平整以及錯位累積造成的飛剪機故障，提高了裁剪質量以及工作的穩定性，工作更為可靠，可適應長時間工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1—電機，2—觀察窗，3—齒輪箱，4—上旋轉盤，5—切割部，6—下旋轉盤，7—吊裝環，8—導向管，9—排油管，10—機架。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1，一種用于鋼筋加工的飛剪機，包括機架10，所述機架10上設有電機1、齒輪箱3和飛剪箱體，所述電機1與齒輪箱3連接；所述飛剪箱體外殼相對設置有兩個導向管8，所述導向管8兩端端口均向外側敞開，其截面為U形，所述導向管8中部設有供鋼筋線材通過的孔隙，所述孔隙與鋼筋線材過盈配合；所述飛剪箱體內設有上旋轉盤4和下旋轉盤6，所述上旋轉盤4和下旋轉盤6分別與齒輪箱3連接，所述上旋轉盤4位于鋼筋線材上部，所述下旋轉盤6位于鋼筋線材下部；所述上旋轉盤4和下旋轉盤6兩者邊緣均設有切割部5。

在本實用新型中，鋼筋線材沿導向管8進入飛剪箱體，導向管8兩端開口向外側敞開，端口截面為U形，導向管8端口的形狀有利于鋼筋線材的插入，方便操作。導向管8中部設有供鋼筋線材通過的孔隙，孔隙與鋼筋線材過盈配合，通過導向管8中部孔隙可穩定鋼筋線材，避免鋼筋線材被切割時發生錯位，若配合完美，甚至可能不發生錯位，鋼筋線材只能在孔隙內晃動，避免了錯位的累積。電機1為本實用新型提供動力，齒輪箱3為減速機構，通過齒輪箱3帶動上旋轉盤4和下旋轉盤6進行旋轉，上旋轉盤4和下旋轉盤6上均設有切割部5，兩者的切割部5均可切割鋼筋線材，兩者的切割部5均切割在鋼筋線材同一位置，不僅保障了對鋼筋線材進行有效切割，還可使裁剪缺口更為平整。

作為一種優選的方式，所述飛剪箱內設有多個導向管8，相鄰導向管8間的間距相等。通過設置間距相等的導向管8，導向管8托起盤條，可避免盤條在飛剪箱體內由于自身重力發生歪曲影響切割。

作為一種優選的方式，在本實施例中，相鄰導向管8間的間距大于八厘米且小于十五厘米。

作為一種優選的方式，所述飛剪箱體外殼下部設有排油管9。通過設置排油管9，可排出飛剪箱體內部廢油，避免廢油的累積。

作為一種優選的方式，所述飛剪箱體外殼上設有觀察窗2。通過設置觀察窗2，可便于觀察飛剪箱體內部，在日常維護中，無需頻繁拆卸外殼即可得知其內部情況，方便檢修。

作為一種優選的方式，所述飛剪箱體外殼頂端設有吊裝環7。通過飛剪箱體外殼頂端設有吊裝環7，便于搬運運輸。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。